Режимы резания при расточными резцами

Расточной — позволяет вести обработку без вибраций, на значительно более высоких режимах резания, при тех же минимальных диаметрах, что и резцы по ГОСТ 6743-61 (конструкция Семинского В. К.) [c.39]

Контур модели тщательно обрабатывается до окончательных размеров, и после этого выполняются отверстия. Обработка контура модели производится лобовой фрезой на вертикально-фрезерном станке с охлаждением при следующих режимах скорость резания 1,9 м/мин, подача на зуб 0,005 мм, глубина резания при черновой обработке до 1—2 мм, при чистовой —0,1—0,2 мм. Рекомендуется способ, при котором зубья фрезы начинают резание с поверхности пластинки и углубляются внутрь материала, при этом остаточные напряжения от обработки оказываются меньшими и не происходит образования выколов на контуре. Отверстия обрабатываются сверлом (при диаметре меньше 15 мм) или расточным резцом (при диаметре больше 15 мм) на сверлильном или вертикально-фрезерном станке с охлаждением. Принимаются следующие режимы резания при обработке отверстия сверлом скорость резания 120—280 об/мин, подача 0,01—0,02 мм об, а при расточке отверстия резцом скорость резания 1,5—2 м/мин, подача 0,01—0,02 мм об, глубина резания 1—2 мм. Для предотвращения выкрашивания края при выходе резца или сверла под модель следует подкладывать брусок из органического стекла и смягчать режимы резания. [c.232]

Выбор величины подачи при выполнении расточных работ зависит от твердости обрабатываемого материала, припуска на обработку и других элементов режима резания. При выполнении любой расточкой операции, кроме нарезания резьбы, нет необходимости в точной настройке на величину подачи. При нарезании же резьбы резцами перемещение шпинделя должно быть точно согласовано с его вращением, поскольку нарезаемая резьба должна иметь строго определенный шаг. На расточном станке [c.76]

Режимы резания при растачивании. Расточной резец работает в более тяжелых условиях, чем резец, которым производится наружное обтачивание. Особенно нежелательна его вибрация вследствие малой жесткости. Поэтому необходимо уменьшить подачу в соответствии с вылетом резца и его сечением. При этих условиях скорость резания должна быть примерно на 10—20% меньше, чем при наружном обтачивании. Если применять расточные резцы в оправках, то при достаточной жесткости их можно пользоваться режимами резания, предусмотренными для наружного обтачивания (см. табл. 1, стр. 61). [c.114]

Режимы резания при тонком растачивании аналогичны режимам при тонком обтачивании. Необходимо использование жестких станков и исключение вибраций шпинделей и оправок с расточным инструментом. Расточные резцы выполняют из твердого сплава или алмазов. [c.564]

Каждый вид обработки имеет свои специфические условия, которые необходимо учитывать при назначении режимов резания. Например, при внутреннем растачивании резец находится в более тяжелых условиях, чем при наружном продольном точении (меньшая жесткость резца, затруднен подвод охлаждающей жидкости и т. д.) вследствие этого скорость резания, допускаемая расточным резцом, несколько ниже. В еще более тяжелых условиях работают отрезные резцы, что определяется малыми размерами сечения их головок и большим вылетом. [c.113]

Эффективность фаски, как средства повышения размерной стойкости расточного резца тем выше, чем ближе находится выбранный режим работы к оптимальному режиму резания, при котором обеспечивается наименьшая интенсивность размерного износа инструмента. [c.184]

Часть стержня этого резца (длиной I), закрепляемая в резцедержателе, повернута относительно остальной (рабочей) части на угол 45°. Благодаря этому рабочая часть резца имеет квадратное сечение, расположенное так, что жесткость резца получается значительно большей, чем при обычном круглом сечении, этой части. Это обеспечивает возможность существенного повышения режима резания при растачивании отверстий. Изготовление такого резца проще, чем обычного оттянутого. Основные размеры расточных резцов конструкции В. К. Семинского указаны в нижеприводимой таблице. [c.280]

Расчеты на виброустойчивость специальных и унифицированных расточных узлов с консольной многоступенчатой наладкой. Программа позволяет провести на ЭВМ расчет устойчивости специальных и унифицированных рас-, точных узлов с консольной многоступенчатой наладкой при обработке стали, чугуна, алюминия с учетом конкретных режимов обработки. Обработка может производиться одним или двумя резцами. Одновременно могут быть рассчитаны пять вариантов наладок. Исходными данными для расчета являются геометрические параметры шпиндельного узла, борштанги и инструмента, а также режимы резания и характеристики обрабатываемого материала. Результаты расчета выводятся на печать, в виде данных, соответствующих вариантам расчета. [c.112]

Режимы резания, допустимые нормы износа расточных резцов, стойкости, усилия резания, мощность и основное технологическое время для обычной расточки даны в соответствующих нормативах резания для точения. При определении режимов для расточки следует учитывать пониженную жесткость системы, затрудненную подачу смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки влияние этих факторов возрастает с увеличением длины и уменьшением диаметра обработки. [c.28]

Чистовое растачивание отверстий на ТРС с вертикальной осью револьверной головки, как правило, производится на низких режимах резания (глубине и подаче). Одной из причин уменьшения режимов резания является образование на обработанной поверхности при выводе резца из отверстия винтовой риски. Так как жесткость расточных державок находится в прямой зависимости от диаметра отверстия, то при [c.90]

При расточке отверстий с глубиной 1>Ы используется расточная штанга с креплением ее в шпинделе и люнетной втулке, помешенной за отверстием (две опоры), или в двух люнетных втулках, установленных впереди и позади растачиваемого отверстия. В последнем случае соединение штанги со шпинделем должно быть шарнирным. Если длина растачивания превышает ход шпинделя или стола, то применяются диф>ференциальные расточные штанги. С целью уменьшения вибрации штаиг рекомендуется максимальное уменьшение расстояния между опорами, уменьшение зазора между штангой. и люнетной втулкой (это может быть достигнуто применением втулок на игольчатых или шариковых подшипниках), использование расточных блоков вместо одиночных резцов и работа штанги на растяжение , т. е. применение расточной подачи в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке. При консольной обработке деталей многолезвийными инструментами, как-то резцовыми головками, многорезцовыми оправками, зенкерами и развертками — режимы резания могут быть выше, чем при расточке резцом и штангой. Применение многолезвийных инструментов повышает точность и качество обработки, сокращает вспомогательное время на установку и смену инструмента, но только при условии, что жесткость инструмента сможет обеспечить его использование на высоких режимах резания. [c.176]

В связи с тем, что расточные резцы обладают малой жесткостью, подачу и скорость резания берут меньше примерно на 10—20%, чем при наружном обтачивании. Если же применяют расточные резцы в оправках, тд при их достаточной жесткости можно пользоваться режимами резания, предусмотренными для наружного обтачивания. [c.188]

К заданию на проектирование специального станка должны быть приложены чертежи заготовки с указанием веса, размеров с допусками и класса чистоты поверхностей до и после обработки на станке чертежи специального инструмента карта технологического процесса обработки заготовки и карта выполняемой на проектируемом станке операции. Должны быть также показаны базирующие поверхности и места крепления заготовки. Уточненное содержание операции позволяет осуществить выбор станка из имеющегося парка или по каталогу. Характер операции и принятый метод обработки определяют тип станка (токарный, фрезерный, сверлильный), а размеры заготовки и обрабатываемых поверхностей — основные размеры станка. Установленная степень концентрации технологических переходов влияет на выбор модели станка. При высокой степени концентрации выбирают многосуппортные или многошпиндельные станки. Тип режущего инструмента выбирается по принятому методу обработки. Его размер определяется либо по произведенному ранее расчету промежуточных размеров заготовки (для зенкеров, разверток, протяжек и других инструментов), либо после расчета режимов резания по силе резания (для резцов расточных скалок). [c.348]

При выборе скоростей резания необходимо учитывать некоторые факторы, влияющие на режимы резания. Такими факторами являются размеры расточных оправок или борштанг, обрабатываемость материала, состояние поверхности обрабатываемого материала и величина главного угла в плане применяемого резца. [c.212]

При растачивании глубоких отверстий для повышения жесткости резца используют расточную оправку с направляющим роликом (поз. V ), служащим в качестве дополнительной опоры для инструмента. При такой схеме растачивания появляется возможность работать с более высокими режимами резания. [c.265]

Обработка отверстия одним резцом малопроизводительна мощность расточного станка при этом используется только на 15—20,7о. Кроме того, при обработке универсальной борштангой отверстий различного диаметра приходится увеличивать вылет резца при переходе от меньшего диаметра к большему, что снижает жесткость инструмента и режим резания. Одностороннее крепление нескольких резцов в одной борштанге при расточке соосных отверстий приводит также к появлению вибраций и заниженным режимам резания. Все это говорит о том, что необходимо применять многорезцовый (обычно двухрезцовый) режущий инструмент с диаметрально противоположным креплением резцов, при котором радиальные усилия, действующие на оправки или борштангу, взаимно уравновешиваются. [c.56]

Расточить цилиндрическое сквозное отверстие расточным резцом конструкции токаря-новатора В.К. Семинского. Показанный на рис. 4 расточной резец имеет жесткую державку 1 квадратного сечения. Резец такой конструкции допускает повышенную нагрузку, т.е. может работать при более тяжелых режимах резания, чем обыкновенный расточной резец. Устанавливается резец в резцедержателе на подкладку-призму 2 и закрепляется прижимной планкой 3. [c.100]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Предложенный способ был реализован и для обработки отверстий консольной расточной оправкой. На рис. 3.47 показана расточная оправка, предназначенная для растачивания отверстий диаметром 80 мм и длиной не свыше 180 мм. На хвостовик / оправки навинчен стакан 2, центрирующийся по двум цилиндрическим пояскам (хвостовик и стакан выполнены раздельными по технологическим соображениям, поскольку иначе затруднено изготовление-посадочного конического отверстия в хвостовике). Между торцами хвостовика и стакана установлено компенсационное кольцо 3, при помощи которого достигается требуемое угловое положение стакана 2 относительно стержня. 4. В коническое отверстие хвостовика 1 вставлен стержень 4, на котором закреплен второй резец. В стакане 2 предусмотрено отверстие для прохода второго резца. Испытания оправки при обработке литой чугунной детали, когда первый резец работал с режимами резания t = А мм, 5 = 0,2 мм/об, [c.246]

При выборе режимов резания цельными твердосплавными расточными резцами необходимо учитывать физнко-механические свойства материала, точность и шероховатость обработанной поверхности и состояние оборудования. [c.85]

Увеличение режимов резания достигается, как уже было показано, применением твердосплавных и фасонных инструментов, использованием новых марок твердых сплавов (Т14К8, ТТ7К12, Т5К12В), отличающихся повышенной вязкостью и высокими режущими способностями. Вместе с этим совершенствуются конструкции инструментов. Расширяется область применения и упрощаются способы механического крепления твердосплавных пластин. Находят применение чашечные и многогранные твердосплавные пластины для проходных и подрезных резцов (фиг. 141) и расточного инструмента. При изготовлении пластин более или менее крупных размеров на передней грани делаются канавки для завивания стружки. Крепление пластин производится пружинными планками 1 или клиньями 2, 3. После определенного числа циклов работы станка, соответствующего периоду экономической стойкости инструмента, производится замена участка режущей кромки. Круглые вставки-чашки поворачиваются на угол 60—9С , квадратные на 90°, трехгранные на 120°. [c.243]

Формы передней поверхности расточных резцов изменяются в зависимости от условий и требований обработки отверстий. Во всех случаях, однако, преследуется цель увеличения стойкости резцов при повышении режимов резания и обеспечения иаилучшего отвода стружки. [c.7]

Вспомогательные инструменты, применяемые при работе на алмазнорасточных станках (табл. 61). Основными инструментами являются расточные оправки, используел ые для тонкой расточки, ввиду высоких режимов резания расточные оправки должны удовлетворять следующим требованиям достаточная жесткость системы шпиндель—оправка— резец отсутствие радиального биения по всем диаметрам оправки точность пригонки посадочных мест по шпинделю и надежность крепления оправок возможность тонкой регулировки вылета резца. [c.67]

Более жестким является расточный резец, изображенный на фиг. 35 (предложенный В. К. Семинским). Часть квадратного стержня этого резца, выступающая из резцедержательной головки, повернута на 35° вокруг оси. Такая форма стержня позволяет обрабатывать отверстия с тем же наименьшим диаметром, что и при круглом стержне, но обеспечивает точение без вибраций при более высоких режимах резания. [c.85]

В качестве критерия для оценки систем отверстий могут служить величины прогибов расточньпс борштанг и оправок под влиянием сил резания. Расточные борштанги с резцами и осевые инструменты, используемые без направления или с направлением во втулках приспособления, при расчете отжатий рассматривают как балки, работающие при определенных схемах закрепления и нафужения. Даже на предварительной стадии проектирования можно определить диаметры и длины расточных оправок, режимы обработки и силы резания с достаточной точностью рассчитать величины упругих отжатий инструментов сравнить их между собой и выявить главную систему. [c.697]

Для растачивания зерка.та гильза цилиндров устанавливается в приспособление, в котором она базируется посадочными поясками. Растачивание гильз производится под один из ремонтных размеров (табл. 27.1) на алмазно-расточном станке 2А78 резцами, оснащенными пластинками из эль-бора или твердого сплава ВК6 при следующих режимах подача 0,14 мм/об скорость резания 80.. .100 м/мин частота вращения шпинделя 300 об/мин. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...