Определение температуры плавления и размягчения

Определение температуры плавления и размягчения [c.191]

Изотропность стекла и обусловливает тождественность его физических свойств во всех направлениях. Кроме того, стеклу не свойственны все те явления, которые характерны для перехода из твердого состояния в жидкое и обратно, — определенная температура плавления и резкие скачки величин вязкости и теплоемкости. Сильные колебания в значениях некоторых свойств стекла, как, например, коэффициента термического расширения, теплоемкости, теплопроводности и диэлектрической проницаемости, проявляются лишь в так называемом аномальном участке (интервале размягчения). Однако эти колебания не связаны с какой-либо точкой на температурной кривой. [c.5]

Кремнезем не имеет определенной температуры плавления и размягчается постепенно. Начало размягчения происходит при 150(У , максимальной подвижности масса достигает при 1800°. [c.199]

Под плавкостью подразумевается свойство вещества переходить под влиянием нагревания из твердого состояния в жидкотекучее. В металлах этот переход совершается при вполне определенных температурах. Эмаль же, подобно стеклу, не имеет определенной температуры плавления. Подвергаясь нагреванию,, она в некотором интервале температур постепенно размягчается и переходит в вязкое, а затем в жидкотекучее состояние. Температурный интервал, ограниченный, с одной стороны, началом размягчения и, с другой стороны, температурой, при которой эмаль становится жидкотекучей, называется интервалом размягчения. Надо при этом иметь в виду, что понятия начала размягчения и жидкотекучего состояния являются условными и зависят от методов их определения. [c.86]

Смолы, битумы, компаунды и другие аморфные вещества в отличие от веществ кристаллических характеризуются отсутствием определенной температуры плавления. При нагревании они постепенно размягчаются. Температуру размягчения и температуру каплепадения различных смолообразных диэлектриков определяют при помощи приборов Кольцо и шар и Уббелоде. [c.51]

К подгруппе твердых смазок, размягчающихся или плавящихся в процессе деформации, относятся стекла, эмали, шлаки металлургические, природные минералы и горные породы, соли, сварочные флюсы. Эти смазки не горят, не дают вредных газовых выделений, но они применимы только в определенном температурном диапазоне. При температурах ниже температуры плавления (размягчения) они превращаются в абразив. [c.124]

Температура размягчения. Температура, при которой смола размягчается, является важным показателем, так как она дает некоторое представление о скорости высыхания смолы и характере пленки, образующейся на ее основе. Методы определения температуры размягчения смол описаны в гл. XV. Эти методы являются произвольными, так как у смол нет резко выраженной температуры плавления, как у кристаллических веществ. Обычно материалы, кристаллизующиеся из раствора или расплава, не образуют прочных пленок. [c.154]

При определении температуры размягчения очень важно также определить характер смолы от начала и до конца размягчения. Некоторые смолы имеют более или менее резко выраженную температуру плавления, другие же плавятся медленно и сохраняют [c.709]

Силикатные стекла не имеют определенной точки плавления, а характеризуются некоторым интервалом размягчения, который зависит от состава. При высоких температурах силикатное стекло находится в состоянии жидкого или пластичного стеклообразного расплава и называется стекломассой. [c.616]

Нерегулярная структура сеток в стеклах приводит к изменениям в межатомных расстояниях и, следовательно, к изменению силы связи внутри твердого тела. Поэтому в отличие от кристаллических веществ у стекол разрыв связей происходит пс при одной температуре и отсутствуют четкие температуры плавления. По мере повышения температуры происходит постепенный разрыв связей, приводящий к размягчению стекла и постепенному уменьшению вязкости. В определенных условиях стекло может начать кристаллизоваться этот процесс называется расстекловыванием. [c.28]

О свойствах титанового плавня имеются следующие данные Яодобно стеклу он не имеет определенной температуры плавления температура начала его размягчения около 500° в воде не растворяется средний коэфициент объемного расширения в пределах температур 20—300° равен 430 >< 10 при расчете коэфициента расширения эмали в качестве фактора расширения для этого продукта нужно принимать 4,ЗХЮ показатель преломления 1,71 этот плавень заменяет полностью буру, причем можно получить весьма легкоплавкие эмали, обладающие большим интервалом плавления. Химическая устойчивость эмали благодаря введению в ее состав двуокиси титана повышается подобно буре титановый плавень способствует растворимости красителей и равномерному распределению их в эмали повышается блеск эмали ввиду того, что кремнетитанат обладает довольно высоким показателем преломления он оказывает благоприятное влияние на сопротивление эмали сжатию и растяжению. [c.226]

При нагреве стекол несколько выше размягчаюш их температур они ведут себя подобно вязким жидкостям. При обычной тем-, пературе их можно считать находящимися в твердом состоянии. Поскольку не существует определенной температуры плавления стекол, можно ожидать, что вязкость последних окажется ощутимой и ниже температур размягчения . Мы должны констатировать, таким образом, что 1) твердое тело—стекло—при низких температурах может вести себя подобно вязкой жидкости , 2) стекло в твердом состоянии способно пластически деформироваться, [c.21]

Для многих органических диэлектриков типа смол, битумов, не имеющих ярко выраженной температуры плавления, характерной величиной является температура размягчения, определяемая различными методами, из которых широко применяются метод кольца и шара, метод Кремер — Сарнова и метод Уббелоде. Сущность метода кольца и шара заключается в определении температуры, при которой стандартный шарик продавливает образец материала, заполняющего стандартное кольцо. По Кремер — Сарнову определяют температуру, при ко7орой через слой испытуемого материала в стандартном приборе продавливается ртуть. По Уббелоде определяют точку каплепадения, т. е. температуру, при которой из специальной насадки на конце термометра вытекает первая капля испытуемого материала. [c.24]

Теплостойкость в основном зависит от химического состава материала, нона нее оказывает также влияние и структура материала. Следовательно, температура плавления или рагмягчения увеличивается вместе с возрастанием степени полимеризации, причем так же, как и механические свойства, с определенного момента она возрастает все медленнее (фиг. II. 19). С увеличением температуры плавления, при определенной степени полимеризации можно заметить разделение процесса на два этапа. Во время нагревания полимеров с высокой степенью полимеризации хрупкий материал сначала становится эластичным, каучукоподобным и только при дальнейшем нагревании, часто при значительно более высокой температуре, он начинает плавиться. Температура, при которой наблюдается первое явление, носит название температуры стеклования (размягчения или фазового перехода второго рода) — вторая температура — температура текучести — Гу, [c.31]

Технический контроль качества футеровки регламен тируется Государственными стандартами и техническими условиями Методы испытания основных свойств огнеупоров подробно описаны в специальной литературе [45, 47, 56] Качество футеровки в разных зонах можно оце нить путем термического анализа, т е определения температур размягчения, начала плавления и начала течения материала футеровки Эти температуры по зонам для кислой кварцевой футеровки приведены в табл 4 [73] Мерой стойкости футеровки печи можно принять вес проплавленного чугуна Поскольку для печей различной мощности и объема вес проплавленного чугуна несравним, стойкость футеровки часто определяется количеством проведенных за кампанию плавок Стойкость кислых набивных футеровок составляет около 250—300 плавок [c.29]

Технический контроль качества футеровки регламен-гируется Государственными стандартами и техническими словиями. Методы испытания основных свойств огнеупоров подробно описаны в специальной литературе [45, 47, 56]. Качество футеровки в разных зонах можно оценить путем термического анализа, т. е. определения температур размягчения, начала плавления и начала течения материала футеровки. Эти температуры по зонам для кислой кварцевой футеровки приведены в табл. 4 [73]. [c.29]

Аморфные материалы (стекла, смолы и пр.) резко выраженной температуры плавления не имеют, и у них температура размягчения определяется при помощи различных усл01вных приемов (например, способ кольца и шара, способ определения температуры капле-падения, способ Мартенса — стр. 129). Приближение к температуре размягчения в эксплуатационных условиях может вызвать сильное снижение механической прочности и постепенную деформацию изделий. У ряда материалов прн нагреве могут наблюдаться химическое разложение, обугливание, и 1тенсивное окисление — до явного горения включительно. В ряде случаев, даже при сохранении механической прочности и целостности изоляции, электрические характеристики ее ухудшаются настолько, что делают работу изоляции при повышенной температуре уже невозможной. [c.20]

Модельные составы должны обладать определенными свойствами 1) температурой плавления 60—100° С температура начала размягчения должна быть выше температуры рабочего помещения и не ниже 35—45° С 2) минимальной и стабильной линейной усадкой, а также минимальным объемным и линейным расширением 3) хорошей жидкотекучестью 4) соответствующей прочностью и твердостью для предохранения от повреждения поверхности моделей 5) минимальной зольностью и неприлипаемостью к рукам, пресс-формам, инструменту 6) химической инертностью по отношению к материалам пресс-форм и покрытий 7) не выделять вредных паров при нагревании и сгорании 8) возможностью многократного использования 9) хорошей смачиваемостью облицовочным составом. [c.225]

Когда при сварке температура материала достигает точки кипения воды, содержащаяся в свариваемых деталях влага переходит в газообразное состояние, увеличивается в объеме и, образуя пузырьки, ухудшает качество сварного соединения. Поэтому перед сваркой основной и присадочный материалы подвергают просушке в сушильных шкафах при температуре 80°С в течение 10 ч. В качестве присадочного материала используют пруток диаметром 2—3 мм, изготавливаемый из полиамида с точкой плавления на 10—15°С ниже точки плавления полиамида, из которого изготовлено свариваемое изделие. Сварка иолиамидов горячим газом возможна только благодаря более низкой точке плавления присадочного прутка. Для сварки полиамидов в качестве газа-теплоносителя используют в основном азот. Температура азота непосредственно на выходе сопла должна составлять 240—280°С при расходе 350—375 л/ч, что дает возможность сваривать полиамиды без особых затруднений. Следует отметить, что при правильном ведении сварки в пределах сварочной зоны не должна изменяться окраска материала. Интервал температур, при которых полиамиды размягчаются и переходят в расплавленное состояние, крайне невелик, поэтому сварщик должен обладать определенным опытом, чтобы вовремя заметить м-омент наступления размягчения присадочного прутка. Перед испытанием заваренного соединения на прочность его следует несколько увлажнить, так как в процессе сварки соединение пересыхает, при этом его прочность снижается. [c.156]

В качестве связующего могут быть использованы разные проклеивающие вещества, а также волокнистое полимерное связующее (ВПС) или фибри-ды, представляющие собой обычно смесь мелких волоконец и пленочек из полимера, аналогичного или тождественного использованному для производства волокна. Здесь возможны два случая использование полимера с несколько пониженной температурой размягчения (плавления) или использование гомополимера, причем температура размягчения фибридов несколько ниже температуры размягчения волокна, в котором полимер благодаря особой операции — термовытяжке имеет определенную степень кристалличности. [c.360]

Температура размягчения, при к-рой Б. становится проницаемым и подвижным она несколько ниже (на 15—25°) темп-ры плавления. Наиболее распространенные методы определения темп-ры размягчения американский ( кольца и шара ) и немецкий (по Кремер-Сарнову). Разница между ними та, что на затвердевший в соответствующих приборах Б. в первом случае кладется стальной шарик определенного диаметра, а во втором — ртуть. При нагреве приборов скорость нагрева регламентируется для каждого метода шарик или ртуть при размягчении Б. продавливают его и падают на дно прибора. Показания, полученные при испытаниях по кольцу и шару , на 8—12° выше показаний прибора Кремер-Сарнова. 2) И с и а р я е-м о с т ь — определение летучих веществ при темп-ре 163° в течение 5 час. Это испытание применяется при определении пригодности Б. в дорожном деле, в производстве битуминозных кровельных материалов и т. д. Так как при длительно.м нагреве Б. содержащиеся в нем легкие летучие фракции испаряются, проницаемость и растяжимость вследствие этого обычно падают и твердость его повышается. Определение производится в термостате, в к-ром выдерживают в течение определенного времени при определенной темп-ре взвешенный образец Б. в открытой чашке. По истечении срока нагрева, обычно 5 часов, чашка охлаждается, взвешивается, и определяется количество испарившегося вещества. По нор-.мам СЩЛ, принятым также и в СССР, количество испарившихся фракций не должно превышать 1%. Нефтяные Б. СССР дают потери при испаряемости не выше 0,1—0,2%, а проницаемость и растяжимость падают иа 15—25% по сравнению с первоначальными. [c.411]

При воздействии на такие пластмассы теплотой среда молекул значительно изменяется, что обусловливает изменение свойств материала. Дело в том, что при низких температурах энергия молекул недостаточна для преодоления действия сил молекулярного притяжения и подвижность их как бы заморожена , т. е. пластмасса находится в твердо-хрупком состоянии. Вначале с повышением температуры колебания молекул усиливаются, однако изменения их расположения еще невозможны (твердо-вязкое состояние). Лишь при достижении определенной темпераг фы энергия молекул становится достаточной для преодоления сил межмолекулярного взаимодействия, и взаимное расположение молекул изменяется, т. е. материал переходит в высокоэластическое, а затем в пластическое состояние. У частично кристаллических полимеров для аморфной фазы эта температура называется температурой стеклования, а для коисталлической — плавления кристаллов. В основном полимер из твердого состояния в пластическое переходит постепенно, поэтому чаще всего говорят об области температур размягчения. Переход полимера в пластическое состояние сопровождается уменьшением вязкости расплава, т. е. расплав вначале обладает очень большой вязкостью (высокоэластическое состояние), затем при дальнейшем нагревании вязкость уменьшается (состояние пластичности). [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...