Пластмассы усталость

Характеристики выносливости зависят от формы и размеров образца, а также способа и частоты нагружения. С понижением частоты нагружения и увеличением абсолютных размеров образца сопротивление усталости падает. Выносливость металлических материалов существенно зависит от состояния поверхности и определяется, как правило, на полированных образцах пластмассы менее чувствительны к чистоте поверхности. [c.78]

В этой книге имеется огромная библиография (506 литературных названий) по общим вопросам и истории испытаний, по механическим свойствам материалов, по измерениям и измерительной технике, по испытаниям на статическое растяжение и сжатие, сдвиг и изгиб, на твердость, по испытаниям на удар и усталость и, наконец, по неразрушающим методам испытаний и свойствам отдельных классов материалов (металлы, древесина, бетон, кирпич, пластмассы). [c.316]

Рис. 6.55. Диаграммы усталости пластмассы (полиэфирной смолы), армированной стеклотканью из ровницы, полученные при пульсирующем цикле растягивающих напряжений для двух различных направлений приложения нагрузки (испытания в воде и воздухе). Обозначения 0 = 0° ( в воздухе, О в воде)

Усталость при циклическом сжатии ячеистых эластичных пластмасс. Метод испытания (ГОСТ 20990—75) заключается в определении остаточной деформации материала после его многократного сжатия с частотой 55+5 цикл/мин и амплитудой деформации 50%. После 25 тыс. циклов по истечении 30 мин замеряют высоту А] образца и вычисляют остаточную деформацию (%) [c.242]

Пластмассы не имеют истинного предела усталости, для них определяют предел временной усталости при заранее обусловленном ограниченном числе циклов нагружения N (обычно 10 или 10 циклов). Тогда усталостная прочность a i для данного числа циклов нагружения N является критерием стойкости к усталости. В некоторых случаях стойкость к усталости характеризуется коэффициентом усталости К- [c.59]

Измерение усталостных свойств пластмасс различных типов показало, что коэффициент усталости термопластов весьма низок и равен в среднем 10% кратковременной прочности у армированных пластмасс этот коэффициент достигает 20—35% кратковременной прочности [3]. [c.60]

Пределы усталости пластмасс при N = 10 циклов [c.61]

Необходимо также подчеркнуть влияние надрезов на усталость пластмасс. У большинства материалов усталостная прочность снижается в месте надреза вследствие концентрации напряжений в этом месте. Это особенно относится к материалам с большой чувствительностью к надрезам, какими являются термореактивные пластмассы, не содержащие волокнистых наполнителей [21], и аморфные полимеры в области стеклообразного состояния (рис. 73) [21 и 22]. [c.62]

Действие надреза при усталости характеризуется отношением усталостной прочности испытательного образца без надреза к усталостной прочности такого образца с надрезом. Действие надреза различно в зависимости от вида пластмассы и особенностей веществ, используемых в качестве наполнителей и армирующих элементов. Указанное отношение колеблется в пределах от 1 до 2. [c.62]

Сопротивление усталости — свойство материала противостоять усталости при повторяющихся нагрузках. Для описания кривых усталости жестких фрикционных пластмасс при знакопеременной нагрузке, выражающих зависимость числа циклов до разрушения от приложенной нагрузки, используется зависимость [c.254]

Рост частоты уменьшает предел усталости пластмасс. Так, с увеличением частоты нагружения от 30 до 100 гц предел усталости фенольных пластиков паи 10 циклах уменьшается на 15— 17 С ростом частоты со 140 до [c.319]

Пределы усталости, некоторых пластмасс (JV = 0 циклов) t = 23"С [c.321]

Предел упругости 12 Предел усталости пластмасс 319, 320, 321 [c.641]

При действии переменных нагрузок (например, в поршневых двигателях) поверхность вкладыша может выкрашиваться вследствие усталости. Усталостное выкрашивание свойственно подшипникам с малым износом и наблюдается сравнительно редко. В случае действия больших кратковременных перегрузок ударного характера вкладыши подшипников могут хрупко разрушаться. Хрупкому разрушению подвержены малопрочные антифрикционные материалы, такие, как баббиты и некоторые пластмассы. [c.333]

Армированные пластмассы работают в широком диапазоне температур с максимальными перепадами от —54 до +121 °С в конструкциях военного назначения и при еще более высоких температурах, если имеются какие-либо дополнительные источники тепла, кроме естественных. Прочность и жесткость обычно не изменяются при низких температурах, а в некоторых случаях даже увеличиваются. При отрицательных температурах полимеры становятся менее гибкими и в результате этого более чувствительными к усталостному разрушению под действием переменных механических нагрузок. Все смолы имеют определенные пределы рабочих температур и разрушаются в большинстве случаев при неправильном подборе матрицы (связующего) для данных температурных условий. Термическая усталость, или многократные циклы нагрев—охлаждение, может вызвать появление локальных механических напряжений в результате последовательных тепловых расширений и сжатий, о явление в случае несовместимости смолы и армирующего материала может оказаться основной причиной разрушения. [c.292]

Контактная усталость пластмасс. Пластмассовые детали при контактных нагрузках могут подвергаться изнашиванию и контактной усталости. При умеренном выделении теплоты наблюдается мелкое выкрашивание материала в зависимости от вида смазочного материала или отслаивание. [c.253]

Об учете в Р. т. коррозионного и адсорбционного влияния окружающей среды см. Усталость коррозионная Ребиндера эффект. Большую роль в Р. т. должен играть учет структурных превращений, т. к. большинство материалов (многие сплавы, пластмассы и др.) в процессе разрушения существенно изменяют свою структуру. [c.106]

Усталость пластмасс. При нагружении пластмассовой детали переменными во времени силами (периодическими или непериодическими) деталь может выйти из строя в результате усталости материала. Разрушение наступает при более низком напряжении, чем разрушающее напряжение, определенное при кратковременных нагрузках. [c.114]

Для пластмасс обычно определяют так называемый предел ограниченной выносливости при заранее обусловленном числе циклов нагружения (например, 10 иди 10 циклов). Тогда усталостная прочность для данного числа циклов нагружения является критерием стойкости к усталости. [c.115]

Коэффициент усталости большей части термопластов (кроме полиформальдегида) низок и равен примерно 10% кратковременной прочности у армированных пластмасс этот коэффициент достигает 20—35% кратковременной прочности. [c.115]

Если же нагружается материал с малой теплопроводностью (например, пластмассы или керамика), то местные температуры могут значительно превышать средние. Это необходимо иметь в виду, так как обычно приводят сведения лишь о средней температуре образца. Результаты исследований процесса усталости в широком температурном интервале от 40 К до температур, близких к точке плавления, показывают, что как и при однократном деформировании при усталости могут развиваться либо преимущественно атермические процессы (например, двойникование) при низкой температуре, либо термические (например, диффузионные) при достаточном повышении сходственных температур. Так, у аустенитных хромоникелевых сталей при 650° С после 8,5 млн. циклов наблюдаются выделения карбидов по границам зерен [1]. [c.189]

Кривые усталости для ряда конструкционных пластмасс показаны на рис, 5. [c.150]

Формы ДЛЯ литья под давлением работают в гораздо более тяжелых условиях, чем пресс-формы для пластмасс, так как горячий металл, поступающий в полость формы с большой скоростью, вызывает интенсивный износ ее рабочих частей. Поэтому материал для них должен обладать высоким сопротивлением воздействию расплавленного металла минимальным коэффициентом расширения при нагреве высокими пределами прочности и усталости малыми деформациями при термической обработке способностью воспринимать упрочняющие и защитные покрытия. [c.212]

Вместе с тем найдена [412, 752] определенная аналогия объемной и контактной усталости резин и пластмасс. [c.295]

Статистические методы позволяют оценить влияние температур, климатических факторов, агрессивности сред, усталости и т. д. на надежность изделий из пластмасс. [c.29]

Рис. 50. Кривые усталости образцов из пластмассы Р-6 в координатах 1 Л 1 ст при Rж = 13,3 мм

Пяточные ремни — новый тип ремней из пластмасс на основе по-лпанидпых смол, армированных кордом из капрона или лавсана. Эти ремин обладают высокими статической прочностью и сопротивлением усталости. Прн малой толш,ине (0,4... 1,2 мм) они передают значительные нагрузки (до 15 кВт), могут работать при малых диаметрах (ики-вов и с высокой быстроходностью (о<60м/с). Для повышения тяговой способнос1И ремня применяют специальные фрикционные покрытия. Рекомендуемые толи ины и минимальный диаметр малого шкива для пленочных ремией [c.234]

Под действием циклических нагрузок на материал в течение продолжительного времени при некотором числе циклов может произойти разрушение материала при напрял<ении, которое оказывается ниже статического предела прочности. Число циклов, соответствующее разрушению, зависит от величины напряжения. Такой характер разрушения называется усталостным. Исследованиями усталости металлов издавна занимались многие ученые, что позволило глубоко и широко изучить процесс усталостного разрушения. К исследованию усталостного разрушения композитов приступили сравнительно недавно. В 1964 г. Боллер опубликовал результаты исследований на циклическое растяжение пластмасс, армированных стекловолокном [6.23]. С этого времени началось интенсивное исследование усталости композитов, которое продолжается и в настоящее время. [c.175]

Рис. 6.48. Диаграммы испытаиий на усталость, полученные для различных пластмасс, армированных волокном 1 — пластмассы, армированные углеродным волокном 2 — эпоксидная смола, армированная в одном направлении нитями из коррозионностойкой стали SFRP 5 — эпоксидная смола, армированная в одном направлении углеродными волокнами FRP 4 — полиэфирная смола, армированная стеклотканью с атласным переплетением GFRP. Содержание стекловолокна l/t = 51%, О Ff = 39%,

Рис. 6.53. Диаграммы испытаний на усталость пластмасс, армировании стеклотканью. Снижение жесткости определяли на машине Инстрона — Шенка Сттах — максимальное напряжение 0 —амплитуда напряжений m — среднее напряжение / — прочность при статическом изгибе X, разрушение числа в процентах указывают снижение прочности.

Аналогичны по конструкции и принципу действия машины 2055Р-05 и 2054Р-5, предназначенные для испытания на растяжение, сжатие, изгиб и малоцикловую усталость образцов из пластмасс, черных и цветных металлов с предельными нагрузками соответственно 5 и 50 кН при температуре окружающей среды 10—35 С. [c.51]

Пленочные ремни — новый тип ремней из пластмасс на основе полиамидных смол, аркшрованных кордом из капрона или лавсана. Эти ремни обладают высокими статической прочностью и сопротивлением усталости. Применяются для передач мощностью до 15 кВт. При малой толщине (0,4...1,2 мм) они передают значительные нагрузки, могут работать при малых диаметрах шкивов и с высокой быстроходностью ( 60 м/с). Для повышения тяговой способности ремня применяют специальные фрикционные покрытия. Рекомендуемые толщины и минимальный диаметр малого шкива для пленочных ремней [c.284]

Прочность термопластов находится в пределах 10 - 100 МПа. Этого вполне достаточно для многих целей, несмотря на то, что допускаемые напряжения не превышают 10 МПа. Термопластичные пластмассы хорошо сопротивляются усталости ((T i = 0,2... О, ЗгТв), а долговечность пластмасс выше, чем у многих сталей и сплавов. Однако, когда нагрузка изменяется с частотой выше 20 Гц, пластмассы разрушаются быстро из-за поглощения энергии, разогрева и уменьшения прочности. [c.386]

ПРОЧНОСТИ ВРЕМЕННАЯ ЗАР,ИС11-МОСТЬ — зависимость между временем до разрушения (долговечностью) п приложенным постоянным напряжением (o57J4ho растягивающим).П.в.3. твердых тел является частным случаем усталости материала. П.в.з. характерна для всех твердых тел и определяется природой самого разрушения, к-рое представляет собой активированный процесс образования и роста микротрещин под действием теплового движения и напряжения. Впервые П.в.з. была установлена на силикатных стеклах. Для металлов, пластмасс, неорганич. стекол, волокон в отсутствие поверхностно-и химическиактивного влияния среды П.в.з. выражается формулой [c.86]

Основной механизм разрушения и закономерности одинаковы при динамич. и статич. У. м., однако при динамич. испытаниях на 0СН0В1ЮЙ процесс разрушения накладываются др. сиецифич. процессы расшатывание структуры (ноликристал-лич. материалы), существенный разогрев материала в местах перенапряжений (пластмассы, резины), механо-химич. процессы, явления релаксации и последействия (резины), адсорбционное последействие (если разрушение происходит в поверхностно-активной среде) и т. д. Чтобы оттенить сложность динамич. усталости резин по сравнению с их статич. усталостью, процессы, протекающие при их многократных деформациях, принято называть утомлением. [c.388]

При дииамич. испытаниях пластмасс па их прочность существенно влияет разогрев материала за счет гистерезпсных потерь температура всего образца повышается незначительно, однако в местах перенапряжений тепловые эффекты могут быть значительными. В результате скорость роста микротрещин заметно возрастает и долговечность будет соответствовать долговечности материала при повышенной темп-ре. Поэтому с увеличением частоты испытания гистерезпсные потери за единицу времени и усталость пластмасс возрастают. При небольшом число циклов до разрушения (больших напряжениях) эти тепловые эффекты менее существенны и динамич. долговечность больше статич.долговечности при постоянном напряжении, равном напряжению (максимальному за цикл) при циклич. нагружениях. При большом числе циклов до разрушения долговечность при динамич. испытаниях по указанной выше причине меньше долговечности при статических. [c.389]

Кривые усталости для ряда конструкционных пластмасс показашл на рис. 4 [5, 7, 14, 19 н др.]. [c.115]

Рис. 5. Кривые усталости зависящие ОТ вида пластмассы (табл. 9) — коэф-a wXT-йпрон °4- фициент долговечности (табл. 10).

Анализ результатов экспериментального исследования усталостной прочности в условиях сложного напряженного состояния (в основном при кручении и кручении с изгибом) [86, 213, 326, 342, 410 и др. ] показывает, что отношение пределов усталости при повторном сдвиге т 1 и повторном растяжении а 1 составляет для сталей 0,5—0,7, а для чугунов 0,75—0,9, что соответствует отношениям, предполагаемым большинством теорий статической прочности. Результаты исследования усталостной прочности пластмасс при кручении [516] также свидетельствуют о снижении сопротивления материала при этом виде нагружения по сравнению с прочностью при циклическом изгибе с вращением. Отмеченная корреляция между характеристиками статической прочности и характеристиками усталости указывает на принципиальную возможность распространения критериев, подтвержденных экспериментально в условиях статического нагружения, на случай усталости. [c.181]

Величина циклической вязкости не зависит от предела усталости, так же как от ударной вязкости металла. Некоторые металлы, например медь, отожженная углеродистая сталь, при относительно небольшом пределе усталости обладают большой циклической вязкостью и способны поглош ать значительное количество энергии циклического нагружения, не разрушаясь. Другие металлы да ке при относительно высоких значениях обладают весьма низкими значениями циклической вязкости (например, шарикоиодшипнпковая сталь). Высокопрочные легированные стали имеют чаще всего незначительную циклическую вязкость. Большинство цветных металлов и сплавов, например алюминий и его сплавы, большинство латуней и бронз, также имеют незначительную циклическую вязкость. Наибольшей циклической вязкостью II способностью гасить колебания обладают материалы с резко неоднородной структурой, в частности серые чугуны, пластмассы и магниевые сплавы. Серые чугуны, но данным ]ЦНШ1ТМАШ [56, 79], обладают примерно в 6 раз большей способностью гасить колебания, чем отож/кепная углеродистая сталь (фиг. 93). У высокопрочных магниевых чугунов эта способность значительно снижена. Модифицированные чугуны занимают промежуточное место между обыкновенными серыми и высокопрочными чугунами. [c.150]

Работоспособность и долговечность ремней зависят от качества кордной нити, резиновых-наполнителей и прорезиненной ткани. Применение синтетических материалов и стальных тросов существенно увеличивает прочность и долговечность ремней. Новые пленочные ремни, изготовляемые нз пластмасс на основе полиамидных с.мол, армированных кордом из капрона, лавсана или энантана, обладают высокими статической прочностью и сопротивлением усталости. [c.149]

Надежность и долговечность (срок службы) машин и механизмов зависят от качества их изготовления и условий хранения и эксплуатации. Под общим износом Иобщ понимают потерю функциональных свойств данного изделия, выражаемую в потере его стоимости за данное время с учетом затрат на текущие и капитальные ремонты. Этот износ возникает в результате следующих процессов усталости и старения, т. е. ухудшения свойств металла, резин, пластмасс и других материалов под воздействием температуры, кислорода, ультрафиолетового облучения и т. п. эрозии (разъедания) конструкционных материалов под воздействием твердых абразивных частиц, газов и пр. механического износа в результате трения химической и электрохимической коррозии (разрушения). Общий износ Иобщ можно представить как результат физических, физико-химических, химических и электрохимических явлений, т. е. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...