Протяжки Припуск под обработку

Режущая часть протяжки снабжена зубьями, которые последовательно увеличиваются в своих размерах, в результате чего происходит срезание припуска под обработку. [c.103]

Припуск под обработку протяжкой рассчитывается по принятой схеме резания. Для расчета берется наибольшая величина припуска С в мм. [c.368]

Припуски под обработку черновых поверхностей протяжками на-.ружного протягивания (отливки, поковки и т. п.) принимаются равным 2—6 мм. [c.491]

Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протяжек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шлица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или по-черному . Второй вариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью детали, прочностью протяжки, требованиями точности. [c.339]

Токарная обработка с другой стороны отверстия под протяжку, размер с точностью по 7-му квалитету, торцы и наружный диаметр с припуском под чистовую обработку [c.283]

Точка касания ролика с профилем впадины шлицев должна быть ниже наружного диаметра протяжки не менее 0,5 мм на сторону, т. е. dg — йк > I мм, где dg — наружный диаметр калибрующих зубьев протяжек после токарной обработки с припуском под шлифование di, — диаметр точки касания. Если это условие не соблюдено, нужно взять ролик меньшего диаметра. [c.112]

Наружное протягивание может быть использовано для отделки направляющих базовых деталей. Припуск под протягивание до 1 мм. Протягиванием можно получить поверхность 7-го класса чистоты. Оборудование и протяжки для наружного протягивания направляющих сложны в изготовлении и имеют высокую стоимость, поэтому обработка протягиванием может быть целесообразна в крупносерийном производстве. [c.225]

Величины припусков под протягивание при обработке цилиндрических отверстий колеблются от 0,5 до 1,5 мм на диаметр в зависимости от диаметра отверстий. Точность обработки по 2...3-му классам. Для глубоких отверстий (/>4) припуск увеличивается на 25...50%. Такие же припуски принимают при протягивании шлицевых, эвольвентных и других аналогичных отверстий, если впадины обрабатывают одновременно с отверстием комбинированной протяжкой. Достигаемый класс шероховатости поверхности 7...8-й. [c.240]

Исходными данными для расчета протяжки в целом служат габаритные размеры обрабатываемой детали и ее форма размеры поверхности, предназначенной для протягивания — длина, диаметр, ширина, глубина и др. припуск под протягивание и форма его расположения на детали материал обрабатываемой детали характер обработки протягиваемой поверхности — литье, ковка, обработка резанием и др. размеры и допуски на обработанную протягиванием поверхность и чистоту ее обработки тяговая сила протяжного станка, тип патрона и размеры его отверстия под протяжку. [c.246]

Второй способ обработки заготовок зубчатых колес отличается от первого тем, что сначала предварительно обрабатывают базовое отверстие сверлом или зенкером с оставлением припуска под протяжку и опорный торец. Такую обработку осуществляют на вертикально-сверлильных станках. Отверстие протягивают окончательно, если заготовка остается незакаленной, или оставляют припуск под шлифование, если заготовку в дальнейшем подвергают термической обработке. Если в отверстии должны быть шлицы или шпоночная канавка, то их тоже протягивают, применяя комбинированные протяжки. Протянутое отверстие служит технологической базой. [c.282]

Процесс обработки шатунного подшипника протяжкой заключается в следующем. Шатун после расточки с припуском под протяжку 0,2—0,25 мм устанавливают на плиту, на которой его закрепляют шпильками и пальцем, входящими в верхнюю головку шатуна. Протяжку соответствующего размера смазывают маслом, вставляют в подшипник направляющей частью и подводят шпиндель пресса до соприкосновения с протяжкой. [c.261]

Резцы имеют два опорных выступа для установки на корпус протяжки, что повышает устойчивость резца при резании. Кольцевая канавка корпуса протяжки разделяет посадочную ступицу и корпус, вследствие чего уменьшается деформация корпуса круговой протяжки, улучшается центрирование и повышается точность установки ее на шпиндель станка. Кроме того, ступица с небольшой толщиной стенки, легко деформируясь, не оказывает большого давления на посадочный корпус станка, обеспечивая точность посадки головки на шпиндель. Твердость корпуса протяжки Я/ С 52—57 точность изготовления и жесткость протяжки повышена путем увеличения высоты корпуса. При работе головками-протяжками нагрузка возрастает (из-за увеличения припуска) на первые режущие резцы головки. При припуске более 0,1 мм на первые режущие резцы силы резания возрастают настолько, что резцы ломаются и деталь сдвигается в зажимном приспособлении. Особенно низкая стойкость и точность обработки, частые поломки первых режущих резцов и ненадежная работа зуборезных станков наблюдаются при чистовом нарезании зубьев колес с предварительно накатанными зубьями. В этом случае условия резания ухудшаются из-за упрочненной поверхности зубьев и повышенного колебания припуска под чистовое нарезание. На ЗИЛе была разработана и внедрена в производ- [c.17]

Предварительная обработка под протяжку. Важным условием для нормальной работы протяжек и получения хорошей чистоты протягиваемой поверхности является правильный выбор величины припуска, а также качественная подготовка поверхности под протяжку и базового торца. В большинстве случаев протягиваемые поверхности предварительно начерно обрабатываются другими способами с оставлением припуска под протяж ку. [c.39]

Правая часть выражения (6.4)—весьма сложная функция режимных и связанных с ними конструктивных параметров протяжки, параметров, характеризующих заготовку и условия обработки. Действительно, длина черновой части /о зависит от припуска под [c.148]

По нормали завода-изготовителя изготовляются также круглые протяжки повышенной точности для обработки цилиндрических отверстий с припуском под шлифование в диапазоне диаметров от 10 до 70 мм. [c.22]

КРУГЛЫЕ ПРОТЯЖКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ ДИАМЕТРОМ 10-22 мм С ПРИПУСКОМ ПОД ШЛИФОВАНИЕ [c.46]

Пример условного обозначения круглой протяжки повышенной точности для обработки отверстий с припуском под шлифование диаметром 15 мм (длина протягивания 18—24 мм) из стали Р18 с передним углом 8° [c.47]

На рис. 7.12 показаны профильная (а) и генераторная (б) схемы снятия припуска при протягивании наружной фасонной поверхности, на рис. 7.13 — протяжки, работающие по этим схемам. Каждый зуб профильной протяжки (рис. 7.13, а) имеет фасонный профиль, изготовление которого и заточка сложны. Режущие кромки протяжки, работающие по генераторной схеме (рис. 7.13, б), имеют прямолинейную форму. Поэтому изготовление и заточка такой протяжки значительно проще, т. е. она более технологична. Наибольшее распространение получили протяжки для обработки плоскостей или их сочленений, расположенных под различными углами. Для обработки широких плоскостей с небольшим припуском целесообразно применять протяжки одинарного резания, работающие по профильной схеме с а = 0,04...0,2 мм/зуб. Узкие плоскости с большим припуском обрабатывают также [c.139]

Объем стружечных канавок. Повышение числа зубьев и длины режущих кромок связано с объемом канавок, предназначенных для помещения стружки. Стружечные канавки играют большую роль для каждого режущего инструмента, в особенности, если он работает в стесненных условиях (протяжки, сверла, плашки и др.). Объем канавки, профиль ее, плавные сопряжения и т. п. должны быть выбраны таким образом, чтобы отделяемая в процессе резания стружка не скоплялась и не запрессовывалась в канавках, а свободно выходила самотеком или под действием охлаждающей жидкости. Большинство поломок инструментов происходит не из-за недостаточной прочности, а вследствие загромождения и защемления стружки в канавке. В этом случае инструмент работает в условиях, на которые он не рассчитан. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, которые работают на высоких режимах резания и срезают большое количество стружки, особенно нуждаются в достаточном пространстве между зубьями для помещения стружки. При недостаточном объеме стружечных канавок приходится идти на снижение режима обработки (например, уменьшать припуск, разделяя его на несколько проходов, вместо того, чтобы снять его за один проход). [c.19]

Для обработки плоскостей. Каждый зуб протяжки срезает слой металла небольшой ширины (равной подаче на зуб) на всю глубину припуска. При этом методе зубья, имея равную высоту, смещены относительно друг друга за счет удаления части зуба или за счет наклона всей протяжки. При этом зубья меньше затупляются, чем при работе послойным методом, так как режущие зубья срезают металл как бы из под корки. [c.571]

Прямые зубья конических колес предварительно нарезают дисковыми фрезами в делительном приспособлении, оставляя неравномерный припуск по длине зуба (рис. 158, а) под чистовую обработку. В массовом производстве прорезку впадин у небольш их колес производят в трехшпиндельном делительном приспособлении (рис. 158, б), круговой протяжкой 1 за один ее оборот (рис. 158, в), а также дисковой фрезой 1 большого диаметра с подачей на нее трех заготовок 2 (рис. 158, г). Зубья небольших конических колес получают штамповкой в процессе выполнения заготовки, что уменьшает объем обработки и отходы металла в стружку. Чистовая обработка прямых зубьев конических колес производится на зубострогальных станках методом обкатывания (рис. 158, д). При этом обеспечивается 8-я степень точности. [c.366]

При протягивании отверстий гранными, шлицевыми, елочными и эвольвентными протяжками припуск на обработку определяется разностью между диаметрами калибруюш,их зубьев протяжки и диаметром отверстия под протягивание. Если внутренний диаметр профиля также обрабатывается протяжкой, то припуск на его обработку принимается при центрировании шлицевого соединения по внутреннему диаметру по табл, 185 и равным половине табличных величин в остальных случаях. [c.490]

Отверстия под протяжку предварительно обрабатываются сверлом, фрезйй, резцом и в случае необходимости сократить длину протяжки развёрткой или другим чистовым инструментом. Наружные поверхности, как правило, протягиваются в чёрном виде (отливки, поковки), без предварительной обработки резцом или фрезой. Величина припуска, снимаемого за один проход наружной протяжкой, колеблется от 2 до 6 мм в зависимости от величины заготовки и качества её изготовления. [c.310]

Обычная круглая протяжка с прямыми зубьями (см. рис. 155, а) служит для обработки отверстий 2 —3-го класса точности. Круглая протяжка большого диаметра в целях экономии быстрорежущей стали может быть выполнена сборной из отдельных колец (см. ppi . 155,6). Однако из-за сложности изготовления сборные протяжки не получили пока широкого применения. Круглая протяжка для протягивания глубоких отверстий (см. рис. 155, в) снабжена винтовыми зубьями и имеет небольщую длину. Рабочая часть режущих кромок расположена на винтовой поверхности протяжки. Протяжку крепят к подвижному штоку специального протяжного станка с помощью хвостовика, снабженного резьбой. Шток имеет поступательное движение вдоль оси и вращательное вокруг оси. Таким образом, протяжка медленно поворачивается и протаскивается через отверстие детали. Стружка срезается режущими кромками, сходит по винтовым канавкам протяжки и остается позади протяжки в обработан1юм отверстии, откуда ее выталкивает сильная струя масла, поступающего под большим напором из специального устройства со стороны штока станка. Кроме гладкого круглого отверстия подобной протяжкой можно обработать фасонное отверстие, например нарезы в стволе. Такая протяжка. может снимать небольшие припуски от 0,2 до 0,4 мм и служит для окончательной обработки отверстия. Обычно применяют комплект таких протяжек. [c.204]

По сравнению с другими методами обработки фасонных поверх- ностей протягивание имеет ряд преимуществ 1) исключительно высо-i кая производительность обработки протяжкой можно получить контур любой сложности С ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТЬЮ (до 3—2-го классов) 2) шероховатость обработанной поверхности в пределах 5—6-го классов чистоты. I Рабочая часть протяжки состоит из режущей и калибрующей f частей. На режущей части расположены режущие зубья, срезающие I припуск, оставленный под протягивание. Для того чтобы режущие , зубья могли срезать определенные слои материала, каждый после- дующий зуб имеет превышение над предыдущим, назьшаемое подъе-f MOM зубьев. Подъем зубьев может быть одинаковым для всех режущих зубьев или изменяться при переходе от одной группы зубьев к другой. На калибрующей части расположены калибруюидае зубья одинако- [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...