Титан — азот

Каждый легирующий элемент обозначается буквой Н — никель X — хром К — кобальт М — молибден Г — марганец Д — медь Р — бор Б — ниобий Ц — цирконий С — кремний П — фосфор Ч — редкоземельные металлы В — вольфрам Т — титан А — азот Ф — ванадий Ю — алюминий. [c.363]

В стабилизированных титаном сталях азот может уменьшать стойкость стали против МКК за счет связывания части титана [c.58]

Основным легирующим элементом большинства легированных сталей является хром. К коррозионно-стойким относятся такие стали и сплавы, содержание хрома в которых составляет не менее 12%, Кроме того, в зависимости от назначения хромистых сталей их дополнительно легируют никелем, молибденом, кремнием, медью, алюминием, титаном, ниобием, азотом и некоторыми другими элементами. [c.152]

Как отмечено ранее, титан существует в модификациях а и р. Температура аллотропического превращения для чистого титана равна 882—885° С. а-Титан пластичнее Р-титана, что объясняется особенностями кристаллической структуры. Примеси в титане (кислород, азот, водород и др.) значительно ухудшают его пластичность. Все это следует учитывать при разработке технологии ковки, штамповки, прессования и прокатки технического титана. Его необходимо деформировать с меньшими обжатиями и более частыми отжигами, чем чистый титан (иодидный). [c.294]

Для обозначения марок сталей по ГОСТу в СССР принята буквенно-цифровая система. Легирующие элементы обозначают следующими буквами хром—X, никель—Н, молибден — М, вольфрам — В, кобальт — К, титан — Т, азот — А, марганец — Г, медь — Д, ванадий — Ф, кремний — С, фосфор — П, алюминий — Ю, бор — Р, ниобий — Б, цирконий — Ц. [c.219]

Трудности литья сплавов титана связаны с сравнительно высокой температурой плавления (1670°) и его высокой химической активностью. При сравнительно невысокой температуре (несколько сот градусов) титан поглощает азот, водород, кислород и становится хрупким. [c.166]

Н коррозионностойким сталям относится большая группа материалов этого рода, содержащих 12% Сг и более, а также дополнительно легированных такими элементами, как никель, молибден, медь, кремний, титан, ниобий, азот и некоторые другие. Содержание этих элементов в коррозионностойких сталях обусловливается главным образом степенью агрессивности рабочей среды и требованиями к механическим свойствам. [c.7]

Основные примеси в черновом титане — кислород, азот, углерод, железо, кремний. Кроме этих примесей, сплавах на основе титана содержатся различные легирующие компоненты А1. Сг, Мп, V, Мо, 5п. [c.259]

Легирующие элементы обозначают следующими буквами хром — X, никель — Н, молибден — М, вольфрам — В, кобальт — К, титан — Т, азот — А, марганец—Г, медь —Д, ванадий —Ф, кремний —С, фосфор —П, алюминий — Ю, бор — Р, ниобий — Б, цирконий — Ц. [c.289]

Кроме того, титан растворяет азот, водород и углерод. С углеродом титан образует необычно стойкие карбиды. [c.237]

Примеси в титане (кислород, азот, водород и др.) значительно снижают его пластичность. Это следует учитывать ири разработке технологии ковки, штамповки, прессования и прокатки технического титана. [c.249]

Окись титана в железе практически нерастворима. Кроме того, титан связывает азот в нитриды титана, нерастворимые в стали, и способствует измельчению зерна металла при его кристаллизации. [c.75]

Химический состав металла, наплавленного порошковой проволокой, определяется составом материала ленты и порошка, также соотношением их веса. В состав порошковой проволоки, предназначенной для сварки в углекислом газе, вводят титан, предупреждающий окисление углерода и легирующих примесей. Титан связывает азот в химическое соединение, уменьшает ве- [c.128]

Вводить в сталь аустенитного класса азот и титан вместе через присадочную проволоку нельзя, так как образуется при этом нитрид титана, который не растворяется ни в феррите, ни в аустените и находится в стали в виде неметаллических включений. Нитрид титана представляет собой более прочное соединение, чем карбид титана. Титан и азот в стали не устраняют опасности межкристаллитной коррозии. Влияние азота на свойства нержавеющих сплавов в основном следующее [c.161]

Свойства титана. Эти свойства своеобразны тем, что высокие прочностные показатели выявляются лишь при условии минимального содержания в титане кислорода, азота, водорода, углерода, кремния. Наиболее чувствительным показателем его качества является твердость (рис. 46, табл. 13). [c.89]

При нагреве титан поглощает кислород, азот, водород и углерод, которые образуют с Ti а и Tip твердые растворы внедрения разной предельной концентрации, в отличие от нормальных легирующих элементов (ванадия, алюминия, олова и др.), образующих твердые растворы замещения. [c.519]

Титан при нагреве поглощает из атмосферы газы (кислород, азот, водород) и чем выше температура, тем поглощение интенсивнее (см. рис. 382). Поэтому при технических (и эксплуатационных) нагревах титан следует защищать от насыщения его газами, кислородом в первую очередь, что достигается использованием контролируемых нагревательных атмосфер или применением больших технологических припусков. [c.521]

Тугоплавкие металлы (титан, ванадий, хром и др.) имеют высокую химическую активность в расплавленном состоянии. Они активно взаимодействуют с кислородом,азотом, водородом и углеродом. Поэтому плавку этих металлов и их сплавов ведут в вакууме или в среде защитных газов. [c.173]

Способ получения титана и степень его чистоты оказывают существенное влияние на механические свойства металла особенно сильно влияет наличие в титане и его сплавах примесей кислорода, азота и водорода. Эти примеси способны давать с титаном твердые растворы внедрения, повышающие твердость, предел прочности и сильно снижающие пластические свойства металла. Наиболее пластичным и наименее прочным является титан, получаемый йодидным способом. [c.278]

В химическом машиностроении в основном нашли применение технически чистый титан ВТ1 и титановые сплавы ОТ4 и ОТ4-1. Из числа легирующих добавок и примесей, присутствующих в титане ВТ1 и его сплавах, алюминий, кислород, азот и уг- [c.278]

Титановые сплавы хорошо поддаются горячей пластической деформации (в интервале 800 —1000°С), которая является основным методом изготовления полуфабрикатов. Отливка титановых сплавов крайне затруднительна, так как титан в расплавленном состоянии поглощает кислород, азот и водород и взаимодействует с формовочными материалами. [c.188]

Основная часть избыточных атомов азота, а также примесных атомов кислорода и углерода находится в виде метастабильно-го твердого раствора. В покрытии TiN наряду с титаном и азотом могут содержаться элементы подложки (сталь Р6М5К5) - V, Мо, W, Fe, Si, что свидетельствует о развитии процесса ионного перемешивания материала подложки с материалом покрытия в процессе напыления. [c.184]

Высокая химическая активность титана к газам (кислороду, азоту и водороду) при высоких температурах требует обеспечения надежной защиты от газов атмосферы не только металла сварочной ванны, но и основного металла, нагревающегося до температуры 400 °С и выше. Сварку необходимо производить в среде защитных газов (аргона, гелия) высокой чистоты, под специальными флюсами или в вакууме. При температурах нафева выше 350 С титан поглощает кислород с образованием поверхностного (альфированного) слоя высокой твердости Ti + О2 = Т10г. При нагреве до температур выше 550 С титан растворяет азот, химически взаимодействует с ним, образуя малопластичные фазы внедрения (нитриды) [c.469]

Инокулирующее модифицирование применяется и в производстве отливок из белого легированного чугуна. В этом случае измельчение ледебуритных колоний достигается в результате обработки расплава титаном или азотом [67]. [c.99]

Титановые сплавы имеют небольшую плотность (до 4,5 г/см ), высокую прочЕюсть (на растяи епие до 1470 МН/м- при 600° С). При температуре свЕ.Еше 600° С титан поглощает азот, водород, кислород и становится хрупким. Другие тугоплавкие ДЕеталлы имеют еще более высокую температуру плавления. Например, ванадий 1670° С, ниобий 2415° С, молибден 2610° С, тантал 2996° С, вольфрам 3410° С. [c.197]

Кроме того, используют стали, легированные азотом в сочетании с различными сильными нитридообразующими элементами. В качестве таких элементов чаще всего применяют ванадий, алюминий, ниобий и титан. Выделение азота из твердого раствора [c.262]

Ориентировочная дий грамма состояния системы тиган — азот (рис. 75) построена по данным [1] (см. также [2, 3]). Титан с азотом образует два нитрида Т1зН и Т1Ы. Упоминавшиеся в старых работах нитриды других составов новейшими работами не подтверждены [4]. [c.506]

Влияние химического состава весьма значительно. Фосфор, марганец, кремний, хром, алюминий, ванадий (а также никель и медь в присутствии хрома и марганца) увеличивают склонность стали к обратимой хрупкости. Титан, цирконий, азот (а также никель и медь — в отсутствие других легирующих элементов) не влияют на нее. Молибден и вольфрам уменьшают склонность к обратимой хрупкости. Наиболее сильно влияет на развитие обратимой хрупкости фосфор, даже при небольшом содержании его в стали [116, 120, 109, 117, ПО]. При 1ВЫС01КОМ содержании фосфора (0,1—0,2 /о) сталь, вязкая после закалки и высокого отпуска, становится хрупкой после вылеживания в течение нескольких часов на воздухе. Описанное явление обратимо [118, 119, 109]. Сталь с предельно низким содержанием фосфора и марганца практически нечувствительна к хрупкости [109]. Марганец в количестве выше 0,5% придает углеродистой стали чувствительность к обратимой хрупкости [109], однако содержание этого элемента, вызывающее хрупкость, зависит от содержания фосфора [120, ПО]. [c.704]

Эффективность модифицирования белых чугунов, по-видимому, также следует связывать с характером матричной фазы эвтектики. При эвтектике с высокотвердой матрицей изменение величины и формы колоний не сказывается на свойствах сплавов (например, на свойствах нелегированного белого чугуна). В то же время модифицирование хромистых чугунов титаном или азотом приводит к повышению конструкционной прочности отливок [7 ], что хорошо объяснимо при учете транскристалличности эвтектики у + (Сг, Ре),Сз, достигаемом измельчением структуры при модифицирова-44 [c.44]

Кроме того, титан связывает азот в нитриды титана, не растворимые в стали, п способствует изыельченню зерна металла при его кристаллизации. [c.31]

В связи с тем, что практически невозможно полностью устранить попадание азота в зону сварки, при наплавке в среде углекислого газа необходимо предусматривать металлургические пути борьбы с пористостью, вызываемой азотом. Напри-.мер, для этой цели в порошковую проволоку вводится титан, который образует один из самых прочных нитридов TiN. Титан связывает азот и переводит его в нерастворимое состояние. Содержание растворимого азота в стали зависит от величины отношения титана к углероду [И]. Минимальный уровень растворимости азота в стали наблюдается при отношении Т1 С>2. В связи с этим в порошковую проволоку типа ПП-ЗХ2В8ГТ, содержащую 0,5— 0,65% углерода, вводится около 1—1,2% титана. [c.24]

Раскисление стали алюминием или титаном приводит к уменьшению содержания азота в стали при раскислении стали алюминием с титаном содержание азота в стали еще меныше (табл. 34). [c.137]

Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний — углерод дан в сотых долях процента, среднее содержашю основных химических элементов указано с точностью до 1% после следующих буквенных символов А — азот, Б - ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, II --- иике.ль, Р — бор, С —- кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. Показатели твердости наплавленного металла в зависимости от типа электрода даны либо в исходном поело наплавки состоянии, либо после те])мообработки. [c.113]

Для предотвращения указанных дефектов при дуговой сварке меди рекомендуются сварка в атмосфере защитных газов (аргона, гелия, азота и их смесей) применение сварочной и присадочио проволок, содержащих сильные раскислители (титан, цирконий, бор, фосфор, кремний и др.). [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...