Физико-химические методы получения металлических порошков

При физико-химических методах получения металлических порошков изменяется химический состав сырья или его агрегатное [c.638]

Существуют механические и физико-химические методы получения металлических порошков (табл. 25). [c.867]

При физико-химических методах получения металлических порошков изменяется химический состав сырья или его агрегатное состояние. Получение металлических порошков восстановлением из окислов является наиболее распространенным, высокопроизводительным и экономичным методом. [c.867]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ [c.56]

Существуют два метода получения металлических порошков механические и физико-химические (табл. 46). [c.638]

Исходные материалы и метод Получения порошков оказывают влияние на химический состав, размеры и форму получаемых металлических порошков. Порошки из одного материала, но полученные разными методами, будут иметь резкое различие в технологических, физико-химических и механических свойствах. Поэтому при выборе метода получения металлического порошка следует учитывать не только стоимость производства, но и соответствие порошка условиям его дальнейшей переработки и свойствам получаемого изделия. [c.867]

Физико-химические методы — это такие технологические процессы, при использовании которых получение порошка связано с изменением химического состава исходного сырья в результате глубоких физико-химических превращений. По сравнению с механическими методами физико-химические более универсальны. Некоторые требования к металлическим порошкам, особенно по химическому составу и структуре, могут быть удовлетворены только при использовании физико-химических методов. [c.56]

Физико-химические свойства металлических порошков зависят от метода и режима их получения. [c.256]

Физико-химические методы получения порошков связаны с изменением химического состава исходного материала в результате физикохимических превращений. Металлические порошки получают восстановлением металлов из оксидов, солей, ангидридов активным веществом (водородом, магнием, алюминием, кальцием, углеродом, оксидом углерода). Восстановление осуществляют в твердом состоянии, парогазовой фазе, из расплава, в плазме. Металлические порошки получают также электролизом водных растворов или расплавов, термической диссоциацией (разложением) карбонидов металлов, термодиффузионным насыщением, методом испарения — конденсации. Композиционные порошки получают механическим легированием в энергоемких размольных агрегатах — аттриторах, вибромельницах. [c.129]

Кафедра физической и коллоидной химии, зав. кафедрой докт. хим. наук, проф. О. К. Кудра научное направление — физикохимическое исследование растворов и электродных процессов. Проф. О. К. Кудрой с сотрудниками разрабатываются теория и методы электролитического получения металлических порошков и методы электроосаждения различных металлов и сплавов из комплексных электролитов. При кафедре работает исследовательская лаборатория радиохимии под руководством проф. Ю. Я. Фиалкова, успешно решающая серьезные проблемы физико-химического анализа изучение механизмов электролитической диссоциации и переноса тока в растворах, разработка методов количественного физико-химического анализа жидких систем и др. Часть этих исследований обобщена в монографии Ю. Я- Фиалкова Двойные жидкие системы . [c.121]

Попытки получить методами цементации металлические порошки с необходимыми физико-химическими свойствами предпринимали неоднократно. Наибольшее число работ посвящено получению медных порошков. Так, была изучена [ 112] зависимость состава и физических свойств медных порошков, получаемых цементацией железом, от состава раствора, температуры и способа цементации. Наилучшие результаты бьши получены в растворах, кг/м 4 - 7 Си < 12Fe <7Н 2SO4 при непрерывном осаждении меди в барабанном цементаторе чистым железом. Очистку порошка от железа проводили доработкой его в растворах с содержанием меди 20 кг/м при pH = 1,8 2,5 и г = 50°С. Наиболее чистый порошок имел содержание меди 99,8 %. Получению медных порошков цементацией железом посвящены также работы [ 40, с. 34 60, с. 4, 113 - 115]. Было установлено, что дисперсность получаемых порошков тем выше, чем отрицательнее значение стандартного потенциала металла-цвментатора, чем ниже концентрация меди и серной кислоты в растворе и чем выше температура. На дисперсность порошков и их физические свойства существенное влияние оказывают ПАВ. Присутствие иона хио-ра в растворах приводит к образованию губчатых некачественных порошков [ 39]. В работе [ 116] получение медных порошков цементацией проводили в ультразвуковом поле. Получению медных порошков цементацией цинком посвящены работы [ 117 - 119]. В них показана возможность получения кондиционных порошков. Следует отметить, что получение порошков с заданными свойствами способом цементации является задачей весьма сложной. При ее решении исследователь сталкивается зачастую с непреодолимыми препятствиями, легко устранимыми при электролитическом способе получения порошков. По этой причине цементационные способы получения порошков пока не нашли широкого применения в промышленности. [c.49]

Применительно к порошкам сталей используют следующие физико-химические методы их получения [6] 1) термодиффузионное насыщение 2) межкристаллитную коррозию 3) совместное восстановление оксидов металлов водородом 4) совместное восстановление оксидов и металлических порошков гидридом кальция 5) хлоридный 6) карбонильный, а также используют методы получения природнолегиро-ванных железных порошков. [c.18]

Свойства металлических порошков зависят от методов их получения н от природы используемых металлов и свлавов. Условно основные свойства металлических порошков подразделяются на физико-химические и технологические. К первой группе относятся размер частиц и гранулометрический состав, форма частиц, удельная поверхность, пикнометрическая плотность, микротвердость н химический состав ко второй — насыпная плотность, плотность утряскн текучесть, прессуемость. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...