Магниевые панели

Штамповку в открытых штампах па гидравлических прессах выполняют в одном ручье, центр давления которого расположен в центре давления пресса. Этим устраняется возможность сдвига штампа. Распространена штамповка из алюминиевых и магниевых сплавов деталей больших размеров типа панелей, рам, узких и длинных поковок типа балок и лонжеронов (длиной до 8 м), стаканов, вту- [c.141]

Литье выжиманием Панели размером до 1000 X 2500 мм с толщиной 2,5-5 мм Магниевые и алюминиевые сплавы Крупногабаритные отливки, в том числе ребристые [c.209]

Штамповку в открытых штампах на гидравлических прессах выполняют в одном ручье, центр давления которого расположен в центре давления пресса. Этим устраняется возможность сдвига штампа. Распространена штамповка из алюминиевых и магниевых сплавов деталей больших размеров типа панелей, рам, узких и длинных поковок типа балок и лонжеронов (длиной до 8 м), стаканов, втулок (рис. J9), из стали и титана штампуют поковки типа дисков. При изготовлении сложных поковок заготовку перед штамповкой подготовляют путем ковки. [c.250]

Для образцов из алюминиевых, магниевых, бериллиевых и титановых сплавов, конструкционных сталей, испытываемых при температурах 100— 400° С, применяются электропечи напряжением 220 в с тонкой (0,3—0,5 мм) проволокой, навитой на кварцевые трубки, иногда замурованной в керамическую обмазку. При испытаниях крупных листовых образцов применяются радиационные нагреватели в виде панелей с трубками из кварцевого стекла или калориферы, обогревающие образец горячим воздухом. [c.18]

Литье выжиманием применяют для получения тонкостенных крупногабаритных отливок типа панелей размерами до 1000—2500 мм с толщиной стенки 2—5 мм из алюминиевых и магниевых сплавов. Принципиальная схема процесса приведена на рис. 208. [c.351]

Такой вид кривой т а (р) объясняется различным характером волнообразования оболочки в зависимости от р. Формы волнообразования сферических панелей различной кривизны по данным экспериментов, проведенных над оболочками, изготовленными из магниевого сплава и жестко защемленными по контуру, показаны на рис. 47. Прогиб, максимальный в центре и монотонно уменьшающийся по направлению к краю (рис. 47, а), и.мел место при малых р. При р>- 20 максимальный прогиб не в центре (рис. 47, б) в случае развитой вмятины максимум прогиба будет уже на расстоянии половины радиуса от центра. При р > 55 появлялся новый пик в центре (рис. 47, в). [c.196]

Литье выжиманием (рис. 222, а) применяют для получения тонкостенных крупногабаритных отливок типа панелей размерами до 1000—2500 мм с толщиной стенки 2—5 мм из алюминиевых и магниевых сплавов. При повороте подвижной полуформы залитый жидкий металл заполняет полость формы, его излишек сливают в приемный ковш. Существуют установки с плоскопараллельным перемещением подвижной полуформы. Литье выжиманием осуществляют на автоматических установках. [c.476]

Магниевые сплавы находят применение для дополнительных и вспомогательных деталей, главным образом бортовой аппаратуры шасси, каркасов, передних панелей и др. [c.52]

Центробежный дозатор ЗС , серийно изготовляемый, состоит из центробежного насоса, управляющего вентиля, быстроразъемного соединительного узла, трубы для транспортировки сплава, приборов управления, смонтированных на панели (рис. 84). Насос может иметь пневматический или электрический привод. Расход металла изменяется в зависимости от частоты вращения крыльчатки насоса высота подъема металла — 600—900 мм, длина металлопровода до 1200—1300 мм. Масса дозы магниевого сплава 0,23—14 кг скорость заливки 1— [c.150]

В настоящее время преимущественно применяются монолитные панели из алюминиевых сплавов, что объясняется значительно меньшей трудоемкостью их изготовления по сравнению с фрезерованными панелями из титановых сплавов и сталей (в 3—4 раза меньше) и значительно более высокими механическими характеристиками, чем у панелей из магниевых сплавов. [c.322]

Для оценки коррозионной стойкости панелей из магниевого сплава с напыленным покрытием были проведены испытания в брызгах солевых растворов. Наблюдалась коррозия и отслаивание покрытия от основного металла. Коррозионное воздействие начиналось в местах [c.83]

Химическое травление (фрезерование) используют часто для изготовления крупных панелей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, а иногда и специальных сталей. Очищенную деталь, защищенную лакокрасочными пленками, на участках, не подлежащих обработке, опускают в травильную ванну. [c.229]

Магнезитовый кирпич 2—101 Магнезия бруситовая 1 — 150 Мапгетизм — ом. Магнитные свойства Магниевая отливка, дефекты i —25( Магниево-циркониевые сплавы 2—125 Магниевые панели 2—3fJ0 Магниевые припои 2—353, 354 Магниевые профили 3—82 Магниевые прутки 3—90 Магниевые снлавы 2—101 [c.508]

Пример 2. Поковка крупногабаритной панели с лучевым оребрением, с размерами по катетам 1700 X 700 мм из магниевого сплава МА2-1 (рис. 99). Обычно такие панели штампуют на прессах с номинальным усилием 300— 750 МН, так как удельные усилия при штамповке точных поковок из алюминиевых и магниевых сплавов составляют 320—560 МН/м . Опытная поковка этой панели получена на гидравлическом прессе усилием 150МН в штампе, предварительно нагретом вне пресса до ташературы штамповки. Для обеспечения условий сверх-пластичного течения применен описанный выше принцип крип-штамповки штамповку начинали при номинальной скорости рабочего хода пресса, а по достижении заданного усилия выдерживали деформируемую заготовку под нагрузкой в течение 1—3 мин или производили повторные деформирования, каждый раз доводя усилие лишь до заданного уровня. Таким образом материал заготовки в течение периода выдержки под заданной нагрузкой имел возможность течь, заполняя ручей, при скоростях, близких к оптимальным для режима сверхпластичности. [c.461]

Наряду с электрополированием в прог.тышленности применяется и чисто химический процесс — размерное травление ( химическое фрезерование ) сплошное и избирательное. При избирательном травлении места, не подлежащие обработке, покрывают лаком. Размерное травление проводится в водных растворах щелочей и кислот. Глубина травления обычно не превышает нескольких миллиметров, а производительность примерно такая же, как и при электрополировании. Размерное травление наиболее эффективно при изготовлении панелей с относительно невысокими ребрами и неглубокими пазами из алюминиевых и магниевых сплавов, стали, титана, вольфрама и бериллия. [c.358]

Литье выжиманием применяют для получения тонкостенных (2—5 мм) отливок типа панелей с большими габаритными реэмерами (2500 мм) преимущественно из Елюминневых и магниевых сплавов. Установки для литья выжиманием применяют двух конструкций с угловым и плоско-параллельным перемещением подвижной полуформы. Сущность способа с угловым перемещением полуформы (рис. 17.11) заключается в том, что отливка образуется между двумя полуформами, одна из которых I подвижна, а вторая 2 неподвижна. [c.185]

Для сварных ограждающих конструкций — оконных и дверных конструкций, кровельных и стеновых панелей, потолков, перегородок — применяют деформируемые сплавы невысокой прочности типа АМц (алюминиево-марганцевые), для несущих конструкций используют более прочные, хорошо сваривающиеся сплавы типа АМгб (алюминиево-магниевые), имеющие Ов=350 МПа, 01=160 МПа и 6 = 15—18%. Применяют ряд других марок алюминия с учетом их свойств и особенностей конструкций. [c.224]

Четырехосный полувагон грузоподъемностью 66 т с кузовом из алюминиевых сплавов (модель 12-535), универсальный предназначен для перевозки насыпных и штучных грузов, не требующих защиты от атмосферных осадков. Полувагон — опытный, имеет кузов и раму, изготовленные из специальных прессованных профилей и панелей из высокопрочного алюминиево-магниевого сплава АМГ6БМ. С каждой торцовой стороны кузова имеются двустворчатые двери, которые открываются внутрь вагона. Разгрузка вагона производится на вагоно- [c.27]

Процесс химического никелирования широко применяют во многих отраслях машиностроения СССР. На ряде предприятий его используют для повышения износостойкости и защиты от коррозии деталей точных приборов и механизмов, предназначенных для эксплуатации как в обычных условиях, так и в условиях тропического климата (например, детали счетноаналитических машин и др.). В приборостроительной промышленности этим способом наносят покрытия на детали, изготовленные из стали, медных и алюминиевых сплавов и имеющие сложную конфигурацию (длинные и узкие каналы, глухие отверстия, резьбу и т. п.). Его применяют в оптической, электротехнической промышленности. Осаждение металлов методом химического восстановления получило большое развитие в США, Англии, Франции, ФРГ, Японии и других странах. В химической, нефтяной и других отраслях промышленности этих стран химическое никелирование используют для защиты крупных деталей сложного профиля, эксплуатирующихся в коррозионноагрессивных средах. Покрытия наносят на детали из различных сталей, чугуна, меди и ее сплавов, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов и др., а также из неметаллов. С целью повышения износостойкости никелируют многочисленные детали автомобильной и авиационно-ракетной техники алюминиевые поршни, детали реактивных двигателей, внутреннйе стенки цилиндров компрессоров, насосов, детали очистительно-осушительных систем, бензиновые баки, цистерны для перевозки и баки для хранения различных химических веществ, детали арматуры атомных реакторов, в том числе длиноразмерные трубы, волноводы радиолокационных установок, лопатки компрессоров. Никелируют печатные схемы, что обеспечивает хороший контакт между обеими сторонами панели, так как все отверстия полностью покрываются никель-фосфорным слоем. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...