Фрезерования по копиру на вертикально-фрезерных станках

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПО КОПИРУ НА ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ [c.369]

Фрезерование по копиру на вертикально-фрезерных станках [c.291]

Лучшим способом окончательной обработки профилей кулачков является фрезерование их по копирам на вертикальных фрезерных станках при помощи специальных копировальных приспособлений. [c.378]

Обработку фасонных поверхностей фрезерованием по копирам производят обычно тогда, когда деталь имеет удлиненный профиль или замкнутый профиль, не удобный для токарной обработки. Детали, ограниченные кривой, приближающейся к окружности, обрабатывают с помощью копиров на вертикально-фрезерных станках с поворотным столом. [c.401]

Обработка фасонных поверхностей с применением накладных копиров хотя и производительнее, чем по разметке, ио все же утомительна для станочника, так как требует от него напряженного внимания и осуществления ручных подач. Поэтому в серийном производстве используют более совершенные схемы копирования на вертикально-фрезерных станках, снабженных специальными копировальными приспособлениями. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. [c.274]

Фрезерование по копиру дисковых кулачков с фасонной поверхностью лучше всего осуществлять на вертикально-фрезерных станках. На рис. 127, г показано копировально-фрезерное приспособление. На вертикально-фрезерном станке применяется концевая фреза 3. Ролик 4 закреплен на станине заготовка 1 и копир 2 закрепляются на круглом столе с автоматической или ручной круговой подачей. Винт поперечной подачи салазок отключен, и груз с силой Р все время прижимает копир к ролику. Фреза и ролик должны иметь диаметр, равный или меньший, чем двойной наименьший радиус закругления копира. Копир имеет скос в 15°, а ролик — конус с углом при вершине 30°. Это дает возможность работать в несколько проходов. Чтобы увеличить глубину резания, надо опустить стол. При отсутствии скоса диаметры фрезы и ролика должны быть одинаковыми (при профиле копира, тождественном профилю детали) и при переточке уменьшение диаметра фрезы должно привести к искажению профиля обрабатываемой детали. Скос на копире дает возможность исключить это искажение. [c.207]

Фасонные поверхности замкнутого контура можно обрабатывать фрезерованием на вертикально-фрезерных станках с помощью ручного управления по разметке, круглого стола по разметке, накладного копира, копировального фрезерования. [c.61]

При фрезеровании на копировально-фрезерном станке с пантографом рабочий, ведя за рукоятку щуп по копиру, за счет шарнирной связи пантографа получает сразу на фрезе результирующую подачу по контуру. При фрезеровании по разметке на обычном вертикально-фрезерном станке фрезеровщик, вращая маховички 288 [c.288]

Фрезерование по копиру. Фрезерование фасонных поверхностей по копиру осуществляется концевой фрезой, установленной в шпинделе 3 вертикально-фрезерного станка. На рис. 92, а показана схема обработки наружного криволинейного контура детали по накладному копиру. Здесь накладной копир 2 представляет собой диск, профиль которого совпадает с профилем подлежащей обработке детали I. Копир, управляющий необходимым движением детали относительно фрезы, накладывается на деталь и закрепляется на оправке вместе с ней. Оправка устанавливается в центральном отверстии вращающегося круглого стола 6. [c.339]

Сущность копировального фрезерования состоит в том, что обрабатываемой заготовке сообщают движение по определенной программе в соответствии с формой контура обрабатываемой детали. На рис. 145 приведена схема копировального фрезерования фасонной поверхности замкнутого контура (кулачка). На стол 9 вертикально-фрезерного станка устанавливают плиту 10. По ее направляющим свободно перемещается под действием груза 1 плита 12. На плите 12 установлен поворотный стол 11 с приспособлением. На оси стола закреплены с помощью болта и гайки 6 копир 8 и заготовка 7. На плите 10 установлена стойка 3 с копировальным роликом 4. Под действием груза 1 обеспечивается постоянный контакт между роликом 4 и копиром В, так как груз 1 прикреплен тросом 2 к плите 12. В процессе фрезерования столу 11 вместе с заготовкой сообщается вращательное движение. [c.106]

На рис. 147 приведена схема для фрезерования концевой фрезой 5 замкнутых канавок по цилиндрической поверхности с переменным шагом (цилиндрические кулачки). В стойке 3 перемещается шпиндель 1, получающий равномерное вращательное движение от привода подачи стола. На шпиндель жестко посажен торцовый копир 2. На правом конце шпинделя установлен патрон, в котором крепится заготовка 4. Стойка 3 перемещается по направляющим плиты 8, закрепленной на столе вертикально-фрезерного станка. Программа этого движения задается профилем копира 2. в который упирается ролик 7. Постоянный контакт ролика и копира обеспечивается пружиной или пневмоцилиндром 6, поршень которого через шток 9 соединен со стойкой 3. [c.107]

Рабочие части лопаток переменного сечения имеют бока, выполненные с наклоном, образующим сужение рабочей части по направлению к головке. Фрезерование боков лопатки по уклону может выполняться на горизонтальных или вертикально-фрезерных станках. Наиболее пригодными для этой работы являются двухшпиндельные вертикально-фрезерные станки, допускающие перемещение одного из шпинделей по наклонной линейке (копиру). [c.126]

На рис. 23.30 показан копировально-фрезерный станок для объемного фрезерования. По направляющим станины 6 в продольном направлении перемещается вертикальный стол 1. На столе устанавливают приспособления для закрепления заготовки и копира. На стойке 5 смонтирована головка 4, которая перемещается по вертикальным направляющим стойки. Фрезерная головка и жестко соединенное с ней следящее устройство 3 со щупом 2 могут перемещаться вдоль оси шпинделя. Во время работы станка щуп 2 с усилием 1,5...2,0 Н прижимается к копиру. При изменении усилия в следящем устройстве 3 возникают электрические сигналы, которые управляют движением фрезерной головки и обеспечивают поперечную (следящую) подачу фрезы в соответствии с профилем копира. [c.505]

Горизонтальный копировально-фрезерный станок предназначен для фрезерования деталей типа кулачков по плоским копирам. Для обработки плоских дисковых кулачков и подобных им деталей ось вращения заготовки расположена горизонтально (рис. 3,а), для барабанных кулачков — вертикально (рис. 3,6). Вдоль вертикальных направляющих колонны 1 от вращающегося копира 11 перемещается фрезерная бабка 17. В шпинделей закреплена фреза 5, а с копиром взаимодействует ролик 12, расположенный на фрезерной бабке. На горизонтальных направляющих станины 10 установлены салазки 8 с рабочей головкой 7. На столе 6 закреплены приспособление 5 с заготовкой 4. Схема станка такова, что головка и копир вращаются с одинаковой угловой скоростью, так как передаточное отношение кинематической цепи копир—шпиндель рабочей головки равно единице. [c.6]

Фрезерование незамкнутого контура по плоскому копиру или криволинейной поверхности по пространственному копиру может быть осуществлено также на вертикально-фрезерном станке модели 6Н12 с применением однокоординатной гидравлической следящей системы, схема которой показана на фиг. 281. [c.297]

На фиг. 411 показано фрезерование части контура штампованной головки цилиндра двигателя Бристоль Меркур , а иа фиг. 412 — прорезание части ребер головки того же двигателя на вертикально-фрезерном станке. Изображенные способы обработки ребер при массовом производстве оказались недостаточно производительными. На современном заводе Райт ребра головок прорезаются в нескольких положениях детали на многопозиционных специальных станках по копирам (станках Сандстренд), одна из существенных особенностей которых — непрерывное изменение подачи в зависимости от изменяющейся глубины резания., При углублении набора фрез в металл. уменьшается подача. Это достигается автоматическим управлением с при- [c.461]

На станке производится фрезерование кривых профилей на автоматическом цикле по копиру. На столе станка закрепляется обрабатываемая деталь 1 и копир 2. Продольное перемещение сообщается столу от механического привода (от самохода) с равномерной подачей. Ко-пирное следящее движение в вертикальном направлении получает фрезерная головка 3 с инструментом. При набегании на копир копировальный ролик 4 перемещает золотник 5. При опускании ролика по кривой копира золотник направляет масло под давлением по трубопроводу 6 в верхнюю полость цилиндра 8, а из нижней полости масло сливается в бак. Таким образом, поршень цилиндра вслед за копировальным роликом перемещает фрезерную головку вниз. Если ролик набегает на выступы копира, золотник переключается и направляет масло по трубопроводу 7 в нижнюю полость цилиндра, а верхнюю полость [c.94]

Копировальное фрезерование фасонных поверхностей замкнутого контура на верти-кально-фрезериых станках. Сущность копировального фрезерования состоит в том, что обрабатываемой заготовке сообщают движение по определенной программе в соответствии с формой контура обрабатываемой детали. На рис. 81 приведена схема копировального фрезерования фасонной поверхности замкнутого контура (кулачка). На стол 8 вертикально-фрезерного станка устанавливают плиту 9. По ее направляющим свободно перемещается под действием груза / плита 11. На плите И установлен поворотный стол 10 с приспособлением. На оси стола закреплены болтом и гайкой 5 копир 7.и заготовка 6. [c.64]

На фиг. 352 изображено приспособление для обработки наружных облегчений-непрерывным фрезерованием. Приспособление устанавливается на рруглый стол вертикально-фрезерного станка. Поршни базируются по пояску юбки и ее торцу, центрируясь по кольцу 1. Угловое ориентирование осуществляется по отверстиям под палец, в которые вводится штырь 2, помещенный в направляющих 3 с внешней стороны приспособления. Поршни зажимаются подарно дисками , через планки, которые снабжены для быстрого съема крючковидными шайбами 5. Фреза устанавливается на размер по габаритному штырю с помощью щупа, вводимого между зтим штырем и фрезой. Профиль выемки об ег-чения (в поперечном сечении поршня), определяется копиром 9, цо которому катится ролик 8, помещенный в кронштейне 7, монтированном на станине станка. [c.407]

Каждый из описанных методов облаоз.ает присущими ему и достоинствами и недостатками. Основным недостатком метода свободного профилирования нужно считать возможность искажения линий плавности на поверхности лопатки. При косом фрезеровании геометрические характеристики сечений меняются плавно, причем все сечения связаны единым законом образования, что существенно упрощает и делает более надежным контроль геометрии лопатки. Однако проектирование лопаток этим методом может привести к тому, что в результате разброса центров тяжести сечений в теле лопатки возникают недопустимо высокие напряжения изгиба от собственных центробежных сил (внецентренное растяжение). Для разгрузки лопатки от этих напряжений ей придается так называемый начальный погиб [39], при этом сечения лопатки перемещают относительно того положения, которое они занимали бы после косого фрезерования. Смещение сечений происходит при обработке лопатки на фрезерном станке путем перемещения фрезы вместе со шпиндельной бабкой в вертикальной плоскости по копиру, кривая которого строится в соответствии с величинами погибов в расчетных сечениях. [c.63]

На рис. 6.60, е показан копировальнофрезерный полуавтомат для объемного фрезерования. По направляющим станины ] в продольном направлении перемещается вертикальный стол б. На столе устанавливают приспособления для закрепления заготовки и копира. На стойке 2 смонтирована фрезерная головка 3, перемещающаяся по вертикальным направляющим стойки. Фрезерная головка и жестко скрепленное с ней следящее устройство 4 со щупом J могут перемещаться вдоль оси шпинделя. Во время работы станка щуп 5 с силой 1,5. .. 2 Н прижимается к копиру. При изменении силы в следящем устройстве 4 возникают электрические сигналы, которые управляют движением фрезерной головки и обеспечивают движение поперечной (следящей) подачи фрезы в соответствии с профилем копира. Движение вертикальной подачи фрезерной головки остается постоянным по величине и направлению в пределах заданного контура (движение задающей подачи). [c.390]

Гидравлическая следящая система, с которой мы познакомились, применяется на многих фрезерно-копировальных станках. Так, например, на станке ОФ-29 Одесского станкостроительного завода с помощью копировального устройства, расположенного с правой стороны станка, и копира, закрепленного на столе, производится фрезерование двух деталей одновременно двумя рабочими шпинделями. Детали закрепляются в быстродействующих. приспособлениях. Стол имеет продольное и поперечное перемеще-(Ния, а шпиндельная головка — вертикальное. Шпиндели могут вращаться с большой скоростью, достигающей 4200 об/мин. Это необходимо потому, что концевые фрезы, применяемые для контурного фрезерования, имеют небольшой диаметр. Подача по контуру изделия может быть доведена до 300 мм1мин. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...