Экстензометры

Для точных измерений углов закручивания в пределах упругой зоны на образце устанавливается специальное устройство — экстензометр (рис. 16), отсчетным прибором которого служит индикатор часового типа. [c.37]

Измерение угла закручивания образца в упругой стадии осуществляется с помощью экстензометра (см. рис. 16). Этот прибор имеет два кольца. Одно кольцо со сменной планкой закрепляется на отметке расчетной длины образца со стороны пассив- [c.130]

Нагружение образца производят вручную. Начальный крутящий момент Мо кГм принимают за условный ноль и при этом значении снимают первое показание по экстензометру. Далее увеличивают крутящий момент одинаковыми ступенями А Нагружение следует вести, не превосходя крутящего. момента, соответствующего пределу пропорциональности. [c.130]

Крутящий момент в кГм Отсчеты по экстензометру в минутах [c.131]

Как определяется угол закручивания по экстензометру [c.137]

В процессе испытаний измеряются с помощью тензометрических динамометра и деформометра (экстензометра) характеристики нагружения и деформирования образца. Деформометр для измерения продольных деформаций с базой 20 мм устанавливается непосредственно на рабочей части образца. Для регистрации диаграмм циклического деформирования использовался двухкоординатный прибор фирмы Брайане с точностью регистрации 0,5% при частотах нагружения до 5 Гц. [c.58]

Мост компенсации 11, состоящий из тензодатчиков 14 упругого элемента экстензометра поперечной деформации и реохорда 15, выдает сигнал разбаланса, пропорциональный механической деформации образца, на ось х двухкоординатного прибора ПДС-021 М. Перемещение движка реохорда 15, вызывающего сигнал, пропорциональный термической деформации, осуществляется двигателем 10, который, в свою очередь, получает сигнал разбаланса моста 8 через усилитель 9 вследствие отслеживания программы. [c.36]

При расчете предела текучести основного металла с наплавкой, расчетное сечение образца определялось местом установки соответствующего экстензометра. При расчете предела текучести металла шва СС сложная конфигурация образца (на базе экстензометра) заменялась прямоугольной (геометрически эквивалентной). Предел прочности рассчитывали по фактическому сечению в месте разрыва. [c.412]

Экспериментальные тепловозы 13 — 609—631 Экстензометры Мартенса 3 — 22 [c.354]

Экстензометры для замера малых деформаций применяются оптические, рычажные, индикаторные и др. Из оптических можно [c.22]

Предел упругости и модуль упругости. Определение предела упругости и модуля упругости Е при растяжении производится исключительно при помощи экстензометров. Методика определения предела упругости аналогична принятой для определения предела пропорциональности с той лишь разницей, что после каждой ступени нагружения производят разгружение образца. Процесс повторяют до тех пор, пока при очередном разгружении не будет отмечена по экстензометру заданная величина остаточной деформации в процентах от расчётной длины. При дальнейших нагружениях величина остаточных деформаций прогрессивно увеличивается. Допуски для величины остаточной деформации принимают в пределах 0,001 — 0,01% и чаще всего в 0,050/ . [c.23]

Катетометр. . Индикатор. . Экстензометр [c.51]

Фиг. 117. Разрывной образец с двугранными буртиками для крепления экстензометра.

На фиг. 124 изображена машина рычажного типа, с нижним положением рычага В. Для плавного нагружения служит приспособление К. Стойки машины заделаны в массивный (бетонный) фундамент. Особенностью установки является значительное расстояние от зеркала Л4 до шкал экстензометра Е (3,6 м). Большая высота машины позволяет при закреплении об- [c.53]

Скорость ползучести меняется в пределах от 0,001 до 0,00001% в час, что при расчётной длине образца 100 мм составляет 0,001 — 0,00001 мм в час. В связи с этим при испытаниях применяют специальные измерительные приборы индикаторы, катетометры и зеркальные экстензометры. [c.55]

Для измерений малых деформаций образца при испытаниях на растяжение в области низких температур может применяться оптический экстензометр Мартенса (фиг. 154), к которому изготовлены специальные удлинённые планки из дерева (дуб, бук), позволяющие вести определение предела упругости или предела пропорциональности при низких температурах. Для испытания на растяжение в указанном приспособлении требуется длинный образец, зажимные концы которого должны выходить из сосуда на достаточную длину, чтобы можно было их зажать в захваты разрывной машины. [c.68]

Экстензометр устанавливают на изделии в направлении предполагаемого главного напряжения, Если между основаниями экстензометра будет просверлено отверстие, то оно должно под действием напряжений принять форму эллипса, что изменит первоначальное расстояние между его опорами. [c.217]

Тарировка экстензометра проводится следующим образом широкий плоский образец с просверлённым отверстием диаметром 12 мм [c.217]

Дополнительно к указанному в таблице основному оборудованию механическая лаборатория должна располагать проверочными динамометрами и эталонами для контроля точности испытательных машин, экстензометрами, делительной машиной для разметки образцов, измерительными лупами для прессов Бринеля и другими приборами. [c.371]

Трубчатые образцы могут быть изготовлены в нескольких вариантах. Так, на рис. П-24 показана схема сварного трубчатого образца, который состоит из нижнего захвата /, испытуемой части 2, верхнего захвата 3 и штуцера отвода 4, соединенного с гидропрессом трубкой диаметром 6/4 мм. На захватах имеется резьба для крепления образца в машине и присоединения экстензометра. Испытуемую часть образца можно изготовлять или из прутка (см. рис. И-24,а), или из готовой трубки диаметром 13Х , 5мм, (рис. П-24, б), имеющей присущие этому изделию особенности, в частности, особые свойства поверхностного слоя. [c.85]

Как, однако, говорилось в начале главы, особенности и условия нагружения во многих случаях таковы, что концентрация напряжений не поддается математическому исследованию. В подобных случаях для определения коэффициентов концентрации напряжений используются экспериментальные методы и расчеты по методу конечных элементов. Ранее уже упоминалось, что метод конечных элементов является самым распространенным методом вычисления коэффициентов концентрации напряжений. Среди других иногда используемых методов можно назвать применение механических, оптических или электрических экстензометров с малой базой, метод хрупких лаковых покрытий, метод дифракции рентгеновских лучей и метод фотоупругости. [c.410]

В связи с тем что при расчетах используются средние значения деформаций и, кроме того, испытание на малоцикловую ус-та.чость в жестком и мягком режимах (за исключением квази-статического и смешанного типов разрушения) осуществляется, как правило, при деформациях, не превышающих 4—5%, когда имеет место равенство истинных и условных относительных деформаций, в практике экспериментальных исследований нашли применение экстензометры как для измерения продольных, так и поперечных деформаций. [c.50]

Рне. 143, Механические свойства стали (состав, % 0,33 С 0,30 Si 0,37 Ми 0,70 Сг 2,2 Ni 0,46 Мо) при растяжении со скоростью 0,5 мм/с в зависимости от температуры испытания. Термической обработке подвергали образцы диаметром 8 мм длиной 80 мм (закалка+высокнй отпуск, выдержка 1,5 ч). Предел текучести ао,2 определен экстензометром [126] [c.161]

Для записи циклограмм деформирования измеряют поперечную деформацию образца, используя диаметральные экстензометры. Применяют два образца. Есл и одни образец получает только термическую деформацию, а другой и термическую, и механическую, то разность сигналов двух эксте з )метров, установленных на обоих образцах, пропорциональна величине мехаиичеокой дефо рмации. Деформации измеряют в продольном и в поперечном направлениях. [c.266]

Следящая система (рис. 150,а) обеспечивает поворот барабана, пропорциональный изменению температуры образца 1, и состоит из прибора КСП-4 моста 2, усилителя 3, двигателя 4, барабана 5, системы, обеспечивающей отслеживание программы для компенсации термической деформации и состоящей из моста 6, двух фотосопро-тивлеиий 7 типа ФСК-1, укрепленных на каретке 8, усилителя 9, двигателя 10 типа РД-09, системы, обеспечивающей выходной сигнал, равный сигналу упругого элемента 11 экстензометра 12, и состоящей из моста 13 с реохордом 14 и стабилизированного источника питания 15. [c.267]

Применение цилиндрического образца сплошного сечения (рис. 13,6) повышает надежность в определении размаха упругопластической деформации путем непосредственной регистрации циклической утругопластической деформации с помощью поперечного экстензометра в зоне формирования разрушения [40]. Следует подчеркнуть, что при испытании на термическую усталость цилиндрических сплошных образцов становится актуальной оценка влияния объемности напряженного состояния на условия формирования предельного состояния. При сравнительно мягких режимах термоциклического нагружения (используемых в испытаниях на термическую усталость) медленным нагревом (скорость 10°С/с) и естественным охлаждением (5 G/ ) образца, как показывают специальные исследования,, поперечный градиент температур не превышает 20—30°С. Тангенциальные и радиальные напряж нця, .какщокадано в работе [c.25]

Система записи циклограмм процесса упругопластического деформирования лри циклически, меняющейся температуре включает электронный тепловой прибор, который является регулятором процесса нагрева и охлаждения и одновременно задатчиком сигнала, пропорционального температуре нагрева следящую систему, выполненную на базе электронного прибора ЭПП 0 9 М, двухкоординатный прибор ПДС-021М, предназначенный для записи собственно циклограмм упругопластического деформирования, экстензометр поперечной деформации. [c.33]

Предел текучести композитного металла 10ГН2МФА + Св. 08Х19Н10Г2Б составил 370—374 МПа, металла шва в пределах базы измерения экстензометра 425—463 МПа. Разрушение образцов происходило как по основному металлу с наплавкой вне зоны СС, так и по СС, причем в последнем случае разрушение начиналось в зоне разделки антикоррозионной наплавки под сварку в корне шва. [c.412]

Испытания проводили па машине с максимальным усилием 44,5 кН при скорости перемещения захватов 0,5 мм/мин в криостате из нержавеющей стали, конструкция которого описана Ридом [10]. Испытания при температуре 76 К проводили при погружении образца в одностенный металлический сосуд Дьюара с жидким азотом. При испытаниях в жидком гелии (4 К) использовали двойной стеклянный сосуд Дьюара наружный сосуд заполняли жидким азотом. Нагрузку регистрировали по рабочей шкале установки. Удлинение образца замеряли с помощью стандартного прижимного 2-консольного экстензометра. [c.323]

Мост компенсации термической деформации 16 состоит из тен-зодатчиков экстензометра 9 и реохорда 8 и работает аналогичным образом. Отслеживание программы компенсации свободной термической деформации бт (х) при повороте барабана 1 осуществляется с помощью фоторезистора 2, включенного в мост 5. Сигнал разбаланса моста через усилитель 6 и двигатель 7 вызывает смещение реохорда 8 и появление в связи с этим скомпенсированного сигнала в мосту 16, пропорционального величине механической деформации. [c.89]

Измерение деформации осуществляется методом относительного перемещения стержней 5 и 6, контактирующих с верхним и нижним концами образца 4. Экстензометр состоит из двух равноплечих рычагов первого рода 2 и 3, установленных на оси стойки 1, прикрепленной к цоколю машины. Взаимное положение рычагов при испытании образцов различной длины регулируется упорами 9 и 10. На левом плече рычага 3 укреплены индикатор часового типа 8 с ценой деления 0,01 или 0,001 мм и тензорезисторный датчик деформации 7, электрический сигнал которого подается на стандартный самоппшущий прибор. Это устройство позволяет регистрировать изменение расстояния между захватами, т. е. общую деформацию рабочей части и галтелей микрообразца. В большей степени будет деформироваться рабочая часть образца, но во многих случаях нельзя пренебрегать и деформацией галтелей. Учитывая малую длину микрообразца, измерить относительное удлинение рабочей длины образца или его части (как это делают при испыта- [c.158]

Фиг. 31. Разрывные образцы а — цилиндрический для материалов, обладающих достаточной пластичностью 6 — цилиндрический с резьбовыми головками для испытаний, требующих особо тщательного центрирования 8 — цилиндрический для испытаний закалённых сталей с малой пластичностью 2 — цилиндрический с головками для крепления клиновыми захватами, применяемый при испытаниях мягких и пластичных материалов (без помощи экстензометров) д —цилиндричАкие для сталей п цветных металлов, применяемые при испытании на прессе Гагарина и машине ЦНИИТМАШ е — плоский пропорциональный для испытаний катаною листового металла (стали и цветных сплавов) толщиной до 25 мм (а по толщине листа) ж — плоский для испытаний сварных соединений встык при снятом усилении когда прочность сварного шва предполагается заведомо меньше прочности основного металла, допускается применение образца без головок (5=6).

Предел пропорциональности. Определение предела пропорциональности для материалов, следующих закону Гука, может производиться двумя способами 1) замером малых деформаций образца при помощи специальных приборов—экстензометров, укрепляемых непосредственно на образцах, и 2) графическим путём — по первичной автодиаграмме растяжения, полученной в достаточно большом мас- [c.22]

Перечисленные приборы пригодны для измерения- деформаций с целью определения технического предела текучести и предела пропорциональности. Наиболее удобными из них являются катетометры и индикаторы. Применение зеркального экстензометра возможно при удовлетворительном типе удлинителей, позволяющем выносить зеркала за пределы печи. Удлинители изготовляются из жароупорной стали. Основным вопросом является стабильность установки экстензометра на образце. В ряде случаев она достигается при помощи заострённых болтов, вставляемых в небольшие углубления, нанесённые керном по границам расчётной длины образца. Болты удержива- [c.51]

ASTM регламентирует не продолжительность испытания, а скорость движения головок разрывной машины, которая во время определения предела текучести не должна превышать 2,5 mm muh [19]. По германским стандартам DIN и DVM [30] ограничивается скорость нагружения образца она должна быть менее 1 (рекомендуется 0,5— 0,3) кг ммЧек, При определении предела текучести выдержку на данной ступени нагружения перед отсчётом по экстензометру обычно принимают 30 сек. [c.52]

При высокой температуре под действием нагрузки образец деформируется. Его деформацию измеряют с помощью экстензо-метров, укрепленных по концам рабочей части образца верхние тяги экстензометра жестко связаны с верхней частью образца. В них за пределами печи закреплены индикаторы — приборы для измерения величины деформации. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...