Стекла титановые

Ультразвуковым методом обрабатывают хрупкие твердые материалы стекло, керамику, ферриты, кремний, кварц, драгоценные минералы, в том числе алмазы, твердые сплавы, титановые сплавы, вольфрам. [c.411]

Для некоторых групп материалов установлены зависимости между пределами выносливости и прочности. Отношение а /ав для сталей составляет 0,35—0,55 при базе испытания 2-10 циклов, для титановых сплавов 0,45—0,55 при Л =2-10 циклов при этом более высокопрочным материалам отвечают меньшие значения a-i/aa. Для неметаллических материалов (текстолиты, органические стекла и др.) a-j = (0,2- -0,3) Ста (N=10 циклов). [c.78]

Рис. 1. Влияние высоты микронеровностей поверхности стекла ТСМ-700 (а) ТРЛ-10 (б) кварцевого стекла (в) на смачивание свинцом (У) и свинцово-титановым сплавом (2) при 580° С в вакууме 10 мм рт. ст.

Большие различия получены для стеклопластиков на основе стеклоткани ТС8/3-250 из титанового волокна, это можно объяснить возможным различием в скорости распространения упругих волн в титановом и алюмоборосиликатном стекле. [c.129]

I — жидкий азот 2 — внешний стеклянный сосуд 3 — внутренний стеклянный сосуд Дьюара 4 —трубка к вакуумным насосам 5 —тефлоновая прокладка 6 — траверса 7 — тонкостенная оболочка из нержавеющей стали — динамометрический датчик 9 — кольцевое уплотнение 10 — верхнее основание из нержавеющей Стали // — трубка для подачи жидкого газа /2 — уплотнение из тефлона 13 — головка сосуда Дьюара из сплошного стекла /4 —листовая медь /5 —титановая тяга / — титановая фиксирующая пластина /7 — жидкий гелий /в —три симметрично расположенные полые опорные штанги 19 — образец 20 — нижнее основание 21 — трубка [c.386]

Представление зависимости скорости роста трещины от текущего значения коэффициента интенсивности напряжений вначале было использовано для анализа субкритического роста трещины в стекле [86], сталях [86], латуни [87], а затем распространено на титановые сплавы [31, 88]. На кривой зависимости V т К выделены три области (рис. 1, в) области I и /// имеют четко выраженную зависимость v от К, в области II v фактически не зависит от К, т. е. существует участок, параллельный оси абсцисс. Области / и III часто не наблюдают. Для примера на рис. I, г представлены типичные кривые зависимости V от К для а- и (а-ьр)-сплавов в нейтральных водных растворах. Переходную область обозначают Па, так как значение энергии активации в этой области близко к энергии активации в области II (обсуждение см. ниже). Из данных рис. 1, в очевидно, что сравнение материалов может производиться только в одной и той же области роста трещины. [c.313]

Другим важнейшим отличием основной массы неметаллических материалов от металлов и сплавов являются существенно меньшие значения их плотности, которая для органических (пластмасс, резин) неметаллов примерно вдвое ниже плотности алюминиевых сплавов, а для неорганических (стекла, фарфора, асбеста) почти вдвое ниже плотности титановых и втрое ниже плотности железных сплавов. [c.7]

Большое внимание уделяется новым и специальным жаропрочным, инструментальным, коррозионностойким, высокопрочным сталям (их составу, свойствам и применению), конструкционным титановым и алюминиевым сплавам, легированным бронзам, тугоплавким металлам и сплавам, стеклу и стеклокерамике. [c.2]

Каждый материал имеет свойства, подходящие для изготовления корпусов для определенной глубины погружения. Для изготовления глубоководных корпусов могут быть применены многие стали, титановые и алюминиевые сплавы, стеклопластики, литое стекло, стеклокерамика и даже наиболее из традиционных судостроительных материалов — дерево. Свойства некоторых марок этих материалов приведены в табл. III. 4 [78]. [c.329]

Использование стекловолокна марки 8 (994)—НТ8 позволило создать конструкционный материал с высокой удельной прочностью. По данным фирмы, удельная прочность стеклопластика при содержании стекла 80% в 1,7—2 раза выше, чем у высокопрочной стали и в 1,2—1,4 раза выше, чем у титановых сплавов. Кроме того, преимуществом стеклопластика является возможность ориентировать при изготовлении стекловолокно в требуемом направлении, что является очень важным при несимметричном нагружении несферических конструкций. [c.343]

В качестве стабилизирующей применяется титановая обмазка состава двуокись титана — перекись марганца — 1Э>/о и мел — 5%. Обмазка замешивается на водном растворе жидкого стекла. Для увеличения вязкости добавляют технический желатин в количестве 4 г на 1 кг обмазки. [c.346]

Применявшаяся обмазка имела следующий состав титановой руды— 35.40, полевого шпата —17,70/ углекислого стронция—17,7% ферромарганца—13,З У , декстрина—4,4 /о жидкого стекла—11,5о/о. [c.163]

УЗО подвергают твердые и хрупкие материалы, такие как стекло, феррит, ситаллы, кремний, твердые сплавы, драгоценные минералы, в том числе алмазы, титановые сплавы, вольфрам. Пластичные и вязкие материалы этими методами не обрабатывают. [c.548]

В случаях, когда травление в растворах невозможно, очистку и травление выполняют пастами., Пасту наносят на обрабатываемую поверхность, выдерживают на ней заданное время, а затем механически удаляют или смывают водой. Для травления коррозионно-стойких и жаростойких сталей применяют пасту следующего состава, % по массе алюминий (окись) 16—19, никель (окись) 1—1,8, стекло (порошок) 68—74, глина огнеупорная до 100%. Сварные швы деталей из титановых сплавов очищают пастой, содержащей, % по массе азотную кислоту (1,4)10, плавиковую кислоту (1,13)25, соляную кислоту (1,19) 10, двуокись титана 45 воду 10. [c.124]

При горячей объемной штамповке и выдавливании поковок из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, титановых и никелевых сплавов широкое применение нашли стекло-смазки и стеклоэмали, для которых характерны высокие антифрикционные и теплоизолирующие свойства. [c.467]

При адгезии медных покрытий с титановым подслоем на стекле коэффициенты к- и равны = 14-10 Па, к — 7,6-10 м . При помощи формулы (И,21) можно достаточно точно с ошибкой 10% определить адгезионную прочность методом отрыва пленки по силе прижатия резца. [c.79]

Защитные свойства покрытий существенно зависят от их состава. Некоторые стекла практически не защищают титановые сплавы от газонасыщения, усиливают коррозию стали (рис. 28). [c.139]

Результаты экспериментальных работ по нагреву в ванне расплавленного стекла перед деформацией заготовок из стали, жаропрочных и титановых сплавов изложены в ряде работ НО, 181. В этих работах показано, что [c.233]

Распространенные высококачественные электроды марок ОММ-5 и УОНИ 13/55, соответствующие маркам Э42 и Э55, имеют следующие составы обмазок электрод ОММ-5 — обмазка содержит 37% титанового (ильмени-тового) концентрата, 21% марганцевой руды (пиролюзит), 13% полевого шпата, 20% ферромарганца, 9% крахмала и 30% (от массы компонента) жидкого стекла электрод марки УОНИ 13/55 — обмазка содержит [c.353]

Применяемый при откачке многих приборов сорбционный насос (рис. 10-6,6) представляет собой титановый цилиндр с подогревателем, смонтированный на ножке и заваренный в стеклянный баллон. В таком виде он напаивается на стеклянную гребенку откачного поста вместе с откачиваемыми приборами и прогревается одновременно с ними под электрической печью (450° С, 2—3 ч) для обезгаживания стекла. Затем при подаче напряжения к выводам (6,5 в) осуществляется процесс обезгаживания и распыления титана (в течение около [c.472]

В учебном пособии, подготовленном большим коллективом специалистов, описываются новые материалы, получающие распространение в технике — пластмассы, каучуки, защитные покрытия, керамические материалы, стекло и стекловолокно, вяжущие материалы, металлокерамика, пол проводники, титановые, циркониевые и прочие новые сплавы. Приводится характеристика новых материалов, уже нашедших применение или перспективных, их свойства, способы и области применения. [c.2]

Чугуны, жаропрочные стали и сплавы, медь, алюминий и его сплавы. Мрамор, стекло, резина, керамика, титановые сплавы. Твердые сплавы обрабатывают маркой КЗ [c.260]

Гальваностатические кривые (рис. 1, а), снятые с компенса дней тока сопротивления по мостовой схеме, характеризующие процесс установления стационарного потенциала титанового электрода в расплаве бесщелочного алюмоборосиликатного матричного стекла при 900° С относительно стационарного Pt-элeк-трода, и убывающие абсолютные значения потенциала свидетельствуют о зависимости процесса от уменьшения окислительного характера атмосферы. Анодную зависимость /=/ (С/) титанового электрода в расплаве стекла-матрицы в атмосфере На (рис. 1, б) определяли в потенциостатическом режиме по методике [2, 3] величину омического падения напряжения измеряли после выключения установившегося тока и вычитали из потенциала электрода. Анодная зависимость указывает на доминирующее течение реакции окисления металла за счет паров воды и газов расплава по сравнению с термодинамически разрешенным [41 восстановлением кремнезема расплава и образованием оксида и силицида титана. Состав окклюдированных газов по результатам исследования газовыделения при 7 =500° С и го-5оо°с=0.26х X10 л -мм рт. ст/см - см) СОа — 20%, На — 30%, 00+ N3 —44%, НаО — 6%. Приводимые нами данные находятся в хорошем соответствии с результатами работы [5]. [c.227]

На основании изучения гетерофазного взаимодействия титана с расплавами стекол системы ЗЮа—А1,0,—В,О,—7пО(СиО) с ПОМОЩЬЮ комплекса электрохимических методов исследования установлено большое влияние состава газовой среды на величину и кинетику установления стационарного потенциала Т1-электрода, электропроводность изученных расплавов. Показано, что доминирующим на первой стадии взаимодействия титана с расплавом стекла-матрицы в нейтральной атмосфере является процесс окисления металла за счет растворенных в расплаве паров воды, дополняемый окислительно-восстановительным взаимодействием с образованием в зоне контакта силицидов титана. Присутствие иона меди в расплаве изменяет характер взаимодействия. Восстановление меди сопровождается образованием купротитанатов вследствии гетеродиффузии в металлический титан и растворением прочих продуктов в расплаве. Методом вращающегося титанового диска изучалась кинетика процесса. Лит. — 9 назв., ил. — 3. [c.270]

Ударные испытания с малыми ударными скоростями (менее чем 5 м/с) осуществлены на установках Изода и Шарпи. Интерпретация этих результатов, как указано выше, очень трудна, поэтому они здесь представлены в количественном виде. В работе [45] обнаружено, что стеклополиэфирные и бороалюминиевые композиты обладают значительно худшими ударными свойствами, чем алюминиевые и титановые сплавы. Наблюдалось увеличение сопротивления удару с увеличением содержания волокна, но авторы не смогли установить сколько-нибудь последовательной связи между работой разрушения, вычисленной по диаграмме напряжение — деформация и измеренной энергией удара. В [43] осуществлены такие же испытания на алюминиевых композитах, армированных углеродом (35% объемного содержания углерода RAE типа 2), и получены гораздо более низкие значения энергии удара даже по сравнению с композитом стекло — полиэфирная смола. Для армирования эпоксидных смол использовались [c.322]

Цель настоящей работы — определение влияния чистоты механической обработки поверхности стекла подлежащей пайке на капиллярные свойства припойных расплавов и прочностные свойства стекло-металлических спаев, полученных с применением свинцово-титановых припоев. Изучали смачивание свинцом и свинцовотитановым сплавом подложек из стекла с различной чистотой механической обработки. [c.48]

Изучено влияние чистоты механической обработки кварцевого стекла и алвд-мосиликатных стекол (ТРЛ—10, ТСМ—700) с титановым порошковым покрытием на смачиваемость их свинцом и прочностные характеристики стекло-металличе-ских спаев. Определены термомеханические свойства свинцово-титановых припоев. Табл. 1, рис. 2, библиогр. 5. [c.223]

Легированные стали Алюми- ний 7079 Титановые сплавы Стеклопластик, изготовленный методом намотки Литое стекло Стекло- керамика Фанера из дугла-совой пихты [c.330]

Клеи на основе кремнийорганических соединений. Эти клеи теплостойкие. Кремнийорганические полимеры не обладают высокими адгезионными свойствами вследствие блокирования полярной цепи 51—О органическими неполярными радикалами, поэтому часто эти соединения совмещают с другими смолами. Многие клеи содержат минеральные наполнители. Клеи ВК-2, ВК-8, ВК-15 и другие отверждаются при высокой температуре. Клеи устойчивы к маслу, бензину, обладают высокими диэлектрическими свойствами, не вызывают коррозии металлов и применяются для склеивания легированных сталей, титановых сплавов, стекло- и асбопластиков, графита, неорганических материалов. [c.498]

А, Носова и М. Е. Яковлева [36] указывают, что для некоторых составов глазурей двуокись титана является хорошим глушителем (см. гл. VII), причем, как это ими установлено, способность глушения Т1О2 зависит от температуры при 1100° расплав глазури характеризуется наличием равномерно распределенной тонкокристаллической фазы, представленной титанитом (сфеном) СаО Ti02 SiOa. Преобладающие размеры кристаллов— до Ifi и редко 2 — 3 [1. При 1150 — 1200 титановая глазурь состоит только из стекла желтоватого цвета, и кристаллические образования отсутствуют. Здесь глушащим началом служит эмульсия, образующаяся при плавлении титанита. Температурный участок равновесия между твердой и жидкой фазами титанита лежит в пределах 1127—1142°. Как показывают исследования под электронным микроскопом, титановая глазурь при этой [c.45]

Прессование алюминия и его сплавов ведут с маслографитовой смесью, рекомендуется смесь ТКО, для прессования цветных металлов при температуре деформации 380—570 °С применяют стекла, содержащие окись свинца для титановых сплавов при температуре 730 °С рекомендуются бура, при 1000 °С — борный ангидрид, при 1000—1200 высокощелочные и боросиликатные стекла [c.226]

В производстве стекло-, карбо-, боро- и органоволокнитов чаще всего применяют матрицы- на основе эпоксидных и полиимидных связующих, а для металлических композиционных материалов с борными и углеродными волокнами и стальной, вольфрамовой и другой проволокой — алюминиевые, магниевые, титановые и другие матрицы. [c.586]

Для получения титанового отпечатка в вольфрамовую спирал] , Ихмеющую вид конуса или цилиндра, помещают определенную навеску титана. Удобно применять титан в виде стружки, получаемой из технически чистого металла (99%)- Образец располагается над испарителем на высоте порядка 6—10 см. После достижения вакуума 10 мм рт. ст. испаритель с титаном нагревают вначале до температуры 600—800° С, прогревают при этой температуре в течение 5—10 сек, а затем увеличивают ток, протекающий через испаритель, доводя титан до плавления. Испарение ведут до тех пор, пока капля титана, наблюдаемая через темное стекло, полностью не испарится. Большая упругость паров титана позволяет вести [c.60]

Хастелой, коррозия 2—28, 34 Хастофеи 3—31 Хемигум 1—346 Хея диаграмма 3—410 Химико-лабораторное стекло 3—261 Химико-термическая обработка, дефекты металлов 1—261, 262 Химическая коррозия титановых сплавов 2—35 Химически стойкие лакокрасочные покрытия [c.525]

О свойствах титанового плавня имеются следующие данные Яодобно стеклу он не имеет определенной температуры плавления температура начала его размягчения около 500° в воде не растворяется средний коэфициент объемного расширения в пределах температур 20—300° равен 430 >< 10 при расчете коэфициента расширения эмали в качестве фактора расширения для этого продукта нужно принимать 4,ЗХЮ показатель преломления 1,71 этот плавень заменяет полностью буру, причем можно получить весьма легкоплавкие эмали, обладающие большим интервалом плавления. Химическая устойчивость эмали благодаря введению в ее состав двуокиси титана повышается подобно буре титановый плавень способствует растворимости красителей и равномерному распределению их в эмали повышается блеск эмали ввиду того, что кремнетитанат обладает довольно высоким показателем преломления он оказывает благоприятное влияние на сопротивление эмали сжатию и растяжению. [c.226]

При очень жестких температурных условиях работы пр] Соров, в особенности если олравы оптических деталей т еют больцьче размры, применяют титановые сплавь , коэффициенты линейного расширения которых близки к коэффициентам линейного расширения стекла. [c.267]

Некоторые заводы применяют стеклометаллическое покрытие на основе силиката натрия (жидкое стекло) и тонкодисперсного порошка металлического алюминия. Это покрытие наносят на штамповочные заготовки кистью или окунанием с целью защиты их поверхности от образования окалины. По данным исследований, при нагреве титановых сплавов с покрытием из смеси жидкого стекла с алюминиевым порошком образование окалины на заготовках замедляется. Однако газонасыщение титана не снижается по сравнению с нагревом без покрытия. На поверхности титана нередко наблюдаются коррозионные повреждения. Жидкое стекло без металлического порошка алюминия не обеспечивает стабильной защиты титана. На поверхности заготовок образуются раковины, а газонасыщение титана даже больше, чем при нагреве без покрытия. [c.42]

Однако снижение вязкости расплава, получаемое обычно за счет введения в состав стекла плавней типа NagO, К2О, LigO, aFa, в большинстве случаев резко увеличивает агрессивность расплава по отношению к защищаемому металлу. По этой причине составы, удовлетворяющие требованиям по вязкости и смачивающей способности, но содержавшие более 8—10% RjO, оказались неприемлемыми для защиты некоторых жаропрочных и титановых сплавов [10]. [c.235]

Существующим ГОСТ содержание углерода в электродной проволоке ограничивается 0,1—0,18%. Наиболее распространенными тонкопокрытыми электродами являются электроды с меловой обмазкой, состоящей из мела и жидкого стекла. Такие электроды обеспечивают только устойчивое горение дуги. Для улучшения качества шва применяют электроды с толстыми обмазками, которые защищают расплавленную ванну при сварке от вредного влияния кислорода и азота воздуха, обеспечивают образующимся шлаком медленное остывание расплавленного металла (газы успевают выйти нз металла и его свойства улучшаются) и иногда легируют наплавленный металл сварного шва специальными добавками. Толстопокрьмые электроды бывают с шлаковой и газовой защитой. Для шлаковой защиты применяют шлаксобразующие компоненты полевой шпат, марганцевую руду, мел, титановую руду, каолин, и т. п. и, кроме того, раскисляющие компоненты в виде ферросплавов ферромарганец, ферросилиций и др. [c.320]

Вольфрамовые твердые сплавы ВК применяют при обработке хрупких материалов чугуна, бронз, фарфора, стекла и др. титановые твердые сплавы ТК — при обработке вязких материалов стали, латуни и др. Титанотанталовые твердые сплавы ТТК успешно применяют для черновой обработки материалов, когда сплавы ВК и ТК непригодны для этой цели. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...