Проволока из припоев сплавов

Температура плавления и химический состав припоев для пайки проволоки из хромоникелевых сплавов [c.819]

Приливы — Расположение 156, 157 Припайка арматуры к изолятору токами высокой частоты 908 Припои для проволоки из хромоникелевых сплавов — Химический состав 819 -- при пайке 902 [c.973]

Проволока из припоев 43Э --сплавов 396 [c.500]

Методами порошковой металлургии изготовляют пломбы для зубов (сплавы серебра с оловом и ртутью с небольшими добавками меди и цинка) материалы для зачеканки труб (железо с 15% битума) сварочные электроды для нержавеющей стали (смесь из никеля, феррохрома, ферромарганца, ферросилиция и флюсов, нанесенных па стальную проволоку) готовые припои из меди и буры, жаропрочные и износостойкие изделия из порошкового железа, обработанного паром и т. д. [c.1499]

Упомянутая капсула изображена на фиг. 90. Она изготовлена из сплава, обладающего низкой электропроводностью (например, из медно-никелевого сплава пли из фосфористой бронзы) с целью максимально уменьшить нагревание иод влиянием токов Фуко. После помещения в капсулу соли запаивается ввинчивающаяся пробка, а другой конец капсулы охлаждается для предотвращения порчи соли ] следствие нагревания. Гелий вводится по капилляру А, внутри которого расположена проволока В из мягкого припоя. После того как гелии накачан, капилляр сплющивается и затем подогревается, чтобы припой расплавился [70].. Затем капилляр отрезается выше места [c.562]

Для производства жести, изготовления прутков, проволоки, ленты и других изделий из олова, для электротехнических целей и изготовления сплавов и припоев [c.36]

Упрочняющими структурными составляющими медных припоев систем Си—Мп—Со могут быть также дисперсные частицы фосфидов. Однако, учитывая, что фосфор активно взаимодействует со сталями, образуя по границе шва хрупкие прослойки химических соединений, содержание в припоях фосфора ограничивают 0,01—0,5%, а остальные компоненты принимают в количестве 9—11% Мп 2,5—3,5% Со, Си—остальное. Такой припой хорошо смачивает твердые сплавы и сталь, отличается хорошей пластичностью и образует прочные паяные соединения. Из такого припоя могут быть изготовлены ленты, проволока, фольга. [c.134]

Припои медно -цинковые. Классификация и технические условия Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов Проволока стальная сварочная [c.534]

Состав указан лишь для сплава в виде трубчатых проволок с флюсом вес флюса нужно вычесть из общего веса, чтобы получить вес припоя. [c.295]

Что же касается этих приборов, рассчитанных на применение при температурах, не слишком высоких, например О—300°С, то они часто бывают очень похожи на низкотемпературные калориметры с адиабатической оболочкой, и отличаются от последних в основном тем, что при их изготовлении применяют материалы, более устойчивые в термическом и химическом отношениях. Например, шелковую изоляцию проводов заменяют стеклянной, калориметр и оболочки укрепляют на проволочках из какого-либо сплава с плохой теплопроводностью, вместо изоляционных лаков в качестве изолятора применяют слюду, контейнер для вещества делают из серебра, для пайки применяют припои из свинца с добавками серебра и т. д. Эти материалы, как правило, с точки зрения калориметрии менее выгодны — теплопроводность любой металлической проволоки заметно выше, чем теплопроводность шелка, применение слюды связано с увеличением термической инертности и возрастанием теплоемкости пустого контейнера и [c.320]

Высокочастотная пайка успешно осуществляется в тех случаях, когда предварительно в места соединения изделий зало-- жены соответствующие припои из меди, латуни или сплавов серебра в виде проволоки, штампованных колец, фольги или порошка. Необходимое количество припоя для получения доброкачественного шва устанавливается расчетом и корректируется при опытных пайках. [c.134]

Так как платина подавляет термоэлектронную эмиссию молибденовых сеток генераторных ламп с катодами из торированного вольфрама вследствие образования сплава ТЬ-Р1, отличающегося большой работой выхода, очевидно, что вместо механически мало прочной и дорогой платиновой проволоки целесообразнее применять для изготовления таких сеток платинированную молибденовую проволоку. При этом слой платины при сварке этих проволок с платинированными молибденовыми траверсами служит одновременно тугоплавким припоем. Такие проволоки значительно облегчают производство некоторых типов сеток, подобных изображенной на рис. 5-2-15 (см. также рис. 8-5-24), с большим числом сварных соединений. Кроме того, дополнительно наносимый обычно на поверхность сеток порошок [c.340]

Пайка паяльниками. Этот способ низкотемпературной пайки отличается быстротой нагрева благодаря непосредственному металлическому контакту паяльника с подвергающимися пайке деталями. Его применяют главным образом при пайке низкотемпературными припоями тонкостенных деталей из сталей, меди и медных сплавов. При подготовке паяльника к работе его рабочую кромку запиливают под углом 40—45° и облуживают припоем. При пайке паяльник всей рабочей поверхностью касается места соединения, предварительно покрытого флюсом. Одновременно к нагретому месту подводят в виде проволоки или прутка припой, который плавится и затекает в зазор. Небольшое количество необходимого для пайки припоя можно вносить в соединение при помощи рабочей части паяльника. Для очистки паяльника от образующихся в процессе работы окисных пленок применяют хлористый аммоний. [c.193]

Припои для высокотемпературной пайки 229, 230 Проволока из сплавов железохромоалюминиевых — Диаметр и допускаемые отклонения 311 - из сплавов кобальтохромоникелевых — Размеры и ТУ 287, 288 константановая — Расчетные дан- [c.438]

Широкое применение в качестве припоев получили высокотемпературные припои — сплавы на основе серебра, алюминия, меди и др., обладающие, как правило, температурой плавления выше 450—500° С (723—773° К). Наибольшее применение находят медно-цинковые припои ПМЦ 36, ПМЦ 48, ПМЦ 54 (ГОСТ 1534—42). Они имеют предел прочности = 21—35 кПмм (206,0—343,2 Мн/м ), относительное удлинение до 26% и рекомендуются для пайки изделий из меди, томпака, латуни, бронзы. Серебряные припои имеют температуру плавления 740—830° С (413—1103° К). Согласно ГОСТу 8190—56 марки припоев разделяются в зависимости от содержания в сплавах серебра, которое изменяется в пределах от 10 (ПСр 10) до 72% (ПСр 72). Остальными составляющими являются цинк, медь и в небольшом количестве свинец. Эти припои применяются для пайки тонких деталей, для соединений медных проводов и в случаях, когда медь спая не должна резко уменьшать электропроводность соединений встык. Эти припои применяются для пайки тонкой луженой стальной проволоки в кабельном производстве и т. д. [c.113]

Закрепление алмаза или пластинки твердого сплава в державке резца производится напайкой или механическим способом. Большее распространение имеет н.таайка. При этом способе алмаз вставляется в прорезь державки и заливается примерно на две трети своей величины припоем из латунной проволоки. Пластинки твердого сплава припаивают сверху к гнезду державки или впаивают в прорезь, как и алмаз. [c.151]

Металлич. покрытия (А1, Сп, Ag и т. д.) широко применяются для защиты материалов и конструкций от механич. и тепловых воздействий, для защиты от агрессивных сред. Для соединения различных материалов их покрывают многокомпонентными припоями. В ряде случаев такие покрытия трудно или невозможно создать без воздействия УЗ. УЗ-вые М. и п. обеспечивают металлизацию алюминия и его сплавов, титана, ниобия, керамики (в т. ч. пьезокерамики), стекла, ферритов, полимерных материалов сокращают время пайки, повышают качество и прочность соединений позволяют получить соединения металл — керамика, металл — стекло, металл — полимер. Рассмотренные процессы применяются при М. и п. различных проволок — выводов к конденсаторам и сопротивлениям, проводов термопар, при сращивании алюлшниевых кабелей для припайки клемм и выводов заземления к проводам и кожухам, выполненным из алюхминиевых сплавов при пайке крепёжных лепестков и отводов к стеклу, керамике, ферритам, полупроводниковым материалам при исправлении дефектов в алюминиевых отливках и пайке (металлизации) деталей из силуминовых сплавов, титана, нержавеющей стали, чугуна при нанесении защитных покрытий на различные стали. [c.210]

Пластинки из спеченных сплавов не допускают сильного перегрева. Припайку их газокислородным пламенем к стальной державке следует производить с предварительным нагросом пластинки и державки до температуры красного каления. В качестве припоя применяется латунная проволока, а в качестве флюса — бура или смесь буры и борной кислоты. [c.278]

Миллер и Шеффер [65] применяли твердую пайку при соединении листов из боралюмшшя. В качестве припоя использовали проволоку сплава 718, а пайку проводили в течение 1 мин при 590° С после предварительного подогрева до температуры 540° С. Зтот метод позволяет получить хорошую смачиваемость и заполнение. [c.450]

По способу последовательной пайкосварки в частности рекомендовано выполнять соединения пластин и труб из сплавов А1 и АМц в тех случаях, когда паяные соединения недостаточно прочны. После пайки с припоем 34А с флюсом 34А выполняли аргонодуговую сварку паяных соединений с применением присадочных проволок марок СвАК5 и СвАМц. Согласно данным Я. М. Каневского, соединения, выполненные аргонодуговой сваркой по паяному шву, герметичны и более прочны, чем паяные соединения. Рекомендуемые паяные соединения 1) трубы встык трубы прямоугельного сечения втавр, внахлестку, встык с пересекающимися осями под прямым углом 2) фланец с трубой [c.323]

Пример ус.лоБного обозначения припоя в виде проволоки круглого сечения (Прв) диаметром 2 мм (КР2) из сплава марки ПОССу 61-0,5 [c.125]

Измерение температуры сварки производится фотопирометром и термопарой совместно с потенциометром, который одновременно с измерением и записью производит автоматическое регулирование режима работы высокочастотного генератора. Диффузионная сварка выгодно отличается от других способов тем, что для образования соединения не требуются припои, флюсы, электроды, присадочная проволока и прочие вспомогательные материалы. Подавляющее большинство металлов, сплавов и материалов можно соединять в однородном и разнородных сочетаниях, при этом исходные физико-механические свойства соединяемых элементов практически не изменяются. Если свариваются однородные материалы (например, одинаковые металлы, сплавы, полупроводниковые элементы одинакового состава и т. п.), в соединении не удается обнаружить границы раздела двух тел. При сварке разнородных металлов, особенно таких, элементы которых не обладают взаимной растворимостью, в зоне контакта может образоваться хрупкая интерметаллическая прослойка, сильно снижающая пластичность и прочность. В этом случае сварку производят с промежуточной прокладкой в виде фольги из третьего металла, образующего твердые растворы с элементами свариваемой пары. Такие же прокладки используют прп сварке материалов, у которых сильно отличаются коэффициенты линейного расширения. [c.408]

Поверхность в гнезде державки резца перед пайкой посыпают бурой, кладут тонкую пластинку припоя и сверху припоя также посыпают бурой. На место спая устанавливают пластинку твердого сплава, плотно привязывают ее к державке резца мягкой стальной проволокой и нагревают головку резца до расплавления припоя. Нажимом на пластинку выдавливают лишний припой и после остывания резца снимают проволоку. Резец с припаянной пластинкой показан на рис. 10, б. Один из вариантов мехаинческого крепления пластинок твердого сплава к державкам приведен на рис. 10, в. [c.54]

Неоднородные но составу припои получают в виде спеченных или неспеченных смесей порошков припоя и более тугоплавкого металла или сплава (для металлокерамической пайки), многослойных листов или прутков, состоящих из стержня и наружной оболочки металлов и сплавов, образующих при контактнореактивном расплавлении эвтектические сплавы — припои. Соотношение толщин слоев в многослойных припоях должно быть таким, чтобы при полном их расплавлении образовывалась эвтектика или сплав заданного состава. Такая слоистая фольга или проволока обычно более пластичны, чем сплав, полученный после их расплавления, и поэтому более удобны при сборке. [c.178]

Из числа твердых припоев для пайки меди большое применение находит латунь (например, состава 63% меди, 37% олова, с температурой плавления 920° С, применяется чаще всего в виде проволоки). Хорошие результаты дает пайка меди чистым серебром (плотность 10,5 кг1дм температуря плавления 961° С температура кипения 2 150°С), которое обладает прекрасной, лучшей, чем у чистой меди, электропроводностью (удельное электрическое сопротивление р= = 0,016 ом-ммЧм) и весьма высокой стойкостью к коррозии. Сплав 70% меди и 30% серебра, имеющий температуру плавления 800° С, дает высокую электропроводность (57% электропроводности чистой меди) и хорошо прокатывается в ленту, в виде которой и употребляется, [c.251]

Одной из главных операций при изготовлении термопар является пайка или сварка термоэлектродов. При пайке контакт термоэлектродов осуществляется через материал припоя, т. е. в термоэлектрическую цепь входит еще один проводник. При сварке имеется непосредственный контакт термоэлектродов, но пограничная область между ними представляет собой сплав промежуточного состава. Однако т. э. д. с. термопары не зависит от того, сварены или спаяны ее термоэлектроды, если только весь спай находится при одной и той же температуре (см. гл. 4, 1). Предпочтительность пайки или сварки определяется целиком свойства [и термоэлектродов и припоя. Единственное требование, которое необходимо выполнять, — это обеспечение хорошего контакта термоэлектродов и достаточной прочности места контакта. Некоторые частные рекомендации сводятся к следующему практически любые термопары (платина-платиноро-диевая, железо-константановая, хромель-алюмелевая и т. д.) можно сваривать в пламени горелки с кислородным дутьем в случае термопар из неблагородных металлов сварка ведется под слоем флюса, например буры платина-платиноро-диевую термопару иногда сваривают при помощи электрической дуги (лучше постоянного тока) медь-константановую термопару можно паять как серебром, так и оловом. Перед пайкой (сваркой) термоэлектроды следует тщательно вымыть при монтаже термопар следует избегать изгибов, натяжений и других деформаций проволок. [c.152]

В закрытых отапливаемых складах хранят металлы и изделия из них, для сохранности которых требуется постоянная плюсовая температура воздуха, полная изоляция от влаги, пыли и газов олово и оловосодержащие сплавы, различные припои, баббит, белую жесть, проволоку тянутую сечением менее 1 мм, проволоку нихромовую, высококачественные, точнообработанные и электротехнические черные металлы, особо ответственные запасные части и изделия, портящиеся от резких колебаний температуры и повышенной влажности воздуха. [c.369]

Твердо е паяние алюминия. Для избежания дефектов мягкого паяния алюминия следует применять твердые алюминиевые припои, т. е. те припои, ббльшую часть которых (выше 70%) составляет алюминий. Остальную часть сплава составляют металлы—медь, цинк, олово, кадмий, никель, марганец, серебро и кремний. Хорошие алюминиевые твердые припои б. ч. имеют очень сложный состав 1°пл. их лежит выше 500°, нередко даже / 600°, т. е. лишь сравнительно немногим ниже чистого алюминия, плавящегося, как известно, при 658°. Твердое паяние применяется к катаным и тянутым изделиям из чистого алюминия только при соединениях внахлестку тонкого мстериала (к листам и проволокам толщиною менее 3 мм). Более толстые предметы из алюминия свариваются автогенным способом. Областью промышленности, где [c.357]

Распространенные формы деформируемых полуфабрикатов прокатанная плита (обозначается буквой Р) плакированная плита (P )-, лист и лента (5) плакированные лист и лента (С) пруток, прессованная полоса и профиль ( ) круглые прессованные трубы и профили полого сечения (1 ) тянутые трубы (Г) проволока (G) пруток для заклепок R) пруток для болтов и гаек (В) поковкн и кузнечные заготовки (/ ). Алюминий льют в землю или в металлические формы, называемые кокилями. Наиболее часто используют обычное литье и литье под давлением. Полуфабрикаты (прокатанная плита, лист, прессованные профили, тянутые трубы и т, д.) можно изготовлять из алюминия и алюминиевых сплавов гюсредством всех известных процессов, модифицированных а зависимости от термообработки или состояния материала. Соединение деталей можно осуществлять механическими способами (например, заклепками или болтами), а также с помощью пайки высокотемпературными (твердыми) и низкотемпературными припоями, сварки н клея. В тех случаях, когда важное значенк-е имеет коррозиониая стойкость сварных соединений, особенно подходящим методом является аргоно-дуговая сварка (вольфрамовым или плавящимся электродом) 2]. [c.79]

Припои. При пайке мягкими припоями чаще всего применяются припои, представляющие собой сплав олова и свинца. Марки оловяно-свинцовых припоев, согласно ГОСТ 1499-42, приведены в табл. 32. Изготовляются мягкие припои в виде чушек, прутков, плиток, трубок, проволоки, лент, порошка и пасты. Припой в виде пасты готовится из порошка припоя и порошкообразного флюса. [c.124]

Твердые припои могут быть изготовлены в виде прутков, тонких листов и гранул. Если позволяет метод нагрева детали при паянии и характер соединения, применяются кольца или про1 ладка из материала припоя. Это обеспечивает более равномерное распределение припоя к более экономичное использование его. Размеры проволоки в зависимости от площади соединения берутся обычно от 0,4 до 1,5 мм, фольга делается толщиной 0,05—0,1 мм. Для пайки алюминия, которая обычно затруднена из-за прочной окисной пленки, применяют алюминиево-цинковые сплавы. Пайка производится специальными ультразвуковыми паяльниками. Жало паяльника выполняется из магнитострикционного материала (никеля, пермаллоя). Ультразвуковые колебания легко разрушают "Окисную пленку. [c.54]

Рис. 9-3-39. Биметаллические припои в виде проволоки или лент с оболочкой из сплава АиАд (/) и оловянным сердечником (2) [Л.139].

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...