Красноломкость стали

Вредное действие 5 связано с явлением красноломкости стали, т. е. с повышенной хрупкостью (образованием трещин) в горячем состоянии при ковке и прокатке. Красноломкость стали является следствием того, что 8, соединяясь с Ре, образует эвтектику, температура плавления которой 988° С (значительно ниже температуры плавления стали). При кристаллизации эвтектика располагается по границам зерен, а при нагревании стали для ковки или прокатки эвтектика плавится, связь между зернами нарушается, сталь становится хрупкой. Красноломкость ослабляется введением Мп, образующего с 5 сульфид марганца, температура плавления которого 1620° С. [c.70]

Марганец устраняет красноломкость стали (т.е. устраняет вредное влияние сернистых соединений), смягчает зональную ликвацию и уменьшает количество газовых пузырей. [c.42]

Когда границы зерен стали ослаблены присутствием серы, то при ковке стальная заготовка разваливается на куски. Этот эффект называется красноломкостью стали. При низких температурах под действием напряжения межзеренные связи ослабляют соединения фосфора, которые также могут привести [c.29]

Сера в стали находится в виде сернистого железа или сернистого марганца. Первое образует с у-железом эвтектику с низкой (985°) температурой плавления, что является причиной возникновения рванин при горячей механической обработке — красноломкости стали. Марганец переводит почти полностью FeS в MnS, устраняя указанное свойство металла (красноломкость). Однако пластичные включения MnS, концентрируясь вследствие ликвации и вытягиваясь при прокатке, образуют прослойки и нити с оторочкой феррита возле них, создавая неоднородность структуры и местное понижение механических характеристик стали, особенно в поперечных образцах. Таким образом на механические свойства стали [c.369]

Марганец заметно повышает прочность, практически не снижая пластичности и резко уменьшая красноломкость стали, т. е. хрупкость при высоких температурах, вызванную влиянием серы. [c.132]

Наиболее опасными для сталей считаются сера и фосфор, попадающие в сварочную ванну в виде примесей из шлака, из основного и присадочного металла. Уже при содержании в металле 0,01 % серы в процессе кристаллизации металла шва из раствора по границам зерен выпадает легкоплавкий сульфид железа FeS. От растягивающих напряжений при усадке металла в процессе его охлаждения прослойки, заполненные FeS, разрушаются, образуются горячие трещины. Таким образом, сера вызывает красноломкость стали - снижение ее прочности при высокой температуре. [c.22]

Кислород — вредная примесь. Закись железа, подобно сере, вызывает красноломкость стали. Очень твердые окислы алюминия, кремния и марганца резко ухудшают обрабатываемость стали резанием, быстро затупляя режущий инструмент. [c.102]

Кислород является очень вредной примесью в стали. Наличие 0,1% О2 сильно повышает красноломкость стали. Твердые кислородные включения делают сталь хрупкой и препятствуют ее обработке режущим инструментом. [c.139]

Если сера связана в сульфид железа FeS при относительно низких температурах горячей деформации стали вследствие расплавления эвтектики сульфида железа (988°С), наблюдается красноломкость стали При более высоких температурах горячей пластической дефор мации возможна горячеломкость стали, обусловленная расплавлением находящегося по границам первичных зерен аустенита, собственно сульфида железа (1188°С) Введение в сталь марганца в отношении Мп S>8—10 приводит практически к полному связыванию серы в туго [c.26]

Сера — вредная примесь, вызывающая красноломкость стали — хрупкость при горячей обработке давлением. В стали она находится в виде сульфидов. Красноломкость связана с наличием сульфидов FeS, которые образуют с железом эвтектику, отличающуюся низкой температурой плавления (988 °С) и располагающуюся по границам зерен. При горячей деформации границы зерен оплавляются, и сталь хрупко разрушается. [c.241]

От красноломкости сталь предохраняет марганец, который связывает серу в сульфид MnS, исключающий образование легкоплавкой эвтектики. [c.241]

Пластические свойства стали (полное относительное удлинение и сужение при разрыве) с повышением температуры от 20 до 200—300° несколько снижается при дальнейшем повышении температуры пластичность стали, как правило, снова возрастает (никелевые, хромоникелевые, хромокремнистые, хромовольфрамовые стали). У аустенитных хромоникелевых сталей пластичность с повышением температуры понижается у углеродистых сталей снижение пластичности наблюдается при температурах 250—350° (так называемая синеломкость стали) и при температурах 900—1000° (красноломкость стали). [c.101]

Сера в стали находится чаще всего в виде соединения FeS и MnS. При наличии Сг, W и Ni образуются сульфиды этих легирующих элементов, выделяющиеся по границам зерен металла. Сульфиды, обладая пониженной температурой плавления и прочностью, обусловливают красноломкость стали при пластической обработке при 800—1000° С и создают опасность пережога при температурах, близких к 1200 С. [c.20]

Сера и фосфор являются вредными примесями в стали. Содержание серы более 0,03—0,04% вызывает красноломкость стали — при температуре ковки она делается хрупкой. При содержании фосфора более 0,03— 0,04 % сталь становится хрупкой уже при обычной температуре. [c.529]

Сера — вредная примесь — присутствует в стали в виде FeS. Являясь посторонним весьма хрупким неметаллическим включением, в соединении с железом имеет низкую температуру плавления (985°), легко плавится и вызывает красноломкость стали. Марганец, связывая серу в виде окисла MnS, парализует вредное влияние серы. Включения MnS располагаются по границам зерен в виде тонких прослоек и имеют округлую форму. [c.358]

Сера— Вредная примесь стали сернистое железо РеЗ образует с железом легкоплавкую эвтектику, плавящуюся при 985°С, и приводит к красноломкости стали, расплавляясь при нагревании ее для горячей ковки, штамповки и прокатки. Чтобы не образовалось Ре8, повышают содержание марганца, который связывает серу по реакции [c.110]

Кислород находится в стали в виде окислов РеО, МпО, 5Юг и др. Закись железа с сернистым железом образуют легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 940° С, что способствует красноломкости стали. В жидкой стали после выпуска ее в ковш возможна реакция [c.136]

Оксиды имеют меньшую плотность, чем железо, всплывают при застывании слитка и переходят в шлак. Если они не успели всплыть до перехода металла в твердое состояние, то в металле наблюдаются оксидные неметаллические включения, которые вызывают подобно сере красноломкость стали. Очень твердые частицы оксидов марганца, кремния и алюминия ухудшают обрабатываемость резанием, вызывая быстрое затупление режущего инструмента. Крупные неметаллические включения могут привести к снижению прочности детали, особенно при наличии концентраторов напряжений. [c.55]

Кислород образует закись железа и окиси других элементов, создает красноломкость стали, склонность к перегреву и снижает предел прочности и текучести стали. [c.75]

Марганец, содержащийся по ГОСТ в стали марок 15Л и 20Л в количестве 0,35—0,50%, а в остальных в количестве 0,50—0,80%, служит лишь показателем раскисления стали и достаточной нейтрализации вредного влияния серы, способствующей красноломкости стали. [c.317]

Газы, растворенные в стали, поглощаются в процессе плавки и вредно отражаются на ее качестве. Окись углерода образует газовые пузыри. Водород дает соединения со многими элементами, повышает твердость и хрупкость стали, создает внутренние напряжения и способствует образованию флокенов (мелких трещин по границам зерен). Кислород образует окислы, создает красноломкость стали, повышает склонность к перегреву и снижает предел прочности и текучести стали. Азот содержится в стали в свободном состоянии и в виде соединений (нитридов) и повышает хрупкость стали при нормальной температуре. [c.50]

Как уже указывалось, причина красноломкости стали заключается в повышенном содержании в ней кислорода или серы. Причиной синеломкости является увеличение твердости при механическом старении вследствие выделения из твердого раствора мельчайших частиц карбидов, нитридов и окислов. Хорошо раскисленные стали с мелким зерном аустенита меньше подвержены старению и синеломкости. [c.143]

Вредными примесями в стали являются также кислород и азот. Кислород присутствует в стали в виде окислов железа, марганца и кремния. Кислород способствует красноломкости стали. Наиболее вредными являются окислы железа и кремния. Азот присутствует в стали в виде соединений с железом (нитридов). Азот вызывает старение стали, выражающееся в повышении ее хрупкости с течением времени. Бессемеровская сталь, содержащая повышенное количество азота, склонна по этой причине к старению Стальной прокат. Применяемую в сварных конструкциях сталь используют в виде проката, штампованных заготовок, литья и поковок. Наиболее широко применяют стальной прокат листовой, сортовой и фасонный. К листовому прокату относятся тонкие листы толщиной до 3 жл и толстые от 4 мм и выше, шириной до 3000 мм и длиной до 12 ООО мм, а также полосы шириной от 200 до 1050 мм Сортовой прокат выпускается в виде различных профилей двутавровых балок, уголков равнобоких и неравнобоких, швеллеров, прутков, круглых, квадратных и шестигранных, проката с периодически изменяющимся сечением профиля и др. К фасонному прокату относятся рельсы, специальные профили для судостроения и др. Особым видом проката являются трубы, которые используются также для сооружения легких конструкций с помощью сварки. [c.22]

Дефекты слитка резко отражаются на качестве металла после деформации. Так, наличие в слитке значительного количества сернистых неметаллических включений (сульфидов) или крупных окисных включений (оксидов) вызывает красноломкость стали, приводящую к образованию трещин. [c.311]

Удаление из стали фосфора и серы (рафинирование). Фосфор и сера для большинства сталей являются вредными примесями. Фосфор придает стали хладноломкость, способствуя образованию трещин в стальных изделиях при пониженных температурах. Сера увеличивает красноломкость стали, что ведет к образованию трещин в стальных заготовках при их отливке, а также при горячей обработке стали давлением (прокатке, ковке, штамповке). [c.46]

Титан в сталях. Благодаря высокому сродству к кислороду и азоту титан применяют для раскисления стали и очистки от растворенного в ней азота (с азотом титан образует нерастворимый в стали нитрид). Очистка стали от примесей кислорода и азота способствует образованию тонкой плотной структуры стали, обладающей повышенными механическими свойствами. Титан связывает не только кислород и азот, но также и серу, образуя прочный сульфид. Этим устраняется образование в структуре стали межзерновых прослоек легкоплавкой эвтектики Ре — Ре5, вызывающей красноломкость стали. [c.212]

В сварочной ванне сера вступает в соединение с железом, образуя сернистое железо. Те мпература плавления и кристаллизации сернистого железа ниже, чем у стали, поэтому оно при кристаллизация сварочной ванны остается еще жидким в виде прослоек между кристаллами стали и является одной из причин образования горячих трещин по границам зерен — явление красноломкости стали. [c.81]

СУЛЬФИДНЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ (в металле шва) — неметаллические включения, представляющие собой химические соединения серы с некоторыми металлами (Ре8, МпЗ). Обладая пониженной температурой плавления, С. в. вызывают красноломкость стали и способствуют образованию горячих трещин в сварных швах. [c.156]

Наличие в стали на границах зерен аустенита включений этой сравнительно легкоплавкой эвтектики, очень богатой FeS, и является причиной красноломкости стали. [c.343]

Наличие легкоплавкой и хрупкой эвтектики, расположенной, как правило, по границам зерен, делает сплав хрупким при 800° и выше, т. е. в районе температур красного каления. Явление это носит название красноломкости. Вследствие красноломкости сталь, содержаш,ая повышенный [c.130]

Сера растворяется в железе в очень небольших количествах (до 0,025%) включения серы в стали обычно присутствуют в виде соединения с железом (Ре5) или марганцем (МпЗ). Вредными являются включения сернистого железа, вызывающие красноломкость—хрупкость стали при повышенных температурах, связанную с образованием легкоплавкой эвтектики, располагающейся по границам зёрен. Красноломкость стали уменьшается при добавке марганца, так как последний связывает серу и пре пятствует образованию легкоплавкой эвтектики Ре — РеЗ. Включения серы понижают сопротивление стали усталости и износу. [c.323]

Кислород — ухудшает пластические свойства стали как в холодном, так и в горячем состоянии. Он может растворяться в стали в очень небольших количествах. В плохо раскисленной стали кислород образует включения закиси железа. Взаимодействуя с марганцем или кремнием, он образует оксид марганца МпО, диоксид кремния SiOa или силикат марганца (МпО)2-(ЗЮ2)з- Оксиды имеют меньшую плотность, чем железо, всплывают при застывании слитка и переходят в шлак. Не успевшие всплыть до перехода металла в твердое состояние оксиды образуют неметаллические включения, которые вызывают подобно сере красноломкость стали. Очень твердые частицы оксидов марганца, кремния и алюминия ухудшают обрабатываемость резанием, вызывая быстрое затупление режущего инструмента. Крупные неметаллические включения могут привести к снижению прочности детали, особенно при наличии концентраторов напряжений. [c.95]

Красноломкость стали 2—4В Красностойкость стали 1 —156 Красный железняк — см. Гематит Кремень 2—46 1—10 Кремневая галька 2—47 Кремнезем пылевидный — с м. Маршалит Кремнеземные материалы высокотемпературостойкие 3—299 Кремнемарганцевистая бронза, коррозия 2—6 Кремний, двуокись 2—394 [c.506]

Наличие водорода в стали способствует образованию внутрс н-них трещин—флокенов, а увеличение содержания азота до 0,05% вызывает хладноломкость и красноломкость стали. [c.20]

Фосфор и сера "являются вредными примесями в стали. Фосфор растворяется в твёрдом растворе железа, сильно повышая прочность феррита, понижая его пластичность. Сталь с повышенным содержанием фосфора склонна к хладноломкости. Сера почти не растворяется в железе (пределы растворимости 0,025 /о 8). Химическое соединение Ре5 образует с железом легкоплавкую эвтектику (Ре — РеЗ), которая располагается по границам зерён и вызывает красноломкость стали. Фосфор и сера в количествах до 0,2% вводятся в малоуглеродистую вязкую сталь для повышения её обрабатываемости (автоматные стали) при одновременном содержании в стали Мп для связывания 8 в виде Мп5, [c.95]

Раскисление стали ведется для удаления из нее окислов и главным образом железа, вызывающего красноломкость стали и понижение механических свойств. По условиям раскисления различают спокойную и кипящую сталь. Спокойная сталь раскисляется ферромарганцем, ферросилицием и алюминием излом слитка плотный. Кипящая сталь раскисляется только ферромарганцем в ней содержится значительное количество газовых пузырей, сваривающихся при прокате. Раскисление доменным ферромарганцем и ферросилицием ведется непосредственно в конвертере, а раскисление 45-процентным ферросилицием и алюминием — в ковще при введении их в струю металла, когда он сливается из конвертера в ковщ. Ввод их в конвертер не достигнет цели — из-за легкости они не погрузятся в металл. [c.31]

Влияние газов на свойства металла зависит от формы, в которой присутствует газ. Пузыри и поры, появляющиеся в результате выделения газов при затвердевании. металла, часто служат причиной появления трещин при обработке его давлением твердые включения типа закиси железа, расположенные по границам зерен, вызывают красноломкость, включения с высокой твердостью являются причиной хладо-ломкости. Газы, растворенные в твердом металле, также влияют на его механические свойства. Кислород влияет на растворимость углерода в аусте-ките и феррите и в связи с этим изменяет структуру стали он является одной из причин красноломкости стали. Азот действует на механические свойства подобно фосфору, но значительно сильнее. Наличием азота объясняют синеломкость или теплоло.мкость, старение, а также пузырчатость листового металла во время прокаливания. Водород увеличивает твердость и хрупкость стали. Важную роль приписывают водороду как причине образования флокенов и зоны столбчатых кристаллов в слитке. [c.54]

А12О3, которые выделяются на дефектыах (раковины, трещины) и границах зерен и повышают порог хладноломкости, понижают предел выносливости, сопротивление хрупкому разрушению, вязкость разрушения. Азот существенно уменьшает пластичность стали, в том числе стали, содержащей алюминий. Увеличение концентрации А1 приводит к красноломкости стали вследствие образования нитрида алюминия, выделяющегося на межзеренных границах. Снижение концентрации до 0,002 мае. % восстанавливает пластичность стали, содержащей А1. [c.205]

Медь, олово, мышьяк вызывают красноломкость стали при 900н-1100 °С (см. рис. 1.40). Введение меди и никеля или меди и фосфора повышает коррозионную стойкость сталей вследствие образования фаз сложного состава. [c.205]

Мп 4 До GU % Сильно повышает прочность, твердость, удельное электросопротивление и коэрцитивную силу. Снижает пластичность, ударную вязкость, магнитную индукцию и магнитную проницаемость Карбидное соединение МпаС Понижает точки Л, и Лд, повышает Л. Сдвигает точку 5 влево. Расширяет -область. Увеличивает склонность к росту зерна. Сильно увеличивает прокаливаемость. Уменьшает критическую скорость закалки. Сильно понижает мартенситовую точку и резко увеличивает количество остаточного аустенита Уменьшает красноломкость стали при повышенном содержании серы. Повышает прочность, упругие свойства и износоустойчивость. Снижает ударную вязкость. Увеличивает склонность к отпускной хрупкости [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...