Скорость при разрезании

Рабочие движения для указанных видов обработки скорость резания v (движение абразивных зерен в направлении обрабатываемой поверхности) и движение подачи s при обработке отверстий, полостей s p при разрезании заготовок и Snp при разрезании заготовок по сложной траектории. [c.412]

Увеличение производительности отрезных станков достигается также устройством, регулирующим и поддерживающим постоянную скорость резания. При разрезании прутка (или вала) по мере приближения резцов к его продольной оси скорость резания при одинаковом числе оборотов шпинделя станка вследствие уменьшения диаметра прутка в месте разреза постепенно убывает. В станках же с постоянной скоростью резания по мере приближения резцов к оси прутка число оборотов шпинделя станка все время повышается, что ускоряет выполнение операции. [c.167]

Скачок ф постоянен вдоль 2, и поэтому поле скоростей вдоль 2 непрерывно. В рассматриваемом примере в качестве поверхности 2 можно взять любую поверхность, натянутую на контур нити С. При конечном Г только контур нити С является особой линией поля скоростей, при приближении к точкам контура С интеграл (26.2) расходится, вектор скорости V стремится при этом к бесконечности. В пространстве, разрезанном по поверхности 2, потенциал Ф — однозначная регулярная гармоническая функция. В двусвязном пространстве вне особого контура С потенциал ф является неоднозначной периодической регулярной гармонической функцией. При обходе по контурам вида X потенциал получает приращение, равное циркуляции Г. [c.284]

При разрезании кусков длиной 3-6 м ножницы работают с пропусками реза при каждом втором обороте, для чего рама 3 опускается с помощью рычагов 4, приводимых в движение от кривошипного механизма, вращающегося со скоростью, вдвое меньшей чем скорость ножниц. [c.112]

Режущим инструментом служит железный или латунный диск диаметром 250 мм и толщиной 1 мм. Скорость вращения диска 2000 об/мин. Во избежание сильного разогревания диск поливается водой. При разрезании закалённой быстрорежущей стали марки РФ-1 [c.136]

Устранение необходимости в дорогостоящем инструменте повышение производительности при разрезании твердых и сверхтвердых сплавов уменьшение ширины реза и экономия вследствие резкого сокращения отходов. Уменьшение мощности привода и облегчение станков независимость скорости обработки от твердости обрабатываемого материала [c.163]

Скорость электроконтактного разрезания материалов в воздушной среде достигает 2. .. 3 мм/с, что в 5. .. 10 раз выше, чем при механической обработке. [c.547]

ПКМ толщиной 3,2 мм может быть достигнута при мощности лазера 400 Вт. С той же скоростью при мощности 1500 Вт может быть разрезан органопластик толщиной 6,35 мм. Обугленную кромку можно удалить струйной обработкой. [c.148]

Скорость резания. Для дисковых пил, при-Разрезание производят отрезными резцами водных но совок и ленточных пил скорости дисковыми и ленточными пилами, ножовками, резания, устанавливаемые в м/мин, а для абра-абразивными кругами, зивных кругов — в м/с, приведены в табл, 44, [c.292]

Режим работы при анодно-механической обработке металлов зависит от величины обрабатываемой поверхности и вида операции. Плотность тока составляет 1—2 а/см при доводке резцов и 300—400 а/сж при разрезании заготовок. Окружная скорость вращающегося инструмента (диска) выбирается от 8 до 20 х/сек. Для вибрирующих инструментов скорость снижается до 1 м сек. Удельное давление инструмента (диска) на обрабатываемую поверхность составляет 0,5—2,0 кг/см . [c.398]

Конструкционные пластмассы распиливают механическим способом, т. е. при помощи ленточных и круговых пил, которые употребляются для разрезания дерева. Скорость резания при распиливании пластмасс берется 15—20 м/сек. Скорость резания круглых мелкозубых пил в основном берется 50—65 м/сек. Особое внимание при разрезании пластмасс уделяется остроте режущих кромок зубьев пилы. При затупленных режущих кромках выделяется большое количество тепла, разрушающе действующего на разрезаемые пластмассы в местах разрезания. [c.402]

Ножовкой работают со скоростью от 30 до 60 ходов в минуту (имеются в виду двойные ходы — вперед и назад). Твердые металлы разрезают с меньшей скоростью, мягкие — с большей. Например, при разрезании твердой стали делают до 30 двойных ходов в минуту, при разрезании стали средней твердости — от 40 до 50 ходов в минуту, мягкой стали и чугуна — от 50 до 60 ходов в минуту. [c.102]

Диаметр шлифовальных кругов на вулканитовой связке обычно колеблется от 250 до 400 мм, скорость вращения круга от 60 до 80 м сек, мощность электродвигателя от 1 до 6 кет. При разрезании дается охлаждение от 10 до 15 л/мин. [c.195]

Ленты с барабана снимаются вилкой 12, связанной со штоком пневмоцилиндра (цилиндр установлен внутри сварной стойки, на рисунке не показан). Многодисковые ножницы монтируются на металлической раме с анкерными болтами, залитыми бетоном. Длина ножниц 6000 мм, ширина 3500 мм. Электродвигатель имеет мощность 20 кВт, частоту вращения 1420 об/мин. Скорость резания при наладке 27 м/мин, при разрезании 90 м/мин. [c.79]

Таким образом, задача расчета крыла при установившемся и неустановившемся движениях сведена к простейшей задаче о движении поршня в трубе постоянного сечения, причем поршень движется по заданному закону (21.47). Это значит, что если перед несущей поверхностью мысленно выделить столбик воздуха, перпендикулярный размаху и вектору скорости какой-нибудь точки поверхности, то при разрезании его поверхностью частицы в нем совершают лишь продольные (вдоль оси у) движения. На краю размаха поверхности происходит нарушение теоремы о поршне, и газ перетекает с нижней поверхности на верхнюю. Это явление подчиняется уравнениям (21.43). Однако с точностью [c.260]

При разрезании бруса тонкой ( =1 мм) растянутой пластинкой с заточенной одной кромкой пластина колеблется с малой амплитудой ( =10 мм) вдоль кромки, с высокой частотой (г = 50 гц). Это колебание уменьшает ее сопротивление надвиганию заготовки, так как сила трения при скольжении полотна 3 пропиле составляет со скоростью надвигания заготовки значительный угол. Кроме того, колебания пластины в продольном направлении вызывают малые поперечные колебания, уменьшающие нормальные к боковой поверхности пластинки силы и касательные силы трения. [c.193]

Для примера рассмотрим двухбарабанные ножницы, которые применяются для разрезания как сортового, так и листового проката. Принцип устройства и работа этих ножниц схематично представлены на рис. 263. На двух барабанах закреплены радиально расположенные ножи по одному или по несколько штук. Полоса движется непрерывно и подается к ножницам роликами с постоянной скоростью. При встрече верхнего и нижнего ножей полоса разрезается. Длина отрезаемых кусков равна пути, проходимому полосой за время между двумя последовательными резами. Если скорость полосы 0 постоянна, то длина отрезаемых кусков зависит лишь от времени t между двумя последовательными резами [c.538]

При разрезании слоистых пластиков типа гетинакса скорость резания должна быть 2500—3200 м/мнн. Дисковые пилы в этом случае выполняются с числом зубьев 10—12. [c.18]

ПИЛ в этом случае равна 0,6—1 мм. В табл. 5 представлены значения скорости резания и шага зубьев при разрезании листов пластмассы различной толщины. [c.28]

С увеличением скорости резания увеличивается и сопротивление резанию по линии контакта. При разрезании любого вида пластмассы сопротивление резанию в два—четыре раза меньше для кругов на бакелитовой связке. [c.38]

Обрабатываемый материал 7 подается на стол 6 агрегата и захватывается тянущим устройством 11 и валками 9, которые сообщают ему прямолинейное движение с определенной скоростью. При встрече материала с высокоскоростной струей жидкости происходит процесс разрезания и отделение прибылей листа, которые затем дробятся и удаляются воздушным транспортером в специальный сборник. [c.73]

Разрезание ножовками и ленточными пилами. Скорости резания для приводных ножовок приведены в табл. 60. Скорости резания и минутные подачи при разрезании ленточными пилами даны в табл. 61. [c.610]

S8. Скорости резания при разрезании ДИСКОВЫМИ аилами [c.610]

Скорость резания при разрезании на приводных ножовках [c.610]

Скорость резания и минутная подача при разрезании ленточными пилами [c.611]

На рис. 3,а приведена схема кривошипно-шатунного механизма, обеспечивающего параллельно-горизонтальное движение ножей при разрезании металла. Из схемы видно, что линейная скорость ножей должна изменяться по закону [c.11]

Таким образом, для обеспечения хорошего качества сечения проката, получаемого при разрезании, необходимо, чтобы скорость ножа н горизонтальном направлении равнялась или была несколько выше скорости движения проката. [c.12]

Система привода ножниц должна обеспечивать максимальные ускорения и замедления при переходном режиме, точную фиксацию рабочей скорости при разрезании металла и возврат в исходное положение при остановке ножниц. Остановка . южниц в исходном положении производится при помощи командоаппарата. При переключении генератора на остановку ножниц одновременна включается тормоз, [c.45]

Привод пильной ленты осуществляется от односкоростного электродвигателя в сочетании с коробкой скоростей, или с механическим бесступенчатым вариатором (фиг. 53), или от регулируемых электродвигателей. Пильная лента получает движение от нижнего шкива верхний шкнв регулируется по высоте дли натяжения ленты при её надевании. В станках большого размера лента обегает дополнительный — задний — шкив при разрезании на таких станках деталей небольшой ширины лента может обегать только два передних шкива. Пильные шкивы изготовляются алюминиевыми, обычно с резиновым ободом, или стальнымн шлифованными и подвергаются балансировке. На быстроходных ленточных пилах устраивают тормозы, которые останавливают оба шкива одновременно, и этим устраняют дополнительные напряжения в ленте, а также предотвращают аварии при разрыве ленты. Ленточные пилы, работающие лентой длиной около 50 м, конец которой наматывается на перемещающийся в осевом направлении барабан, не нуждаются в спайке концов ленты.Однако продолжительность резания на них невелика (2,5 мин.) п требуется время на перемотку ленты. [c.516]

Скорости резания при разрезании металла дисковыми пилами, ножовкадш и ленточными пилами [c.446]

Допустимая плотность тока и скорость съема при разрезании твердого сплава ВК20 (пластины 5 мм) [c.285]

Ширина прорези в 1,3—2 раза больше толщины инструмента. Так, при разрезании прутков диаметром 50 мм диском ширина прорези в 2 раза больше толщины диска, а при разрезании лентой — в 1,5 раза. Скорость резания диском 15- 25 м/с, лентой — 20 м/с. Оптимальное давление инструмента на разрезаемый металл 0,05- -- -0,2 МПа. Производительность анодно-механической резки обычных конструкционных сталей равна производительности при резке их дисковыми пилами, а при резке труднодеформи-)уемых сталей в 2—4 раза выше. 1аибольшая производительность достигается при оптимальной скорости инструмента 16—20 м/с. Машинное время анодно-механической резки приведено ниже. [c.208]

Широкое распространение в последние годы получили при разрезании металлов и дерева ленточные пилы. Станки с ленточными пилами схематично представляют собой два диска большого диаметра, на которые надета ленточная плоская пила (рис. 150, а). Концы пилы соединяют сваркой или пайкой, и она становится бесконетаой лентой. Работают такие ленточные пиЖ по металлу и дереву с большими окружными скоростями обьино для дерева рекомендуется скорость V = 45 -т-100 м/с. Для металлов скорость резания и = 20-90 м/мин. Ленточная пила в зависимости от распиливаемого материала и его характеристики должна иметь различную форму зуба и междузубой впадины. Важным элементом, ограничивающим применение той или иной пилы, является толщина Я разрезаемой заготовки. [c.189]

Такие простые геометрические основы бесстружечного резания древесины осложняются физико-механическими процессами, протекающими при разрезании. Зубья инструмента деформируют древесину по нормали к поверхности резания. Древесина получает упругие, эластические и остаточные деформации, поэтому необходимо, чтобы после прохода инструмента поверхность прореза сомкнулась. Это возможно, когда древесина получает преимущественно эластические деформации, скорость восстановления которой незначительна. Следовательно, прежде всего будег возможно бесстружечное разрезание древесины с высокоэластическими свойствами, т. е. гидротермически обработанной. При сухой древесине поверхности прореза не сблизятся. [c.195]

Привод верхнего иожа осуществляется через несколько пар зубчатых колес. При разрезании листового металла на заготовки с сложными контурами пользуются ручным приводом, при этом управление осуществляется штурвалом 7. В этих случаях электродвигатель должен быть выключен. Нижний нож помещен в подвижном корпусе 3, регулировкой которого обеспечивается необходимый зазор между ножами. Листовой металл с пределом прочности 50 кГ/мм режется со скоростью 1,35 м/мин. [c.63]

В качестве электролита, дающего пассивирующую пленку на аноде, применяют водный раствор жидкого стекла. Электрод изготовляется из низкоуглеродистой стали. Анодно-механическую обработку применяют главным рбразом для разрезания заготовок из высоколегированных сталей и труднообрабатываемых сплавов, а иногда для шлифования твердосплавных заготовок. Скорость разрезания составляет диском 15—35 см/мин, лентой до 20 см/мин чистота поверхности соответствует 1—3-му классу при разрезании и 7—8-му — при шлифовании. Ширина прорези при разрезании составляет 1,5—3 мм на дисковых станках и 1—2 мм — на ленточных [3, 42, 621 [c.277]

Скорости резания при разрезании различных материалов выбирают на основании практических рекомендащш, приведенных в табл. 11. [c.35]

Силу резания при разрезании стеклопластиков алмазными отрезными кругами находят по экспериментально полученным зависимостям. Для стеклотекстолита СТ силаР Н, при разрезании алмазными кругами АСБ [ 6] может быть определена по формуле Рг = 1,4 ) = й К, где V — скорость резания, м/с 5 — подача, мм/мин В — диаметр круга, мм /г — высота алмазоносного слоя, мм К — коэффищ1ент, учитывающий изменения условий резания (с применением СОЖ или всухую, разрезание пакетом по нескольку листов и ДР-)- [c.35]

Скорости резания при разрезании дисковыми пилами приведены в табл. 58. Если мощность станка недостаточна, скорость резания уменьшается величина скорости резания V в м1мин, допускаемая мощностью станка, определяется по формуле [c.610]

Разрезание профильным или непрофильным инструментом включает разделение заготовки на части — отрезание — и получение непрямолинейного контура - вырезание, которое вьшолняется только непрофилиро-ванным электродом-инструментом. Профильный электрод-инструмент 1 при разрезании деталей (рис. 2.4.3, а) может бьггь выполнен в форме диска или пластины. Его перемещают к заготовке 2 со скоростью вдоль детали. [c.265]

Для обеспечения этих требований при разрезании крупных сечений проката с большой высотой необходимо параллельно-горизонтальное дв цжение ножей в момент разрезания металла, и при этом скорость. движения ножей должна быть равна скорости заготовки. При разрезании тонкого полосового проката нет необходимости в параллельно-горизонтальном движении ножей, так как вполне обеспечивается качественный рез благодаря тому, что ножи неполностью разрезают сечение, а неразрезанная часть сечения скалывается. [c.11]

Фирма Дсмаг выпускает летучие ножнииы для непрерывных заготовочных станов, обеспечивающие изменение длины реза за счет изменения средней скорости вращения ножей при равенстве скоростей ножей и металла при разрезании полосы, т . е. работающие аналогично ножницам фирмы Морган при изменении скорости вращения двигателя по заданной программе (рис. 24). Для обеспечения горизонтально-параллельного движения ножей в момент реза 42 [c.42]

Второе преимущество регуляторов, работающих только за счет снижения скорости ножниц, заключается в том, что может быть обеспечено сокращение паузы между прокатываемыми полосами за счет отработки пространственного положения ножей при нахождении металла в ножницах при сохранении требуемой точности в отрезании первой мерной длины. Рассмотрим решение этой задачи применительно к непрерывным заготовочным станам. При разрезании прокатываемой полосы на заготовки мерной длины последний конец имеет случайную длину и идет в отход. На непрерывных заготовочных станах такая потеря металла исключается путем применения системы безосгаточного деления, которая корректирует работу при- [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...