Магниевые прутки

Прутки из сплавов магниевых деформируемых 138 [c.299]

Магниевые сплавы в горячем состоянии хорошо прессуются, куются н прокатываются. Они широко применяются в виде поковок, штамповок, листов, профилей, прутков, труб и т. д. [c.272]

Сварка магниевых сплавов. Это сплавы магния с алюминием, цинком и марганцем. По способу производства и химическому составу их подразделяют на деформируемые (марки от МА1 до МА8) и литейные (марки от МЛ1 до МЛ7). Деформируемые сплавы применяют в различных конструкциях в виде штамповок, листового проката, профилей, прутков и труб. Литейные сплавы используют для производства разного рода отливок. [c.341]

В основном деформируемые магниевые сплавы применяют в виде листов, прутков и фасонных профилей для изготовления деталей горячей штамповкой. Для улучшения их пластичности обработку давлением проводят при температурах 350-450 °С, так как гексагональная решетка маг- [c.629]

Механические характеристики прессованных прутков из магниевых сплавов (ГОСТ 18351-73) [c.630]

ГОСТ 18351-73. Прутки прессованные из магниевых сплавов. [c.635]

Магниевые сплавы выпускаются в виде поковок, штамповок, листов, прутков, труб, профилей. [c.380]

Протяженные прутковые протекторы ПМП представляют собой биметаллический пруток с оболочкой из магниевого сплава и стальным оцинкованным контактным стержнем диаметром 4 мм, проходящим по центру прутка. Протекторы изготавливают длиной до 1000 м и поставляют смотанными на барабаны или в бухты, Форму сечения (круга, эллипса) протекторов ПМП определяет технология их изготовления. [c.245]

Стандарт распространяется на оксидированные полуфабрикат ты из магниевых сплавов листы, плиты, профили, полосы, прутки и трубы. Стандарт устанавливает требования к выбору средств временной противокоррозионной защиты и упаковки, обеспечивающие их защиту от коррозии и механических повреждений на период транспортирования и хранения в течение 10 сут у потребителя в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков [c.621]

Рассмотрим возможности этих видов обработки. Влияние измельчения зерен на механические свойства магниевых сплавов показано выше (см. 4.1). Как установлено, измельчение микроструктуры способствует повышению прочностных характеристик в среднем на 40—100 МПа и пластичности на 3—10 %. Однако измельчение микроструктуры не устраняет анизотропии механических свойств — одного из основных недостатков магниевых сплавов. При измельчении микроструктуры анизотропия механических свойств может даже усиливаться, поскольку для получения мелкозернистых полуфабрикатов требуется предварительная деформация, которая, как правило, приводит к усилению текстуры в магниевых сплавах. Например, после прокатки разница в пределе прочности (текучести) и относительном удлинении продольных и поперечных образцов в полуфабрикатах магниевых сплавов увеличивается [255]. Особенно сильно анизотропия свойств проявляется после прессования. Предел текучести прессованных прутков в поперечном направлении обычно вдвое ниже, чем образцов, вырезанных в направлении прессования. [c.131]

Деформируемые магниевые сплавы (табл. 1.15) выпускают в виде следующего сортамента листов, прутков, плит, поковок, профилей, труб (ГОСТ 14957—76 ). Свойства зависят от химического состава, сортамента, вида термической обработки Основным достоинством всех магниевых сплавов является их низкая плотность по сравнению с другими металлическими сплавами, что позволяет существенно снизить массу деталей приборов. [c.19]

Дефекты чугунного литья исправляют газовой сваркой с применением прутков из магниевого чугуна. Заварка небольших дефектов в отливках из серого чугуна осуществляется электродуговой сваркой с железно-никелевыми электродами. [c.494]

Пайку магниевых сплавов с местным нагревом в пламени газовых горелок, т. в. ч. и т. д. производят по той же технологии, по которой паяют алюминиевые сплавы сначала детали нагревают до температуры 300—350° С, затем конец прутка припоя, нагретый до оплавления, погружают во флюс и быстро переносят к месту пайки. [c.304]

Раскрой полуфабрикатов на заготовки. Алюминиевые и магниевые листы, плиты, профили и прутки до последнего времени разрезали на заготовки механическим способом дисковыми пилами, гильотинными или роликовыми ножницами и т. п. Этот способ очень трудоемкий, требует применения дорогостоящего режущего инструмента, переводит в отходы много годного металла и т. п. Поэтому вместо него все шире стали использовать газоэлектрическую и, особенно, плазменно-дуговую резку, являющуюся более совершенной и прогрессивной. Гак, плазменно-дз/говая резка алюминия производительнее механической в 100—200 раз, при этом значительно меньшее количество металла поступает в отходы, особенно при разделке полуфабрикатов больших толщин. [c.128]

Термически обработанные полуфабрикаты из конструкционных металлических материалов (сталей, алюминиевых сплавов, медных сплавов), как правило, обнаруживают сравнительно слабую анизотропию в отношении Стд. Опыт показывает, что образцы, взятые в разных направлениях из поковок и прутков этих материалов, имеют значения предела текучести, расходящиеся друг от друга не более чем на 5—10%. Только у некоторых металлов, в частности у магниевых сплавов, наблюдается более резкая анизотропия в отношении характеристик сопротивления пластической деформации, включая ст . [c.48]

Алюмино-магниевый сплав. ........ Алюмин.-марганцов. сплав. ........ АМг АМц Си = 0,2 Мп = 0,15—0,4 Ме = 2,0—2,8 Ре = 0,5 81 = 0,5 Си = 0,2 Мп= 1,0—1,6 Мг = 0,05 Ре = 0,8 81 =0,8 < 1 О О X л еч Я и <3 10—21 5—18 18—25 11—22 6—23 5-20 45—60 10—55 Трубы, листы Листы, прутки [c.826]

Магниевые сплавы. . МАО А1 = 0,2—0,5 18 5 40 Прутки [c.826]

Электрическая сварка магниевых сплавов угольным электродом. При сварке магниевых сплавов угольным электродом обязательно применение флюсов, которые наносят на кромки свариваемых изделий и на присадочные прутки. [c.585]

Поверхность свариваемых заготовок и присадочных прутков при аргонодуговой сварке должна быть очищена от следов жира, краски и окислов. Очистку магниевых сплавов перед сваркой можно производить как механическим, так и химическим путем. [c.589]

Наиболее широко применяются в промышленности деформируемые магниевые сплавы в виде штамповок, прессованных полуфабрикатов (прутков, профилей) и листов, а также литейные магниевые сплавы различных марок. [c.240]

Из деформируемых магниевых сплавов изготовляют разные вилы полуфабрикатов листы, прутки, профили, поковки, штамповки, проволоку, трубы и т. п. Малый удельный вес и высокая прочность магниевых сплавов в сочетании с пластичностью обеспечивают широкое применение их в авиастроении, где весу конструкции придается первостепенное значение. [c.189]

Результаты исследования по влиянию общей деформации на структуру и свойства магниевых сплавов показывают, что наибольшая анизотропия и пониженные механические свойства прессованных полуфабрикатов наблюдаются при деформации в пределах 50—75%. При общей деформации не менее 95% получаются более однородные механические свойства вдоль и поперек волокон и повышение общего уровня свойств прессованных полуфабрикатов. Поэтому при прессовании профилей, прутков, а также заготовок для поковок и штамповок необходимо обеспечивать наибольшую деформацию, которая должна примерно составлять 95—98%. [c.219]

Маркировка и химический состав сплавов на магниевой основе, предназначенные для фасонного литья и слитков, обрабатываемых давлением, определены ГОСТ 2581—78 сплавы для изготовления листов, Прутков, трл б методом горячей деформации — ГОСТ 14957—76. [c.128]

Деформируемые магниевые сплавы MAI, МА2, МАЗ, МА5, МА6 применяют для изготовления полуфабрикатов — прутков, полос, труб, листов и т. д., а также штамповок и поковок. [c.60]

К деформируемым относятся сплавы магния (марок MAI, МА2, МАЗ, МА5 и др.), применяемые для изготовления полуфабрикатов (листов, прутков, штамповок, поковок), а к литейным — марок МЛ1, МЛ2, МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и др. Магниевые сплавы используют главным образом в авиастроении. [c.200]

Магнезитовый кирпич 2—101 Магнезия бруситовая 1 — 150 Мапгетизм — ом. Магнитные свойства Магниевая отливка, дефекты i —25( Магниево-циркониевые сплавы 2—125 Магниевые панели 2—3fJ0 Магниевые припои 2—353, 354 Магниевые профили 3—82 Магниевые прутки 3—90 Магниевые снлавы 2—101 [c.508]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24). [c.341]

Деформируемые магниевые сплавы маркируют буквами МА и цифрой, показывающей условный порядковый номер. Эти сплавы изготавливаются в виде горячеканых прутков, полос, профилей, а также поковок и штамповок. Магниевые сплавы при низких температурах малопластичны. При нагреве пластичность возрастает и поэтому обработку давлением ведут при повышенных температурах. Прессование в зависимости от состава сплава производится при 300-480 °С, прокатка — в интервале от 340-440°С (начало) до 225-250 °С(конец). Штамповку проводят в интервале температур 480-280 °С в закрытых штампах под прессами. Холодная прокатка требует частых промежуточных рекристаллизационных отжигов. [c.213]

Деформируемые магниевые сплавы наиболее широкое применение находят в виде штампованных заготовок. При штамповке магниевых сплавов применяют главным образом преееован-ные заготовки в виде прутков. Из сплавов А1А2 и МА8 можно штамповать детали простой конфигурации из литой заготовки. При штамповке крупных деталей следует учитывать более высокий по сравнению со ста- [c.59]

Стандарт распространяется на полуфабрикаты листы, плиты, трубы, профили, поковки, штамповки, прутки, полосы, ленты, проволоку) из алюминия и его сплавов, магниевых сплавов с оксидным покрытием, а также ка слитки и чушки из алгоминия,.магния и их сплавов и устанавливает общие тех-Ешческие требования к хранению [c.624]

Деформируемыми называются такие алюминиевые (или магниевые) сплавы, полуфабрикаты из которых (листы, прутки, профильный материал, штамповки) получают путем обработки даслением. [c.73]

Жидкотекучесть зависит от вязкости, поверхностного натяжения расплава и температуры заливки. Определяется по длине заполнения длинной прямолинейной или спиральной формы при заданных условиях гидростатического напора и температуры металла и формы. При испытаниях жидкотекучести стали сечение прутка имеет форму пирамиды высотой 8 мл1 и основаниями 5 и 8 мм. При алюминиевых и магниевых сплавах диаметр формы (прутка) составляет 5 мм. Одновременно отливается несколько прутков, по среднеарифметическому определяется средняя длина. Шидкотекучесть выражается в мм длины отлитого прутка. [c.10]

Скорость, с которой металл выходит из очка матрицы, называют скоростью истечения. Скорость истечения с равна скорости прессования Уар, умноженной на вытяжку , т. е. и с = [ пр- Эта зависимость указывает на прямую связь скоростных условий процесса прессования со степенью деформации. Выбор скорости истечения зависит от пластичности металла или сплава. Так, алюминий, углеродистая и легированная сталь, медь, латуни Л62, Л96 и ЛС59-1, никелевые сплавы, титан и его сплавы при прессовании прутков и труб небольших размеров с вытяжками л > 30 допускают скорость истечения 100—500 см сек, в то время как бронзы, алюминиевые сплавы (Д1, Д16 и т. д.) и большинство магниевых сплавов имеют скорость истечения 5—10 см сек (в ряде случаев ее можно увеличить до 20—25 см сек.) Превышение указанных скоростей приводят к образованию поперечных трещин и разрывов. [c.374]

Деформируемые магниевые сплавы MAI, МА2, МА5, MAS и ВМ65-1 широко применяют в автомобильной и авиационной промышленности в вите листов, прутков, труб, поковок и фасонных профилей. Перед обработкой давлением слитки магниевых сплавов подвергают гомогенизирующему отжигу при 400—420° С (с выдержкой 10—15 ч) для выравнивания концентрации элементов по объему слитка. [c.293]

Магниевые сплавы делят на две группы дефопмнпуегмые сплавы, поступающие в виде листов, полосы профилей, прутков и поковок (обозначаются МА), и литейные сплавы, предназначенные для изготовления деталей методом фасонного литья (обозначаются МЛ). [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...