Эндотермический газ

Эндотермический газ 326 Энергия активации 321 Эффект па мяти формы 268 [c.647]

Методика регулирования концентрации углерода в цементованном слое при цементации жидкими карбюризаторами основана на подаче в печь одновременно двух жидких карбюризаторов — слабого и сильного [29]. Слабый карбюризатор производит газ, аналогичный по своему назначению и действию газу-носителю, например, эндотермическому газу. Сильный карбюризатор обеспечивает заданную науглероживаю- [c.160]

Для пайки в качестве активных газовых сред нашли достаточно широкое применение также искусственные промышленные газы, получаемые при частичном или неполном сжигании предельных углеводородов (эндотермические газы). Такие активные газовые среды получают сжиганием метана при коэффициенте избытка воздуха =0,25 (атмосфера КГ—ВО). Если эндогаз с коэффициентом =0,6 и =0,9 пропустить через раскаленный древесный уголь, то содержание HjO и Oj соответственно понизится до 0,06% и [c.141]

В работе предложены способы безокислительной обработки проволоки в потоке с применением при восстановлении - эндотермического газа, при изотермической закалке - безокислительных расплавов солей тетрабората и гидроокиси натрия, имеющих при соотношении 1 10 температуру плавления эвтектики 400-430°С, необходимую для изотермического превращения аустенита. [c.41]

Обычные процессы азотирования для получения слоя 0,3— 0,6 мм проводят при 500—520° С с выдержкой порядка 24—90 ч. Ускоренное азотирование выполняется в расплавленных солях и газовой среде с применением аммиака и 50% природного или эндотермического газа. [c.67]

Нитроцементация. Это процесс насыщения поверхности стали углеродом и азотом в газовой среде (5—15% природного газа, 3—10% аммиака и остальное эндотермический газ). Процесс проводят при 850—870° С с образованием слоя толщиной 0,25—1,0 мм за 2—6 ч. Закалку деталей. производят непосредственно после нагрева их в печи или с повторного нагрева. Отпуск при 160—180° С. Твердость 60—62 HRG. [c.68]

В печах непрерывного действия предусматривают две зоны по длине печи. В первую зону, примерно соответствующую /3 длины печи, подается газ, состоящий из смеси природного (10—15%) и эндотермического (90—85%) газов (потенциал атмосферы 1,3— 1,4% С). Во вторую зону подают только эндотермический газ, находящийся в равновесии с заданной концентрацией углерода на поверхности, обычно 0,8% С. Цементацию выполняют при температуре 930—950° С. Длительность цементации для получения слоя толщиной 0,7—1,5 мм при температуре 930° С в муфельных (безмуфельных) печах непрерывного действия составляет 6—12 ч, а в шахтных печах 3—10 ч. [c.251]

На отечественных заводах при восстановлении окалины комбинированным методом в качестве твердого восстановителя используют коксовую мелочь, древесный уголь или сажу, а в качестве газообразного — конвертированный природный газ, а также эндотермический газ и обогащенный доменный газ. [c.76]

В качестве защитной атмосферы при спекании применяют водород, генераторный газ, диссоциированный аммиак, конвертированный природный газ, инертные газы (аргон, гелий), азот, эндо- и экзотермические газы (табл. 24). Наиболее широкое распространение получили водород, диссоциированный аммиак, конвертированный природный газ, эндотермический газ и вакуум. [c.323]

Эндотермический газ. Большое распространение в последнее время находят защитные атмосферы, получаемые частичным или полным сжиганием таких газов, как пропан, метан, бутан, природный газ и др. Если при сжигании к газогенератору подводят тепло, то вырабатываемый газ называют эндотермическим. Исходный газ смешивают с воздухом в соотношении 2 4 1 и сжигают в присутствии катализатора (например, окись никеля, отложенная в пористой огнеупорной насадке) при 950— ПОО°С. В случае применения метана, которого в природном газе содержится порядка 90—99%, сначала идет реакция [c.325]

В настоящее время стали чаще применять печи конвейерного типа с защитной атмосферой, состоящей из диссоциированного аммиака или эндотермического газа. Эти печи отличаются более высокой производительностью. Температура спекания в конвейерных печах принимается несколько более высокой — 1100—1150° С. При использовании конвейерных печей прессовки укладывают на поддоны из жаропрочной стали, которые проталкиваются вдоль печи навстречу защитному газу. Находят применение и шахтные печи. В этом случае заготовки укладывают в специальный бак, изготовленный из жаропрочной стали. Сверху бак закрывается плотно подогнанной крышкой. Внутрь бака вставляется газо-подводящая и отводящая трубки. [c.356]

Заданную концентрацию углерода (0,8—1 %) в поверхностном слое получают путем автоматического регулирования состава газа и применения газа-разбавителя, например эндотермического газа (эндогаза), состоящего из окиси углерода (20 %), водорода (40 %) и азота (40 %). Для повышения активности газовой среды к эндогазу добавляют природный газ. [c.80]

Приготовление газового карбюризатора производится в газогенераторных установках. Существует два типа газогенераторов — эндотермические и экзотермические. Наибольшее распространение в СССР получили эндотермические газогенераторы. Эндотермический газ получают из природного газа, бутана, пропана или другого газообразного углеводорода путем частичного сжигания его в генераторе с внешним подогревом. [c.151]

Зависимость углеродного потенциала от содержания двуокиси углерода и водяного пара в эндотермическом газе [c.119]

Для получения высокого качества нитроцементованного слоя необходимо обеспечить стабильность печной атмосферы. Так как при нитроцементации основную часть печной атмосферы составляет эндотермический газ, регулирование проводится по углеродному потенциалу. Состав печной атмосферы при нитроцементации можно регулировать только по СОг (аммиак, содержащийся в газовой смеси, разрушает датчики, регулирующие состав атмосферы по Н2О). Для определения необходимого количества СО2 с целью создания заданного углеродного потенциала атмосферы применяют те же кривые равновесия, что и в процессах цементации, хотя при добавлении аммиака количество СО2 и Н2О несколько изменяется. В связи с отсутствием приборов автоматического регулирования азотного потенциала атмосферы необходимо строго регламентировать подачу аммиака. Аммиак подают на последних стадиях насыщения. [c.153]

Эндотермический газ в чистом виде нельзя применять в качестве карбюризатора, так как содержание в нем метана 26 Заказ 108 40 [c.401]

Городской и эндотермический газ Нейтральный и природный газ Крекинг-газ светильный газ и пропан [c.1020]

Химический состав Московского городского газа и эндотермического газа ЗИЛ приведен на стр. 1003, [c.1020]

Из данных табл. 9 для эндотермического газа видно, что экономичность установки повышается с ростом ее производительности. Самой экономичной по расходу электроэнергии и дешевой является атмосфера экзотермического газа. [c.94]

В качестве восстановителя применяют водород, окись углерода, диссоциированный аммиак, конвертированный природный газ, эндотермический газ. Сильными восстановителями являются кокс, древесный уголь, сажа и металлы магний, алюминий, кальций, натрий. [c.67]

В табл. 2.24 содержатся данные испытаний ППМ из порошка бронзы БрОФ 10-1, спеченного в различных атмосферах [1.5]. Проницаемость изделий, спеченных в водороде и эндотермическом газе, примерно одинакова, а механическая прочность изделий, спеченных в эндотермическом газе, несколько выше, чем изделий, спеченных в водороде. На рис. 2.15 показаны зависимости вязкостного (а) и инерционного (р) коэффициентов ППМ от пористости [2.38]. [c.111]

Спекание пористых железографитовых втулок не представляет каких-либо технических трудностей. Однако следует иметь в виду, что из-за большой пористости втулки могут окисляться при спекании не только с поверхности, но и в объеме. Это обстоятельство вынуждает применять при спекании защитную среду. В настоящее время часто применяют печи конвейерного типа с защитной атмосферой, состоящей из диссоциированного аммиака или эндотермического газа. Эти печи отличаются высокой производительностью. Температура спекания в конвейерных печах 1100—1150° С. Прессовки укладывают на поддоны из жаропрочной стали, которые проталкивают вдоль печи навстречу защитному газу. Находят применение и шахтные печи. В этом случае заготовки укладывают в специальный бак, изготовленный из жаропрочной стали. Сверху бак закрывают плотно подогнанной крышкой. Внутрь бака вставляют газоподводящую и отводящую трубки. [c.375]

Нитроцементация — процесс химико-термической обработки, заключающийся в насыщении поверхностного слоя одновременно азотом и углеродом в газовой среде. Основой газовой среды служит эндотермический газ (эндогаз), состоящий из азота (40%), водорода (40%) и окиси углерода (20%). При нитроцементации детали нагревают до 850—870 С в среде эндогаза с добавлением природного газа (5-15%) и аммиака (5%) и выдерживают в течение 4-10 ч. Глубина нитроцементованного слоя [c.89]

Восстановление железа в доменной печи. В результате взаимодействия оксидов железа с оксидом углерода и твердым углеродом кокса, а также водородом происходит восстановление железа. Восстановление газами называют косвенным, а твердым углеродом — прямым. Реакции косвенного восстановления — экзотермические (сопровождающиеся выделением теплоты), они происходят главным образом в верхних горизонтах печи. Реакции прямого восстановления — эндотермические (сопровождающиеся поглощением теплоты), они протекают в нижней части доменной печи, где температура более высокая. [c.26]

Эндотермическая атмосфера (условное обозначение ПС-0,25 или ПС-Э, эндогаз), получаемая частичным сжиганием метана H,i (природного газа) при коэффициенте избытка воздуха а 0,25 13 присутствии катализатора и содержащая 21 % СО, 40 % Н.2, 2 "о СН4, 37 % N2. Рекомендуется при нагреве под нормализацию и закалку конструкционных и инструментальных легированных сталей. [c.203]

Ч<1Сто используют естественные газы (в основном это метан) и сжигают при недостатке воздуха в так называемом эндотермическом генераторе получаемый при этом эндотермический газ имеет состав (примерно) 20% СО, 40% Нг и 40 /о N2 (углеродный потенциал 0,9 при 900°С). [c.326]

Спекание пористых втулок не представляет технических трудностей и проводится в защитной атмосфере, содержание окислителей (HjO, Oj и др.) в которой должно быть минимальным, так как втулки могут окисляться при нагреве не только с поверхности, но и в объеме. Чаш,е применяют печи непрерывного действия - конвейерные и толкательные с защитной атмосферой, состоящей из водорода, диссоциированного аммиака, конвертированного или эндотермического газа. Рабочая температура спекания в таких печах до 1200 °С. Прессовки укладывают на поддоны из жаропрочной стали, которые продвигаются вдоль печи навстречу защитному газу. Находят применение 1акже камерные и шахтные печи. В этом случае заготовки укладывают в контейнер или специальный бак, изготовленные из жаропрочной стали. Сверху емкость закрывают плотно подогнанной крышкой, а внутрь ее вставляют газоподводящую и отводящую трубки. В последнее время разработан удобный метод спекания изделий в контейнерах из жаропрочной стали с плавким затвором (рис. 11) из нитро- или боросиликатного стекла для температур спекания 900-1200 °С и борного ангидрида для более низких температур спекания. Такие контейнеры позволяют спекать [c.38]

Добавление в науглероживающий эндотермический газ аммиака позволяет осуществить и обогащение поверхности цементуемых изделий азотом содержание углерода на поверхности и здесь контролируется по температуре точкиросы при диффузионной выдержке. [c.277]

Чем больше воздуха смешивают с горючим газом или чем больше соотношение воздух — газ, тем меньше доля горючего газа (окиси углерода, водорода) в смеси и тем больше в ней содержание двуокиси углерода и воды. Экзотермические, добела раскаляющиеся газы получают сжиганием горючего газа при коэффициенте избытка воздуха, равном примерно 0,5—0,8. Этот процесс является самопод-держивающимся, происходящим с выделением тепла. Для получения эндотермических газов необходимо создать большой недостаток воздуха, в этом случае коэффициент избытка воздуха а<0,5. Такие газы можно создать лишь с помощью внешнего подогрева. [c.150]

Что касается контроля содержания углерода в заготовке, то следует отметить, что эта величина изменяется в зависимости от типа используемой атмосферы, обладающей науглероживающим либо обезуглероживающим влиянием в течение этапов рафинирования и спекания. Для контроля углеродистых сталей при использовании обычного эндотермического газа указанное изменение углеродного потенциала с температурой требует использования печи с науглероживающей атмосферой сразу за высокотемпературной зоной. Таким образом, конечная кристаллическая структура материала заготовки устанавливается в результате соотношения параметров времени, температуры и атмосферы на этом этапе. На этом этапе структуре придается перлитный характер. Кроме того, если используется высокая скорость охлаждения, всегда существует возможность создания определенного содержания карбидов, необходимого для получения мартенсита, особенно при спекании сталей с активными карбидообразующими добавками. Это, как и в случае использования шихты, включающей медь, молибден, никель и другие элементы (т.е. не являющиеся полностью гомогенными), в некоторых областях концентрации компонентов может приводить к высокой твердости. [c.76]

Термоциклическая нитроцементация в газовой атмосфере эндотермического газа с добавкой 5 % аммиака деталей из сталей 20Х, 18ХГТ и 20ХГНР в режиме 620 870 С в течение 3 ч (шесть циклов) показала 2-кратное увеличение глубины упрочненного слоя в сравнении с изотермической обработкой при температуре 870 °С с такой же длительностью [6]. [c.209]

Эндогаз — эндотермический газ получают при сгорании городского газа с недостатком воздуха сс==0,25 в присутствии катализатора при = 1050° С. Процесс идет с поглощением тепла. Экзогаз — экзотермический газ получают прп сгорании городского газа при коэффициенте избытка воздуха а = 0,60—0,95. Процесс идет с выделением тепла. [c.55]

Спекание можно осуществлять в таких средах, как водород, генераторный газ, природный газ, эндотермический газ (40% Нг 20% Со 40% N2), диссоциированный аммиак с добавками углеводородов, инертные газы, вакуум, или в твердой углеродсодержащей засыпке. При изготовлении изделий из спеченной углеродистой стали трудно сохранить строго заданное содержание углерода в изделии вследствие обезуглероживающего или науглероживающего действия среды. Например, при спекании смеоп железного порошка и графита может выгорать до 30% С и более за счет паров воды в защитной атмосфере и наличия окислов в исходном порошке. Однако при строгом соблюдении режима спекания и выбора соответствующей среды можно получить качественные изделия. Хорошие результаты дает спекание в атмосфере расщепленного аммиака с добавками углеводородов. [c.199]

В печах непрерывного действия предусмотрены две зоны по длине печи. В первую зону, примерно соответствующую % длины печи, подают газ, состоящий из смеси природного (10—15°/о) и эндотермического (90—85%) газов (углеродный потенциал атмосферы 1,3— 1,4% С). Во вторую зону подают только эндотермический газ, находящийся в равновесии с заданной концен-працией углерода на поверхности, обычно 0,8% С. При использовании этого метода цементации следует иметь в виду, что снижение содержания углерода в слое от 1,3—1,4 до 0,8% происходит только за счет углерода, растворенного в аустените. В случае легированной стали снижение в аустените концентрации углерода и легирующих элементов (в результате образования карбидов) приводит к уменьшению закаливаемости и прокаливаемости цементованного слоя и в итоге к ухудшению механических свойств обрабатываемого изделия. В процессе газовой цементации в сталь может диффундировать находящийся в атмосфере кислород. Это приводит к окислению, например Сг, Мп, Т1 и других элементов поверхностного слоя стали, различающихся большим химическим сродством к кислороду по сравнению с железом. Окисление легирующих элементов ( внутреннее окисление ) понижает устойчивость аустенита, и при последующей закалке в цементованном слое образуются трооститная сетка и слои окислов, понижающие его твердость и [c.263]

Восстановителем может быгь только то вещество, которое при температуре реакции обладает более высоким химическим сродством к кислороду, хлору, фтору или другим элементам, входящим в состав восстанавливаемого соединения. От химического сродсхш восстановителя, с одной стороны, и восстанавливаемого металла к элементу, с другой, будут зависеть интенсивность и полнота реакции восстановления. В качестве газообразного восстановителя применяют водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертированный природный газ, эндотермический газ, а в качестве твердого восстановителя — кокс, древесный уголь, сажу, а также некоторые металлы (магний, алюминий, кальций, натрий и др.). Реакции, в которых как восстановитель выступает металл, называются металлотермическими. Металлотермическим способом получают, например, порошки высоколегированных сталей и сплавов, титана, тантала, циркония и т.д. [c.16]

С этой целью в первую зону, занимающую примерно Vs длины печи, подают газ, состоящий из смеси природного (10—15%) и эндотермического (90—85%) газов. Во вторую зону подают только эндотермический газ, находящийся в равновесии с заданной концентрацией углерода (0,8%) на поверхности. При этом за счет диффузии углерода в глубь металла и взаимодействия поверхности детали с эндотермической атмосферой концентрация углерода на поверхности уменьшается и происходит более равномерное его распределение по глубине цементованного слоя. [c.101]

Высокотемпературную нитроцементацию деталей из углеродистых и легированных сталей проводят при температуре 820— 870° С (иногда до 950° С). Высокотемпературная нитроцементация широко внедряется в промышленность, вытесняя не только жидкостное цианирование, но и газовую цементацию благодаря повышенной износостойкости и коррозионной стойкости, возможности комплексной механизации с автоматическим регулированием процесса, более высокой прокаливаемости и закаливаемости нитроцементованного слоя, что позволяет заменять сложнолегированные стали менее легированными и углеродистыми. На результат нитроцементации влияют температура, продолжительность выдержки и соотношение цементующего газа и аммиака. С повышением температуры увеличиваются толщина слоя и содержание углерода, а содержание азота в поверхностном слое (см. рис. 109) уменьшается. Газовым карбюризатором при нитроцементации является смесь эндотермического газа, природного газа и аммиака (табл. 13). [c.152]

На крупнейших заводах для цементации применяют контролируемые ат.мосферы в виде эндотермического газа, состоящего из 20% окиси углерода, 40% водорода и не более 1% метана (остальное — азот). Эта атдюсфера мол ет находиться в равновесном состоянии с аустенитом, насыщенным углеродом до 1%, при условии малого содержания в ней водяных паров с точкой росы не более плюс 20° С при 750° С, с точкой росы не выше 0° С при 850° С и с точкой росы не выше минус 10° С при более высокой температуре (выше 900°С). Указанное равновесное состояние может быть практически достигнуто прн очень большой скорости подачи этого газа в печь [252, 295]. [c.401]

Для придания эндотермическому газу цементуюшей активности к нему необходимо подмешивать природный газ от 15 до 30% по объему. В результате смешивания эндотермического газа с природным, содержащИхМ до 90% метана, получается синтетический цементующий газ, в котором концентрация метана достигает 12—25% . Такой синтетический газ используют для цементации и нитроцементации как на предприятиях нашей страны, так и в американской промышленности [252, 295]. Оптимальные скорости подачи цементующих газов в муфели цементационных печей зависят от температуры процесса, начального и диффузионного периодов цементации и содержания в газовой смеси метана. [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...