Гетинакс Скорость резания

При разрезании слоистых пластиков типа гетинакса скорость резания должна быть 2500—3200 м/мнн. Дисковые пилы в этом случае выполняются с числом зубьев 10—12. [c.18]

Обработка гетинакса со скоростями резания больше 60 м мин вызывает прижоги стенок отверстия. Уменьшение ширины цилиндрических фасок сверла до 0,3 мм способствует уничтожению прижога стенок отверстия, дает возможность производить обработку на более высоких скоростях резания. [c.610]

Скорость резания при обработке гетинакса сверлами из быстрорежущей стали с углом при вершине [c.610]

Обтачивание. Для токарной обработки текстолита и гетинакса применяют резцы из быстрорежущей стали Р-9 и Р-18 твердостью R , равной 62—64, или резцы с наконечниками из твердого сплава ВК-ЗМ. Применение последних позволяет увеличивать скорость резания до 3000 м/мнн для гетинакса и текстолита и до 150 м/мин для стеклотекстолита. [c.344]

Фрезерование. В качестве режущего инструмента применяются стандартные фрезы из быстрорежущей стали для гетинакса и-текстолита и нз твердого сплава (ВК-ЗМ) для стеклотекстолита. Углы резания передний 8°, угол <р=45°, задний угол а=20-н25°. Подача 0,05— 0,025 мм/зуб. Скорость резания резцами из быстрорежущей стали для текстолита и гетинакса 100—200 м/мин и 80—90 м/мин для стеклотекстолита. При применении твердых сплавов эти скорости могут быть повышены в 1,5— [c.344]

Скорости резания при сверлении гетинакса спиральными свёрлами из быстрорежущей стали [c.917]

Номограмма для расчета режимов резания при фрезеровании гетинакса твердосплавными цилиндрическими фрезами дана на рис. 201. На номограмме показаны два примера определения скорости резания. [c.204]

Режимы резания. Величина подачи принимается от 0,1 до 0,2 мм об. Скорости резания при сверлении гетинакса приведены в табл. 146. [c.321]

Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от геометрии инструмента для нарезания резьбы на металле. Во избежание защемления инструмента необходимо делать большой задний угол и отрицательный передний, величина которого зависит от шага резьбы, диаметра и колеблется от —5° до —10°. Скорость резания при этом должна составлять 12—20 м/мин. Размер метчиков по диаметру должен быть больше диаметра требуемой резьбы на 0,05— 0,1 мм для волокнистых и на 0,04—0,05 мм для порошковых пластмасс, так как при нарезании резьбы происходит усадка отверстий на 0,05— 0,1 мм. Глубина резания принимается не более 0,1—0,2 мм. Скорость резания на станках с ручной подачей должна составлять около 100 м/мин, а на резьбонарезных автоматах 300 м/мин. Наружную и внутреннюю резьбы большого и среднего диаметров рекомендуется нарезать на токарно-винторезных, резьбошлифовальных и резьбофрезерных станках. Режимы резания на токарно-винторезных станках аналогичны режимам резания, принятым для деталей из латуни и стали. Нарезать резьбу в деталях из слоистых пластиков (гетинакса, текстолита) параллельно слоям не следует во избежание расслаивания пластмассы. При нарезании резьбы из стекловолокнита АГ-4 следует применять метчики с шахматный расположением ниток. [c.172]

Гетинакс может обрабатываться механически, причем режущий инструмент желательно иметь из твердых сплавов станки должны быть снабжены тягой для удаления пыли скорости резания даются большие при небольших подачах охлаждение мож- [c.208]

Фрезерование гетинакса можно производить торцевыми фрезами из быстрорежущей стали с оптимальными значениями углов а=20°, у = 8°. Гетинакс следует обрабатывать при скорости резания 100— 150 м/мин я подаче 0,1—0,25 мм зуб. [c.274]

Скорости резания в м/мин при обработке гетинакса марки Г твердосплавными резцами [c.465]

При фрезеровании гетинакса Г в состоянии поставки торцовой твердосплавной фрезой 6-й класс чистоты поверхности достигается при скорости резания 400- 600 м мин и подаче 0,02-ь0,2 мм/зуб. [c.430]

Скорость резания при разрезке гетинакса твердосплавными фрезами принимается 100-5-400 м мин, а подача 0,025— 0,05 мм зуб. При быстрорежущих фрезах скорость резания должна быть 20-г-50 м мин, а подача [c.430]

Оптимальные (по стойкости инструмента) скорости резания можно рассчитать по эмпирическим формулам в зависимости от периода стойкости, глубины резания и подачи, материала инструмента. Эти формулы определяют степень влияния различных факторов процесса резания на скорость резания. Например, скорость резания V (м/мин) при точении гетинакса резцами из твердого сплава ВК8 можно рассчитать по формуле [c.28]

При точении гетинакса инструментом из твердых сплавов других марок скорости резания рекомендуется увеличивать в 1,5 раза для резцов из ВК2, на 20% —для резцов из ВК6 . [c.28]

Гетинакс и текстолит обрабатывают алмазными резцами при скоростях резания 600—1500 м/мин и подаче до 0,1 мм/об, а термопласты—при скоростях резания 100—300 м/мин. Шероховатость поверхностей деталей в этих условиях достигает 8а—8в классов. [c.30]

Например, для фрезерования слоистых пластмасс (гетинакса, текстолита, стеклотекстолита) иногда рекомендуют скорости резания твердосплавными фрезами в интервале 1000—1500 м/мин, так как в этих условиях, по мнению ряда авторов, деструкции материала и прижогов на обработанной поверхности не наблюдается (если износ фрез при этом не превышает 0,15 мм). Однако результаты исследования стойкости фрез позволяют рекомендовать скорости резания лишь в интервале 500—700 м/мин. Аналогично и при фрезеровании термопластов рекомендуемые скорости резания (по фактору стойкости) находятся в интервале 300—900 м/мин. [c.39]

Примечания. 1. При разрезке гетинакса и текстолита толщиной до 45 мм на круглопильных станках с ручной подачей 8000-9000 мм/мин скорости резания принимают в интервале 1500 - 2000 м/мин. [c.49]

Исследования обрабатываемости гетинакса быстрорежущими фрезами Р18 показали, что в интервале подач 5z = 0,2-i-0,4 мм/зуб с увеличением подачи повышаются оптимальные скорости резания примерно Б 1,5 раза при работе с подачами выше 0,4 мм/зуб скорости резания снижаются пропорционально увеличению подачи. [c.50]

При уменьшении периода стойкости скорость резания можно повышать почти пропорционально этому изменению. Экономически целесообразно разрезать гетинакс быстрорежущими фрезами в диапазоне скоростей 300—350 м/мин. [c.50]

Применение твердосплавных фрез при разрезке гетинакса и текстолита позволяет работать со скоростями резания 800— 1200 м/мин. [c.50]

При сверлении ряда реактопластов (текстолита, гетинакса, аминопластов и др.) экономически оправданным оказывается применение сверл из быстрорежущих материалов. Скорость резания назначается такой, чтобы через определенное время (период стой- [c.61]

Точение и фрезерование могут производиться на автоматах, универсальных токарных и фрезерных станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Резцы из быстрорежущей стали имеютпри точений текстолита и гетинакса передний угол 10—15°, а задний 8—10° для древеснослоистых пластиков передний угол в зависимости от операции 15—25°, задний 8—15° для стеклотекстолитов в зависимости от марки —передний О—10°, задний 10—25°. Глубина подачи и скорость резания зависят от материала, требуемой чистоты обработки, формы и размеров детали она должна быть 0,1—0,5 мм1об при скорости резания 80—250 м/мин. При токарной обработке ДСП рекомендуется скорость резания 1800—2150 м/мин, подача 0,8—1,2 мм/об (обдирка) и 0,1 — 0,15 мм/об — чистая обработка. При обработке стеклопластиков алмазными резцами скорость резания может быть 600—800 м/мин при подаче 0,02—0,03 мм1об. [c.19]

Фрезерование производят стандартными фрезами из быстрорежущей стали с передним углом заточки 8°, задним углом для гетинакса 20° и текстолита 25°, для ДСП передний угол заточки 10—15°, а задний 55—60°. Скорости резания для текстолита 400—445 м1мин, гетинакса 100—200 м/мин, стеклотекстолита 80— 90 mImuh. Для удаления стружки и пыли при механической обработке все станки должны быть снабжены сильной вытяжной вентиляцией. [c.19]

Скорость резания 324, 326 Сверление балинита 610 - гетинакса 609 [c.787]

Гетинакс листовой электротехнический для нормальной частоты А, Б, Вс, Г, Д для высокой частоты—Ав, Бв, Гв, Дв Бумажные листы, пропитанные фено-лоформа л ьдегидны-ми смолами ГОСТ 2718—54 92, Т, П, ПР в Применяются для панелей, распределительных устройств, деталей крепления токопроводящих частей, работающих при температурах от —60 до -1-105°. А—для работы в трансформаторном масле В — для работы в трансформаторном масле, но с повышенной электропрочностью вдоль слоев Вс — для светопрочных деталей Г — для условий повышенной влажности Д — для работы на воздухе на цельный ГП То же, большие скорости резания и малые подачи [c.770]

Листовые термопласты подвергают строжке со скоростью 15— 25 mImuh и глубиной резания до 5—6 мм, а строгание стеклотекстолита, гетинакса, асботекстолита — со скоростью резания до 20— 30 м/мин и подачей 0,25—0,4 мм/дв. ход. Строгание древесно-слоистых пластиков производят на деревообделочных станках со скоростью резания 50—100 м/мин. [c.681]

Шлифование пластмасс применяют для получения заданной точности и чистоты поверхностей деталей. Режущим инструментом при этом служат корундовые и карборундовые круги для обработки фенопластов, текстолитов, стеклотекстолитов и гетинакса или наждачные диски с зернистостью № 60—80 и полотна при обработке поливинилхлорида, волокнита, полистирола и др. При обработке полиамидов, полиметилакрилата и полистирола применяют хлопчатобумажные или суконные круги и шлифовальные круги, покрытые специальными пастами. Глубина резания при шлифовании текстолитов, гетинаксов и других слоистых материалов составляет 0,10— 0,15 мм, подача 3—5 м/мин, скорость вращения изделия 3—5 м/мин и скорость резания до 1500—1700 м/мин. При шлифовании волокнита,поливинилхлорида и текстолита абразивные круги и обрабатываемые изделия охлаждают сжатым воздухом при шлифовании полиэтилена, полистирола, полиметилметакрилата — водой, фенопластов, гетинаксов и стеклотекстолитов охлаждение не применяют. [c.682]

Гетинакс может обрабатываться механически, причем режущий инструмент желательно иметь из твердых сплавов станки должны быть снабжены тягой для удаления пыли скорости резания даются большие при небольших подачах, охлаждение можно вести только воздушной струей. При штамповке тонкого гетинакса часто применяют предварительный подогрев для уменьшения растрескивания слоев детали. Торцы штампованных деталей рекомендуется защищать электроизоляционным лаком. Не следует сфре-зеровывать поверхностный слой материала, так как такая обработка ведет к ухудшению влагоустойчивости гетинакса. [c.138]

Пластмассы, способные к водопоглощению (текстолит, кордо-волокнит, гетинакс и др.), обрабатывают без охлаждения. Винипласт обрабатывают с охлаждением 5%-ным раствором эмульсола. При обработке пластмасс резанием обычно применяют инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали Р18 или твердого сплава ВК6. В табл. 5 приведены скорости резания, а в табл. 6 — геометрические параметры инструментов при обработке пластмасс. Подачи выбирают в зависимости от требуемого класса чистоты обработанной поверхности (обычно s = 0,1 -ь 0,3 мм/об). [c.74]

Наиболее высокой теплопроводностью обладают углеродистые и легированные стали (У8ГА, Х6ВФ и др.), имеющие удовлетворительную твердость (HR = 58—61), однако их применение даже при точении термопластов ограничено низкой красностойкостью (200—250 °С). Быстрорежущие стали — Р9, Р18 и др., содержащие хром и вольфрам, имеют высокую красностойкость (600—650 °С), но их теплопроводность ниже, чем у всех инструментальных материалов, за исключением минералокерамики. Резцы из быстрорежущих сталей применяют при точении реактопластов, кроме стеклопластиков, и термопластов с повышенными скоростями резания. Твердые сплавы в качестве режущего инструмента нашли широкое применение для точения реактопластов — текстолита, гетинакса, стеклопластиков и др. — [c.22]

Угол наклона винтовых канавок оказывает очень большое влияние на качество обрабатываемых отверстий и на процессы стружкообразования и стружкоотвода. При сверлении реактопластов небольшой угол наклона винтовой канавки o = 10 4-15° уменьшает угол встречи стружки с боковой стороной канавки и способствует отводу стружки по наикратчайшему пути. Хороший отвод стружки обеспечивается при этом только при сверлении отверстий глубиной до 3D — 4D, в зависимости от скорости резания и угла при вершине "2ф. При большой глубине сверления не хватает кинетической энергии стружки и она падает вниз, спрессовывается. Для принудительного перемещения стружки необходимо иметь более крутую канавку. Поэтому для глубокого сверления гетинакса было предложено сверло с углом со = 40° со специальным более плавным и расширенным профилем винтовой канавки с углом 2ф = 140° и передним углом, заточенным до у = 0-г-5° Для глубокого сверления текстолита угол при вершине выбирается равным 115°. Испытания данного сверла показали возможность сверления отверстий глубиной до 10Z) без вывода сверла. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...