Ковка свободная — Оборудование для

Оборудование для механизации и автоматизации процессов свободной ковки [c.373]

Ковка свободная — Оборудование для механизации и автоматизации процессов — см. под их названиями, например. Краны ковочные мостовые Ковка сплавов алюминиевых — Температура 59 [c.561]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВОБОДНОЙ КОВКИ [c.292]

Оборудование для свободной ковки [c.196]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ В ЦЕХАХ СВОБОДНОЙ КОВКИ [c.202]

Цехи ковки свободной — Оборудование для механизации 1 — 202— 218 —Средства механизации 1 — 195—197 [c.442]

Получение заготовок свободной ковкой на ковочных молотах и прессах отличается малой производительностью. Низкое качество заготовок с большими колебаниями размеров, отклонений относительных поворотов поверхностей, отклонений поверхностей от правильных геометрических форм, с значительной глубиной дефектного слоя металла требует установления больших припусков на обработку, приводит к значительным их колебаниям, потерям металла и дорогостоящей последующей механической обработке. Поэтому получение заготовок свободной ковкой может быть использовано только при единичном или мелкосерийном изготовлении зубчатых колес или в тех случаях, когда отсутствует необходимое оборудование для получения более качественных заготовок. [c.447]

Размеры заготовок должны быть значительно меньше соответствующих размеров раскатанной детали. Меньшие размеры заготовок при штамповке на ГКМ позволяют получить более высокую производительность по сравнению с поковками, изготовляемыми без применения раскатки. Повышение производительности достигается за счет изменения технологического процесса (перевод со свободной ковки на штамповку) и понижения мощности оборудования для выполнения заготовок без увеличения-числа переходов штамповки. [c.105]

В технологическом процессе изготовления заготовок кольцевых деталей операция раскатки является дополнительной. В связи с этим заготовку под раскатку важно получать с меньшими затратами, чтобы в общем итоге технологический процесс был экономически целесообразным. Как известно, размеры заготовки под раскатку оказывают существенное влияние на выбор метода ее изготовления и стоимость цикла горячей обработки. Поэтому размеры заготовок под раскатку должны быть значительно меньше соответствующих размеров раскатанной детали. Меньшие размеры заготовок при штамповке на г. К. М. позволяют получить более высокую производительность по сравнению с заготовками, изготовляемыми без применения раскатки. Повышение производительности достигается за счет изменения технологического процесса (перевод со свободной ковки на штамповку) и понижения мощности оборудования для выполнения заготовок без увеличения числа переходов. [c.76]

Наиболее распространенным оборудованием для свободной ковки являются ковочные пневматические молоты, пригодные для выполнения разнообразных кузнечных работ — протяжки, осадки, прошивки отверстий, горячей рубки, кузнечной сварки, гибки, закручивания, штамповки в подкладных штампах. [c.71]

В типажах на технологическое оборудование предусмотрен выпуск следующего оборудования для свободной ковки [c.87]

Работа участков свободной ковки меньше влияет на работу других участков цеха, так как отделочные операции для кованых поковок менее трудоемки, чем для штампованных поковок. График загрузки оборудования участков свободной ковки все же необходим для равномерного распределения работы по агрегатам и бригадам, а также для того, чтобы планировать календарные сроки выпуска продукции данными участками. [c.741]

Рис. 53. Классификация основного кузнечного оборудования для свободной ковки

Особо ответственные сосуды, как, например, корпуса атомных реакторов с толщиной стенки до 200 мм и выше, изготавливают из цельнокованых-обечаек, получаемых методом свободной ковки на прессе с последующей механической обработкой. Расчленение корпуса на отдельные заготовки производят исходя из возможностей технологического оборудования (рис. 8.64). Для повышения коррозионной стойкости внутреннюю поверхность подвергают автоматической дуговой наплавке аустенитным ленточным электродом. Обечайки соединяют кольцевыми швами многослойной сваркой под флюсом. [c.288]

Первая стадия развития технологического оборудования заключалась в использовании таких механизмов, которые облегчают труд рабочего, но не вносят принципиальных изменений в ход технологического процесса. Такие орудия дошли и до наших дней. Хотя электродрель для сверления, станки для ручной заточки инструмента, молот для свободной ковки, агрегат для руч ной сварки и другие аналогичные машины имеют современный привод и совершенный инструмент, при их использовании ход Технологического процесса всецело зависит от квалификации рабочего. [c.459]

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [c.353]

Свободная ковка ведётся на молотах с весом падающих частей до 3—5 т. Для ковки заготовок, требующих большего веса падающих частей, вместо молотов применяются ковочные прессы. Заготовкой обычно является прокат. Производительность ковки зависит не только от технологического процесса, но и от организации рабочего места, связанной с расположением оборудования — молота, печи, грузоподъёмных механизмов. У молотов с весом падающих частей выше 0,5 т при большой загрузке устанавливаются свободно стоящие поворотные краны, которые служат для подачи тяжёлых заготовок из печи и для манипулирования ими на молоте. При малой загрузке молота пользуются мостовыми кранами или кран-балками. [c.338]

К 1928 г. МВТУ уже готовило специалистов нового профиля литейщиков, кузнецов, прокатчиков, термистов, специалистов по обработке резанием, столь необходимых для строящихся заводов и фабрик. Вскоре такого рода специалистов стала выпускать Московская горная академия. В те годы кузнечное производство представляло в основном свободную ковку. Горячая штамповка в многоручьевых штампах, которая в настоящее время широко распространена на заводах, тогда применялась мало. Правда, имела место штамповка в подкладных штампах, по опыта по технологии горячей и холодной штамповки не было. Кузнечное оборудование, за исключением при- [c.29]

Технические расчеты показывают, что для штамповки коленчатого вала весом 1,5 т требуется пресс давлением свыше 30 ООО т, а для изготовления этой поковки свободной ковкой — 6000 т. Для штамповки поковок весом 10 т нужны прессы давлением свыше 100 ООО т, которые еще не выпускаются промышленностью. Следовательно, затраты металла и времени на изготовление громоздкого и сложного прессового оборудования и штамповой оснастки будут настолько велики, что изготовлять крупные поковки путем свободной ковки окажется более экономично, чем штамповкой. [c.38]

Присоединительные размеры фланцев (см, фиг. 1), т. е. диаметр фланца Di, диаметр окружности центров отверстий под болты D. , диаметр этих отверстий диаметр болтов и их число, регламентированы в ЧССР стандартом SN 13 1060, уплотнительные поверхности — SN 13 1061 и 13 3040. В СССР ГОСТами охвачены фланцы трубопро-Еодов, арматуры и соединительных частей стальные литые, приварные и свободные, стальные фланцы с резьбой, фланцы литые чугунные и из ковкого чугуна стандартизованы типы фланцев, присоединительные размеры и уплотнительные поверхности. Данные по выбору уплотнительной поверхности, плоскостей прилегания гаек фланцевых болтов и типа фланцевых болтов, в частности для энергетического оборудования, приведены в табл, 7, [c.637]

Допуски и припуски зависят от размеров поковки, ее конфигурации, материала и рода заготовки (слиток, прокат), от способа обработки давлением и типа применяемого оборудования. Припуски и допуски на стальные поковки, изготовляемые на прессах, и на поковки, изготовляемые на молотах, принимают по ГОСТу. На рис. 131, а даны припуски и допуски при составлении чертежа поковки роторного вала для ковки на прессе. Так как пазы на роторном валу (рис. 131,6) выполнить свободной ковкой невозможно, то чертеж поковки (рис. 131, в) делается с учетом в этих местах напусков. [c.298]

В производстве применяют эмали, характеризуемые повышенной электропроводностью повышенной радиационной стойкостью повышенной теплопроводностью повышенной жаростойкостью повышенной износостойкостью пониженной склонностью к налипанию (антиадгезионные) повышенной морозостойкостью повышенной поглощающей способностью тепла повышенной отражающей способностью тепла, света а также эмали для защиты от высокотемпературной коррозии легированных сталей для защиты оборудования, эксплуатируемого в пищевой промышленности технологические, разового действия для защиты металла от окисления при горячей штамповке и свободной ковке, для обезуглероживания поверхностного слоя изделий из [c.129]

Нам уже известны такие приемы работы, когда при завершении ковки фасонной поковки применяют подкладные штампы для того, чтобы придать поковке окончательную форму и размеры. При горячей объемной штамповке нагретую заготовку укладывают в штамп, рабочие полости которого ограничивают свободное течение металла. Металл под воздействием штамповочного оборудования заполняет полость ручья штампа и получает требуемые форму, размеры и механические свойства. Производительность горячей объемной штамповки значительно выше, чем ковки, а квалификация кузнеца - штамповщика ниже. [c.248]

Горячая штамповка применяется в массовом производстве, когда специальное оборудование и штампы постоянно используются, а затраты на него полностью окупаются. Для изготовления единичных, отдельных деталей или мелких партий деталей штамповку применять не выгодно, так как затраты на изготовление штампов часто получаются больше, чем затраты на изготовление деталей свободной ковкой. [c.19]

Недостатком молотов является ударный характер их работы. Удары вызывают сотрясения фундамента и грунта, что вредно влияет на состояние соседнего оборудования и приборов, приводит к разрушению зданий кроме того, удары неблагоприятно сказываются и на здоровье работающих. Коэффициент полезного действия молотов низкий (2—3%). Чем крупнее молот, тем больше проявляются перечисленные недостатки, поэтому в настоящее время, как правило, не строят молоты для свободной ковки с весом падающих частей более 5 г, а для штамповки более 15 т. [c.188]

Оборудование цехов свободной ковки разделяется па основное и вспомогательное. К основному оборудованию для непосредственной деформации металла в процессе ковки относятся молоты и прессы разной конструкции. Классификация основного кузнечного оборудования для свободной ковкк приведена на рис. 53. [c.159]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

Расчёт нормы времени на свободную ковку производится исходя из аботы под молотом пли прессом одной бривды. Состав бригады должен быть минимальным, для чего следует предусматривать совмещение профессий и соответствующее распределеппе труда и отдыха каждого участника бригады. Одновременно состав бригады должен обеспечить пол-ног использование оборудования, и состав её устанавливается в зависимости от тоннажа молота или пресса. [c.463]

Ремонт шаботов молотов свободной ковки с весом падающих частей 1 т и выше производится чаще всего иа месте при помощи переносных строгальных и фрезерных станков или вручную пневматическими рубильными молотками и шли-фовальны.ми машинами. Наплавка при ремонте чугунных шаботов не применяется. Шаботы обрабатываются по уровню, для чего поверхность замка под шаботную вставку (соублок) срубается и окончательно подгоняется по линейке и проверочной плите. Шаботы более мелких молотов при наличии соответствующего кранового оборудования снимаются с фундамента и строгаются на продольно-строгальных станках. [c.340]

Для комплексного решения вопросов механизации и автоматизации процесса свободной ковки наряду с механизацией всех трудоемких работ необходимо автоматизировать управление ковочиым оборудованием и манипулятором, синхронизировав их работу, управление нагревом, выдачу заготовок (слитков) из печи, подачу инструмента, смену бойков и т. д. Решение каждой из перечисленных задач является самостоятельной проблемой. [c.371]

Различают два способа обеспечения заданной точности заготовок. При единичном (индивидуальном) производстве точность каждой отдельной заготовки зависш- от условий, определяемых информацией оператора (свободная ковка на молотах, формовка единичной заготовки при литье и др.). Способ используют для изготовления небольших партий или уникальных заготовок. При автоматическом способе точность заготовок определяется погрешностями регулировок, наладки соответствующего оборудования, точностью инструментов (литье под давлением, штамповка и др.). [c.28]

Для нагрева крупных слитков или заготовок применяются камерные печи с выдвижным подом. Подом печи служит платформа, футерованная шамотным кирпичом, перемещающаяся на катках по рельсам. С по.мощью такой тележки можно загружать в печь слитки или заготовки массой до 100 т и более. Печь имеет два регенератора, которые работают по тому же принципу, что и у мартеновских печей. Благодаря использованию тепла отходящих газов к. п, д. таких печей выше, чем у простых камерных печей, и достигает 25%. Обычно такие печи применяют в цехах свободной ковки, оборудованных гидравлическими прессами. Напряжением пода кузнечных печей называют съем металла с 1 пода в час. Обычно он составляет 200—400 кгс/м и более. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...