Поковки свободной ковки

Лопатка 15-й ступени АКВ-14 Поковка (свободная ковка) [c.360]

По способу придания формы и размеров различают сталь а) литую (стальное фасонное литье) б) кованую (поковки свободной ковки и штамповки) в) катаную (прокат различного профиля пруток, лента, лист, проволока н др.). [c.142]

Сопоставление веса поковок коленчатых валов 62—18/22, полученных разными методами, дает следуюш,ую картину при выполнении поковки свободной ковкой вес ее 2100 кг, при последовательной штамповке вес снижается до 980 кг, а при выполнении методом гибки с высадкой поковки — 480 кг. [c.111]

Технические расчеты показывают, что для штамповки коленчатого вала весом 1,5 т требуется пресс давлением свыше 30 ООО т, а для изготовления этой поковки свободной ковкой — 6000 т. Для штамповки поковок весом 10 т нужны прессы давлением свыше 100 ООО т, которые еще не выпускаются промышленностью. Следовательно, затраты металла и времени на изготовление громоздкого и сложного прессового оборудования и штамповой оснастки будут настолько велики, что изготовлять крупные поковки путем свободной ковки окажется более экономично, чем штамповкой. [c.38]

Поковки свободной ковки отличаются упрощенной формой и повышенными припусками. [c.74]

Поковки свободной ковки [c.157]

Литая — стальное фасонное литье. Кованая — поковки свободной ковки и штамповки. [c.62]

Заготовки. Понятие о заготовке дано в гл. 1 ( 3). Заготовки производят в литейных цехах (отливки), кузнечных цехах (поковки свободной ковки, поковки-штамповки) или нарезают из проката в заготовительных цехах. Способ производства заготовок зависит от конструктивных требований к деталям и вида производства. [c.36]

Заготовка для шпинделей выбирается в зависимости от размера программы и конфигурации их. Если шпиндель имеет фланец, диаметр которого значительно больше диаметра опорных шеек, то необходимо брать поковку, полученную свободной ковкой при мелкосерийном производстве, и штамповку с горячей высадкой на горизонтально-ковочной машине или ковкой на ротационно-ковочной машине при крупносерийном производстве. [c.369]

В настояшее время заготовками полюсных наконечников служат поковки в форме дисков, полученные на молотах свободной ковки из слитков, прошедших ряд рафинирующих пере плавов. [c.207]

Поковки из углеродистой н легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на молотах. Припуск и допуски [c.458]

Поковки из углеродистой качественной стали изготовляются в соответствии с ГОСТ 8479—70, который распространяется на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые методом свободной ковки и горячей штамповки. Поковки подразделяются на пять групп в зависимости от объема и методов контроля механических свойств и условий комплектования партии. [c.25]

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [c.353]

Поковки, получаемые свободной ковкой и ковкой в штампах. [c.258]

Для изготовления поковок используют сталь по ГОСТу 380—60, ГОСТу 1050—560, ГОСТу 4543—461 и другим стандартам. По форме и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТом 7062—67 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТом 7829—55 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТом 7505—55 для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [c.62]

Крупные поковки куют непосредственно из слитков. В массе кузнечную заготовку для свободной ковки, штамповки и> других процессов горячей обработки давлением поставляют в виде горячекатаного квадратного прутка размером от 40 до 250 мм (ГОСТ 4693—57) и квадратной обжатой болванки размером от 140 до 450 мм (ГОСТ 4692—57) — см. табл. 20. [c.73]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой, и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на молотах, установлены ГОСТом 7829—55. [c.76]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на прессах, установлены в зависимости от конфигурации (18 типовых видов поковок) и размеров поковки ГОСТом 7062—67. [c.76]

Крупные поковки куются непосредственно нз слитков. В основном кузнечная заготовка для свободной ковки, штамповки и других процессов горячей обработки давлением поставляется в виде горячекатаного квадратного прутка размером 40—2.50 мм (ГОСТ 4693—77) и квадратной обжатой болванки размером 140—4.50 мм. [c.128]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые на молотах свободной ковки, припуски и допуски на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах, регламентированы ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7062—54. Внешний контур поковки должен приближаться к окончательной конфигурации вала, однако мелкие и короткие уступы, которые не могут по условиям кузнечно-прессового производства быть обжатыми, отковываются на один диаметр, соответствуюш,ий припуску соседней большой ступени. На детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой из черных металлов, допуски, припуски и кузнечные напуски предусмотрены ГОСТ 7505—55. [c.256]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

Выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных операций, определение.их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента полностью определяются конфигурацией изготовляемой поковки. Общих правил для производства изделий свободной "ковкой не имеется. Судить о рациональности установленного процесса можно только путём сравнения его с существующими технологическими процессами изготовления одинаковых или однородных деталей. [c.337]

Свободная ковка. В единичном и мелкосерийном производстве поковки различных форм и размеров (рис. 3) получают свободной ковкой на ковочных молотах и гидравлических ковочных прессах. Поковки обычно имеют большие припуски на механическую обработку. [c.14]

Рис. 3. Поковки, изготовленные свободной ковкой.

Так, свободной ковкой можно получить поковки любого веса, от самых мелких до самых крупных, например [c.91]

Технологические основы конструирования деталей, изготовляемых свободной ковкой. Конструкция детали, получаемой из поковки, изготовленной свободной ковкой, должна быть согласована с технологом в целях обеспечения максимальных механических качеств, минимальных отходов и трудоемкости как в процессе ковки, так и в процессе последующей механической обработки. [c.92]

Манипуляторы. При изготовлении поковок свободной ковкой на гидравлических ковочных прессах обязательно применение манипуляторов, увеличивающих производительность пресса более чем в 1,5 раза путем механизации всех перемещений поковки. Необходимая грузоподъемность манипуляторов в зависимости от силы об-слул<иваемых прессов [45] [c.108]

В качестве заготовки для изготовления зубчатых колес до диаметра 150 мм рекомендуется прокат, а свыше 150 мм — поковка, выполненная. свободной ковкой. [c.307]

Отпускные цены на поковки, изготовляемые свободной ковкой для III группы [c.539]

Припуски и допуски ва поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах [c.341]

Отливки, получаемые по дере вяным моделям, сортовой прокат, поковки свободной ковки [c.8]

Заготовки, имеющие правильные наружные цилиндрические поверхности (прокат, штампованные поковки, высококачественные отливки), а также предварительно обточенные детали закрепляют в трехкулачковом самоцен-трирующем патроне. Заготовки с неровными наружными поверхностями (поковки свободной ковки, грубые отливки) и несимметричные детали закрепляют в несамоцентрирующем четырехкулачковом патроне. [c.22]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

При децентрализовацном способе изготовления заготовок на различных машиностроительных и металлообрабатывающих заводах применялись одновременно как вполне современные технологические процессы горячего прессования и горячей щтам-повки, так и технически отсталая свободная ковка. Количество изготовляемых заготовок одного наименования составляло в одних случаях от 2 до 300 шт., а в других — от 1200 до 7320 шт., а в отдельных случаях даже 350 000 шт. в год. Поковки и штамповки при этом изготовлялись из стали более 35 различных марок, но преобладающими были все же марки 45 и 40Х. В ряде случаев допускалась замена одной марки другой, например 35 на 45 или 45 на 40Х. Размеры кованых и штампованных заготовок так же весьма различны, как и их вес — от 2,2 до 360 кг и выше. Все это характеризует большую техническую и органи-204 [c.204]

Поковки не должны иметь флокенов, расслоений, трещин, законов, плен, песочин, волосин и других дефектов. На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные местные дефекты и их удаление при условии сохранения размеров поковки в пределах допуска. На поверхности поковки, подлежащей механической обработке, допускаются дефекты, после удаления которых на механическую обработку остается не менее 25% номинального одностороннего припуска для поковок, изготовленных свободной ковкой, и 50% для заготовок, изготовленных штамповкой. [c.62]

Заготовки, получаемые обработкой давлением. В основном кузнечную заготовку для свободной ковки, штамповки и других процессов горячей обработки давлением поставляют в виде горячекатаного квадратного прутка размером от 40 до 250 мм (ГОСТ 4693—57) и квадратной обжатой болванки размером от 140 до 450 мм (ГОСТ 46б2—57). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на молотах, определяются ГОСТом 7829—70. Крупные стальные поковки куют непосредственно из слитков. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на прессах, определяются в зависимости от конфигурации и размеров поковки ГСХ Том 7062—67. [c.190]

Поковки не должны иметь флокенов, рас -слоений, трещин, закатов, заковов, плен, песочин, волосовин и других дефектов. На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются местные дефекты типа вмятин от окалины, забоин и т. п., а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что размеры остаются в пределах допуска. Дефекты на поверхностях, подлежащих механической обработке, допускаются без удаления, если глубина их (определяемая контрольной вырубкой) не превышает 75% припуска на обработку для поковок, изготовленных свободной ковкой, и 50% изготовленных штамповкой. [c.75]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали установлены в зависимости от конфигурации и размеров иоковки для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах,— ГОСТ 7829—70, а для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах,— ГОСТ 7062—67. [c.131]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

При изготовлении их металл плавно течёт в ручье штампа вальцев, хорошо заполняя его профиль и ориентируя волокно металла соответственно конфигурации детали. Благодаря непрерывному и постоянному деформированию металла по всей длине поковки в расположении волокон не будет волнообразности, свойственной заготовкам, фасонировка которых производится свободной ковкой или в протяжном ручье многоручьевого штампа. [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...