Клещи Размеры

Траектории, описываемые различными точками шатуна плоского шарнирного четырехзвенника, представляют собой чрезвычайно разнообразные по виду замкнутые фигуры. Эти фигуры называют шатунными кривыми. Подбирая размеры механизма и расположение точек на шатуне, с достаточной для практики точностью можно получить ту форму кривой, которая требуется для технологического процесса. Существуют четырехзвенники, шатунные кривые которых на некотором участке с высокой точностью приближения являются отрезками прямых, дугами окружностей, эллипсов, гипербол и т. д. На рис. 125, а—г изображены различные по форме шатунные кривые (серп, клещи, бант, шлем). [c.110]

Тележка спейсера снабжена штурвалом, помощью которого рабочий перемешает её по двум кремальерным рейкам вдоль стола, клещами для захвата обрабатываемых деталей и указателем для остановки тележки в соответствии с поперечными осями делительной рейки. Для амортизации толчков при пробивании отверстий и более плавного перемещения материала тележка должна быть достаточно массивной. Вес тележки подбирается в зависимости от предельных размеров деталей, обрабатываемых на спейсере. [c.481]

Если ручные клещи для пайки электросопротивлением нашли применение для соединения сравнительно небольших по размерам изделий, то при больших объемах выпуска изделий из разнотолщинных элементов или конструкций из материалов, имеющих разные теплофизические свойства, чаще всего применяют сварочное оборудование — машины для контактной сварки. [c.176]

Это уравнение справедливо при выбранных для данной конструкции захвата значениях размеров а, Ь, с, при установленном угле а и при данном значении коэффициента трения / между грузом и упором клещей захвата. [c.136]

Ход клина Л назначают, исходя из необходимого размера отхода е = 6... 8 мм рабочих поверхностей клещей от головки рельса и упругого прогиба ф рычагов клещей [c.431]

Для транспортирования нагретых мелких и средних по размерам и массе заготовок к штамповочному агрегату применяют склизы — наклонные лотки, конвейеры. Крупные заготовки перемещают с помощью посадочных машин и крановых клещей. Лотки изготовляют из стальных листов или чугунных плит толщиной 4—6 мм в форме желоба с бортами. Угол наклона лотка для заготовок, перемещающихся за счет скольжения, 14— 40°, за счет качения 7—10°. [c.357]

Привод механизма перемещения кантователя электромеханический. Вращение хобота с клещами осуществляется электродвигателем через планетарную передачу. Планетарная передача с электродвигателем и хоботом смонтирована на раме, подвешенной на подвесках с пружинными амортиз.э-торами. Зажим и разжим клещей хобота производится через систему рычагов пневматическим цилиндром. Цилиндр работает при давлении сжатого воздуха 5-10 Па Кантователь имеет несколько пар клещей и может зажимать заготовки различного размера. [c.377]

Величина подъема хобота Я, мм. .. Боковое смещение клещей А, мм. . . Достижимая точность задания размера поковки с пульта при автоматической и программной ковке, мм по высоте. ... по длине. ... [c.382]

Клещи выгнутые — Размеры -127 Клещи поперечные с квадратными губками — Размеры 427 [c.561]

Клещи продольные с квадратными губками — Размеры 428 [c.561]

Посадочные гнезда для пуансонов имеют увеличенные диаметры почти такого же размера, как и для матриц. Это позволяет осуществлять формообразующие переходы в пуансонах такие же, как и в матрицах. Клещи, переносящие заготовки, при возврате на исходные позиции поднимаются и проходят над пуансонами. В механизме переноса заготовок нет ползуна, на котором монтируются клещи все детали механизма совершают кача-тельное и вращательное движения вокруг осей. [c.51]

При размещении трансформатора на одном из звеньев робота уменьшается длина вторичного контура и, следовательно, габаритные размеры трансформатора, снимаются ограничения на манипуляционные возможности робота, связанные с кабелями, соединяющими клещи с подвесным трансформатором, а при жестких встроенных элементах вторично го контура, кроме того, значительно увеличивается срок службы токоведущих элементов и исключается нерегулярное дестабилизирующее влияние кабелей вторичного контура на погрешность позиционирования. [c.208]

При трансформаторе, встроенном в сварочные клещи, можно применять роботы широкого назначения без ограничения их манипуляционных возможностей, так как тяжелые и жесткие кабели вторичного контура заменены легкими и гибкими кабелями малого сечения первичного контура. Полное сопротивление первичного контура существенно снижается, что позволяет значительно уменьшить габаритные размеры и массу трансформатора. Клещи со встроенным трансформатором для роботизированной сварки должны быть достаточно компактны, а крепление к последнему звену робота должно быть таким, чтобы центр тяжести сварочного инструмента находился как можно ближе к осям вращения ориентирующих перемещений. Клещи со встроенным трансформатором для сварки тонколистовых конструкций автомобилестроения обычно имеют массу не более 50 кг, чем и определяется грузоподъемность роботов, пригодных для контактной сварки с применением рассматриваемого сварочного инструмента. При использовании клещей с встроенным трансформатором кисть робота должна обеспечивать вращающий момент не менее Г20 Н м, что соответствует массе клещей 50 кг при нахождении их центра тяжести на расстоянии не более 240 мм от осей вращения ориентирующих подвижностей. [c.208]

Пайка электросопротивлением с помощью клещей применяется в монтажных условиях, а также при невозможности перемещения изделия к стационарному нагревательному оборудованию и в случае необходимости соединения элементов в труднодоступных местах. Например, клещи типа УП-8001-Т предназначены для пайки высокотемпературными припоями наконечников к стержням обмоток турбогенераторов электроконтактным нагревом. Клещи имеют графитовые электроды размером 52 X 40 X 15 мм, которые закреплены в медных электрододержателях, самоустанавли-вающихся по поверхности паяемых деталей. Перемещаются электроды пневмоприводом. Ниже приведены технические данные установки УП-8001-Т. [c.447]

Максимальное усилие сжатия, Н. . . . 3000 Габаритные размеры клещей, [c.447]

Подогнать новое крыло по месту посадки и быстро прихватить его зажимными клещами. При этом дверь и капот должны быть установлены на место, проверены равномерность зазоров по сопрягаемым деталям, а также допустимые размеры по высту-пающим и западающим частям лицевых поверхностей. [c.233]

На фигуре а — показана конструкция клещей на фигуре б — схема с положениями рычагов для грузов двух размеров. [c.727]

Взаимозаменяемые головки (рис. 107), длина которых различна и доходит до 8 дюймов, изготовлены из нержавеющей стали и снабжены захватывающими и режущими приспособлениями (различных размеров, с различными углами и характеристиками поверхности) в виде клещей (см. рис. 103, стр. 116), щипцов, пинцетов, зажимов, кусачек и ножниц. Имеются также крюк для подъема тяжестей, отвертка и пила. Каждая головка имеет пустотелую державку, которую можно закрепить на манипуляторе или на штоке захвата при помощи байонетного соединения. [c.120]

После установки размера М и регулировки биения пяты отжимных рычагов нужно законтрить гайки, вдавив специальными клещами (рис. 65) их цилиндрические буртики в шлицы регулировочных пальцев (на рис, 54 место контровки указано буквой в). [c.95]

Стан (рис. 142) имеет две станины 4, укрепленные на металлических стойках. На одном конце станины на валу закреплена звездочка 3, а на другом конце на оси — натяжной ролик S между ними натянута волочильная цепь 5. Вращение от электромотора 1 через редуктор 2 передается на звездочку, которая приводит в движение волочильную цепь. В рамке 9 устанавливается волока, через которую пропускается заостренный конец прутка. Выходящий из волоки конец прутка захватывается клещами волочильной тележки 7. Тележка имеет крюк 6, с помощью которого зацепляется за движущуюся волочильную цепь. Вращательное движение электромотора через редуктор и волочильную цепь преобразуется в прямолинейное движение тележки и протягиваемого через очко волоки прутка. При этом пруток, деформируясь в канале волоки, приобретает заданную форму и размеры. Волочение труб без оправки на станах данного типа осуществляется аналогично. [c.379]

Г1о чертежу поковки определяют форму и размеры исходной заготовки. Для этого находят объем и массу поковки наружного облоя (при штамповке с облоем), внутреннего облоя (перемычки, выдры и т. д.), клещевины (для захвата заготовки губками клещей при штамповке) и массу угара (если нагрев ведется в пламенных печах угар принимают 2% массы поковки, облоя и клещевины на каждый нагрев и 1% — на каждый подогрев.) [c.409]

Р. Т /М, тс. ы Скорость, м/мин Частота враще- ния клещей, об/мнн Размеры, мы [c.229]

Р. 1 М, тс м Скорость, м/мин Частота вращения клещей, об/мин Размеры, мм [c.245]

Непосредственно у шпалы находится поддерживающая направляющая, которая представляет собой в верхней части разъемное кольцо с внутренними размерами, равными диаметру шпильки, а в нижней части два хвостовика, по форме похожие на клещи. При подходе зенкера к шпале два клина, установленные на силовой головке, разжимают хвостовики (клещи), заставляя одновременно расходиться половинки кольца. Клещи возвращаются в исходное положение спиральными пружинами. [c.99]

Применение асимметричного концентратора рационально и при решении других технологических задач. На рис. 22, б и г приведены варианты использования такого концентратора на рис. 22, в, когда по условиям сварки требуется минимальное расстояние между наружными сторонами концентратора и опоры на рис. 22, г, когда необходим внутренний объем и минимальный наружный размер при заданной длине резонирующего стержня. Одна из таких схем реализована при разработке клещей типа КТУ-1,5 для сварки токоотводов при изготовлении конденсаторов [49, 51 ]. [c.43]

Более универсальным является аппарат типа АПТ, основанный на принципе горячего контакта с использованием клещей с угольными или графитовыми контактами. Главной частью установки является однофазный трансформатор продолжительной мощностью 6,5 свй. с возможностью кратковременной нагрузки до 15 ква. Трансформатор — передвижной и вместе с контактором и переключателем ступеней монтирован в ящике на колёсах. Габаритные размеры аппарата высота —590 мм, ширина —640 мм, глубина —750 мм общий вес — около 300 кг. Вторичный ток низкого напряжения от трансформатора подводится к паяльным клещам (brazing tongs), имеющим винтовой сжим и сменные нагревательные контакты в форме призматических брусков из электротехнического угля или графита. Место пайки зажимается между угольными контактами, которые быстро разогреваются по включении тока и нагревают место пайки. Припои применяются 1 и 2 групп. [c.447]

Ковка слитков на заготовки. Для получения заготовки из слитка весом 340 кг и диаметром 780 мм в верхней части производятся следующие операции. Слиток подвергают предварительной ковке, обжимая его до квадрата размером около 200X200 или 180Х180 мм с сильно сбитыми углами. Ковку ведут от головной части слитка, зажатого в клещах, к его хвосту. Для сбивания углов слиток кантуют на 90°, а также с угла на угол. Предварительная ковка производится несильными ударами боёк должен проникать на глубину не больше 10 мм. По одному месту наносится один-два удара. Предварительная ковка быстрорежущей стали менее пластичных марок типа РФ1 производится в два приёма до квадрата 180 X 180 лл. После получения сечения 200 X 200делается промежуточный подогрев. [c.341]

Если при эксплуатацнн изделие находится в руках, то измерение радиопомех должно производиться с применением эквивалента руки, представляющего собой последовательно соединенные конденсатор емкостью 200 пФ Ю% и резистор сопротивлением 510 Ом 10%. Этот эквивалент включают между землей и корпусом заземляемого источника радиопомех или между землей и листом фольги размером 0,1 X 0,1 м, укрепленным на корпусе незаземленного источника радиопомех в месте возможного прикосновения руки в процессе эксплуатации. Для измерения мощности индустриальных радиопомех от несущих проводов служат поглощающие клещи — устройство, состоя- [c.152]

В начале XIV в. из чугуна научились приготовлять ковкое железо. появился двухступенчатый способ производства металла. Кус- ки чугуна переплавляли в небольших тиглях — горнах, в которых удавалось получать высокую температуру и создавать окислительные условия в области фурм. Благодаря окислению из чугуна выжигали большую часть углерода, марганца, кремния. На дне тигля собирался слой железной массы — крица. Масса была загрязие-на остатками шлака. Ее извлекали из тигля клещами или ломом и тут же в разогретом состоянии шэдвергали ковке для выдавливания загрязнений и сваривания в одни прочный кусок. Такие горны назывались кричными, Оир обладали большей произв9дительиостью, чем сыродутные, и давали металл более высокого качества. Поэтому со временем получение сыродутного железа было прекращено. Выгоднее было получать железо из чугуна, чем непосредственно из руды. По мере улучшения качества железа возрастали и потребности в нем в сельском хозяйстве, военном деле, строительстве, промышленности. Возрастало производство чугуна, домницы увеличивались в размерах, постепенно превращаясь в доменные печи, В XIV в, высота доменных печей достигала уже 8 м. [c.9]

Для перемещения не ориентированных в пространстве предметов достаточно трех степеней подвижности, а для полной пространственной ориентации - щести. Для выполнения сварных швов в общем случае необходимо иметь пять степеней подвижности. Обычно три степени подвижности обеспечивает базовый механизм робота, а еще две степени добавляет механическое устройство - кисть робота, на которой крепится рабочий инструмент (сварочная головка, клещи для контактной сварки или газовый резак). Базовый механизм робота может быть выполнен в прямоугольной (декартовой), цилиндрической, сферической и ангулярной (антропоморфной) системах координат (рис. 166). Система координат базового механизма определяет конфигурацию и габариты рабочего пространства робота, в пределах которого возможно управляемое перемещение его исполнительного органа. Робот с прямоугольной системой координат имеет рабочее пространство в виде прямоугольного параллелепипеда (рис. 167, а), размеры которого меньше габаритов самого робота. Промышленные роботы с цилиндрической (рис. 167, б) и сферической (рис. 167, в) системами координат обслуживают более объемное пространство при сравнительно малой площади основания манипулятора. Более компактными являются роботы, выполненные в антропоморфной системе координат, образующие рабочее пространство, близкое к сфере (рис. 167, г). [c.323]

Сварочные клещи типа КТП-8-7 имеют преимущества по сравнению с ранее выпускавшимися клещами сила сжатия увеличена от 320 до 350 даН, масса снижена от 16 до 6 кг, размеры электрододержателя уменьшены от 100 до 81 мм, а длина увеличена от 55 до 115 мм. Они проще в сборке и при обслуживании. Особенностью конструкции является несоосное расположение штока / (см. рис. 1.11) относительно поршня пневмоцилиндра, причем шток является одновременно и электрод одержател ем. Электрододержатель изолирован от корпуса втулкой. [c.177]

Если поступающий на завод материал в виде проволоки не имеет требуемых размеров по диаметру, необходимых для выполнения из него соответстзующих деталей, его обычно подвергают волочению на волочильных станах. Общий знд одного из таких станов типа С-18 показан на фиг. 1. Стан дрелназначен для холодного волочения проволоки с последующим наматыванием ее в бунт. Подлежащий волочению моток проволожи устанавливают на крестовину 1, конец проволоки захватывается шарнирными клещами и, пройдя через фильер (матрицу), помещенный в стойке 2, наматывается на вертикальный барабан 3. До заправки проволоки в фильер ее, конец в холодном состоянии оттягивают ударами молотка на наковальне. Снятие бунта протянутой проволоки с барабана 3 осуществляется ручным краном на ко.тонне 4. [c.10]

При расчете и конструировании клещей [0.9 ] следует подобрать их геометрические параметры таким образом, чтобы коэффициент зажатия по формуле (IV.2.1) при , = 0,5 для губок с насечкой при любом допустимом размере груза был не меньше [k] 1,5. Для расчета элементов клещей на прочность по нагрузкам второго расчетного случая необходимо брать такой размер груза, который дает наибо,пьшее значение коэффициента зажатия, и учесть неравномерность загрузки клещей при захвате груза со смещением относительно его центра тяжести (рио. IV.2.32, б). Можно принимать коэффициент неравномерности V = 1,5, что соответствует смещению центра тяжести груза относительно среднего положения на 0,25rf. Полиспасты и барабаны [c.72]

Фиг. 2281. Клещи для захвата груза призматической формы. К Т-образной раме 1 шарнирно прикреплены в точках О двуплечие рычаги 2 с тягами 3. Ось Ог, свободно перемещающаяся по вертикальному пазу рамы, прикреплена к стержню 4 с кольцом 5. Во время захвата ось Оо поднимается вверх, груз за-.хватывается губками 6 и удерживается силами трения. Расстояние между осями О изменяется в соответствии с размерами поднимаемого груза.

В зависимости от формы и размеров изделий применяют следующие способы нанесения на них шликера окунание, облив и пульверизацию. По первому способу изделия погружают в бак со шликером, затем вынимают и при помощи встряхивающих движений добиваются равномерного распределения шликера по поверхности изделий. Мелкие изделия погружают в шликер при помощи особых щипцов с засютренными краями. Кастрюли же и другие крупные изделия окунают при помощи клещей больших размеров. На рис, 78 изображены различные инструменты для окунания изделий. Способ окунания применим в том случае, когда вся внутренняя и наружная поверхность изделия покрывается одним и тем же шликером. Если же внутренняя и наружная поверхности покрываются разными эмалями, то пользуются следующим способом. Сначала покрывают внутреннюю поверхность, наливая шликер ковшом или ложкой во внутрь изделия, которое затем опрокидывают дном кверху и встряхивают для разравнивания слоя шликера по поверхности изделия и удаления излишка. Опытные рабочие обычно не пользуются ковшом, а быстрым движением набирают требуемое количество шликера, слегка коснувшись до него лишь краем изделия. После просушки внутреннего слоя изделие осторожно погружают до краев в шликер, чтобы покрыть эмалью его наружную поверхность и снова встряхивают до получения ровного слоя. Для работы по способу окунания или облива служит стол с врезанным в него сосудом для шликера. Для улавливания излишка шликера, разбрызгиваемого при встряхивании изделий, на столе устраивается особый щит из оцинкованной стали. Покрытые изделия устанавливают на стальные подставки так, чтобы излишек шликера стекал вниз к бортам, откуда его затем удаляют цри помощи губки, проволоки или деревянной палочки. Следы от инструментов и приспособлений, появляющиеся на изделиях, заправляются шликером при помощи кисточки. После этого из- делие поступает в сушило. Для того чтобы шликер имел одина ковую густоту, его необходимо часто перемешивать в баке, что достигается при помощи ковша, сжатого воздуха или специаль- ных мешалок. . [c.196]

На одном конце станины укреплена в упоре матрица для протяжки через нее прутка желаемого профиля. В матрицу вставляют заостренный конец прутка. Клещи захватывают этот конец и при помощи крюка сцепляются с цепью привода, которая тянет за собой тележку с клещами и протягивает пруток через отверстие в матрице. По окончании протяжки тележка автоматически отделяется от цепи и возвращается li волочильной матрице для захвата следующего прутка того же профиля. Прово лочив всю партию прутков, меняют матрицу на меньший размер, и т. д. [c.379]

В траверсе 7 и в проушинах вспомогательных плунжеров 6 предусмотрены отверстия для регулировки величины развода захватных клещей, зависящей от размера снимаемой детали. Рабочая полость главного плунжера 9 соединена с полостью вспомогательных плунжеров 6, поэтому при подаче масла от насоса в цилиндр одновременно с перемещением главного плунжера перемещаются и вспомогательные плунжера, ко торые, нажимая на задние концы рычагов клещей, обеспечивают надежный захват детали. Винт 10 главного плунжера предназначен для съема деталей, длина посадочного места которых больше величины хода главного плунжера, без применения специальных втулок, прокладок и т. п. При этом вначале деталь спрессовывается при завинченном винте, после чего главный плунжер возвращается в исходное положение, винт вывинчивается до упора с валом и деталь снимается повторным рабочим ходом. [c.131]

Затем блочный наконечник обжимают клещами типа ПК-2, в которых закрепляют специальные матрицы и пуансоны. Размеры блочного нако-нечника, а также матрицы (пистон), [c.21]

Перед сваркой очищенные до блеска проволочной щеткой концы соединяемых жил укладывают, как по-казашо на рис. 19, обертывают полоской жести толщиной 0,5—0,8 мм размером 15X150 мм, образующей обойму при этом жилы выступают из обоймы на 2 мм. Обойма обжимается плоскогубцами, и на торцы проводов наносится небольшое количество флюса. Затем верхняя часть обоймы с введенными в нее проводами зажимается между углами клещей паяльного трансформатора и включается токНагрев обоймы производится до расплавления концов проводов, что легко узнать по осадке металла в обойме, после чего немедленно отключают ток и разжимают клещи. После остывания металла обой.ма [c.31]

Для переноса, поддержания, подачи и кантовки небольших заготовок пользуются клещами различных конструкций и размеров (рис. IV.20, ж). При ковке крупных поковок для этой цели используют простейшие приспособления самозажимные клещи, воротяжки, вилки, подвешиваемые на цепном блоке консольно-поворотных кранов, устанавливаемых у молотов, а также механические кантователи и манипуляторы подвесного и напольного типов. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...