Сталь примеси

Количество водорода, накапливаемое во время хранения консервов, определяется не только толщиной оловянного покрытия, температурой, химической природой контактирующих пищевых продуктов, но чаще всего составом и структурой стальной основы. Скорость выделения водорода увеличивается при использовании сталей, подвергнутых холодной обработке (см. разд. 7.1), которая является стандартной процедурой для упрочнения стенок тары. Последующая, случайная или умышленная, низкотемпературная термообработка может приводить к увеличению или уменьшению скорости выделения водорода (см. рис. 7.1). Высокое содержание фосфора и серы делает сталь особенно чувствительной к воздействию кислот, в то время как несколько десятых процента меди в присутствии этих элементов могут способствовать уменьшению коррозии. Однако влияние меди не всегда предсказуемо, так как в любых пищевых продуктах присутствуют органические деполяризаторы и ингибиторы, часть которых может выполнять свои функции только при отсутствии в стали примесей меди. [c.240]

Содержание в электротехнической стали примесей, особенно образующих твердые растворы внедрения, а также различные включения (окислы, [c.142]

Прилавки охлаждаемые 12 — 710 Примеси в стали — см. Сталь — Примеси Принудительная смазка с сухим картером двигателей внутреннего сгорания—Схемы [c.219]

Сталь помимо железа и углерода содержит некоторое количество примесей, попадающих в сплав при производстве стали. Обычно в технических сортах стали примесями являются марганец, кремний, фосфор, сера и кислород. [c.323]

Ч В углеродистых сталях примесями к железу являют-ся углерод, кремний и марганец (табл. 8 и 9). В леги-/ рованных перлитных сталях, кроме того, содержится не-большое количество хрома, молибдена и других эле- ментов, преимущественно расположенных вблизи желе-Л за в периодической таблице Менделеева. В сталях [c.17]

Недостатка отдельных конструкций. На металлургическом заводе остывание жидкой стали после ее разливки происходит наиболее интенсивно в ее наружном слое. Находящиеся в стали примеси частично переносятся в более нагретую центральную часть слитка и в толстостенном стальном листе сохраняются зоны с повышенным содержанием отдельных примесей, снижающих механические характеристики металла (зоны ликвации). [c.127]

Вязкость стали, характеризуемая порогом хладноломкости и ударной вязкостью (лучше Яр или а,), сильно зависит от чистоты стали. Примеси внедрения (С, О, N, Н) сильно повышают порог хладноломкости и снижают ударную вязкость в вязком состоянии (рис. 23). Фосфор и сера тоже не оказывают положительного влияния на характеристики сопротивления вязкому разрушению, однако их воздействие существенно различно. Фосфор смещает всю сериальную кривую вправо (рис. 24, а) и снижает сопротивление вязкому разрушению (табл. 8). [c.24]

Наличие в стали примесей вызывает различные ликвационные явления. В местах скопления примесей металл становится менее прочным. Неравномерное распределение примесей приводит к анизотропности механических свойств стали в отдельных микрообъемах. Вследствие этого их разрушение при микроударном воздействии происходит неравномерно. [c.126]

В 1956 г, впервые было показано [42], что в развитии обратимой отпускной хрупкости решающую роль играют содержащиеся в стали примеси высокочистая по примесям хромоникелевая сталь оказалась не восприимчивой к отпускной хрупкости, хотя при обь(чной, характерной для промышленных плавок чистоте этой стали отпускная хрупкость в ней развивается в значительной степени. О том, что некоторые примесные элементы (фосфор, сурьма, мышьяк) оказывают влияние на склонность стали к отпускной хрупкости, было известно и до 1956 г. Эти данные, систематизированные в работах [1, 21], свидетельствовали о том, что повышение содержания примесных элементов в стали от тысячных до сотых долей процента может значительно увеличивать степень их охрупчивания с соответствующим усилением травимости границ зерен пикриновой кислотой и возрастанием доли межзеренного хрупкого разрушения. Однако доказательств определяющей роли примесей, заключающейся в отсутствии отпускной хрупкости в чистых по примесям сталях при развитии ее в тех же сталях с примесями, не было. [c.34]

В жидкой стали примеси-—углерод, кремний, марганец, сера, фосфор и другие — распределены равномерно. При очень быстром затвердевании стали, в частности при непрерывной разливке, химическая неоднородность стали по сечению слитка почти не обнаруживается. Поэтому быстро застывающая наружная корковая зона слитка имеет химический состав, близкий к средней пробе стали. Наоборот, при медленном затвердевании стали химическая неоднородность слитка по сечению получается значительной. Поэтому крупные слитки стали имеют неоднородный химический состав, с большими отклонениями от среднего химического анализа пробы стали, взятой из ковша. [c.329]

Требования к металлу и термической обработке. Для предотвращения хрупких разрушений деталей при низких температурах металл должен отвечать определенным требованиям по чистоте химического состава и структуре. Наличие в стали примесей снижает ее пластичность и повышает хладноломкость. Отсутствие их достигается применением спокойной плавки. Стали кипящей (индекс кп в конце марки) и полуспокойной (индекс пс ) плавок, содержащие примеси азота, можно применять для несущих деталей при температуре не ниже —40° С. [c.115]

Такая предосторожность объясняется тем, что находящиеся в стали примеси, особенно 5 и Р, в присутствии кислорода (энергично диффундирующего при высоких температурах в железо) могут значительно снизить точку начального оплавления зерен и дать вредные оболочки вокруг них раньше достижения линии солидуса по диаграмме чистых Ре—С сплавов. Кроме того, и сама линия солидуса на диаграмме не точно построена ввиду трудности определения ее точек. [c.204]

Жидкий чугун, заливаемый в реторту через ее открытую часть — горловину, имеет температуру 1300—1350°. Такая высокая температура чугуна способствует значительному ускорению плавки и улучшению качества стали. Примеси чугуна окисляются кислородом воздуха, который подают в конвертер под углом на поверхность или неглубоко под поверхностью ванны, под давлением до 2,5 ат через специальные отверстия. [c.79]

Влияние примесей на свойства стали. Входящие в состав углеродистых сталей примеси следующим образом влияют на их качество. [c.58]

Сталь представляет собой деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом и неизбежными по способу получения стали примесями марганца, кремния серы, фосфора и других элементов. Обычные сорта стали, применяемые в промышленности, содержат от 0,05 до 1,5% углерода. Основные способы получения стали — в мартеновских или в электрических печах, а также в бессемеровских или томасовских конвертерах. [c.100]

Аустенит, представляющий собой твердый раствор углерода и присутствующих в стали примесей в железе, является высокотемпературной структурной составляющей обычных (так называемых углеродистых) сталей. [c.105]

Фосфор также является вредной примесью. Его повышенное содержание в стали вызывает хладноломкость (хрупкость при обычных температурах и появление трещин при ударной деформации), ликвацию (неравномерное распределение в стали примеси фосфида железа) и ухудшение механических свойств вследствие образования крупнозернистой структуры. В виде исключения содержание фосфора увеличивают до 0,2% в автоматных сталях, предназначенных для изготовления болтов и гаек. При этом достигается более высокая хрупкость стали и обеспечивается получение гладкой резьбовой поверхности. [c.79]

При сварке и наплавке легированных сталей в зоне термического влияния образуется структура, значительно отличающаяся от структур, наблюдаемых при сварке обычной углеродистой стали. Находящиеся в легированной стали примеси в виде марганца, кремния, хрома, никеля, вольфрама, молибдена, ванадия, титана и др. повышают способность стали к закалке. Это объясняется тем, что [c.13]

В качестве защитной среды используют сварочный углекислый газ 1-го и 2-го сорта для сварки углеродистых и легированных сталей и 1-го сорта для нержавеющих сталей. Примеси окиси углерода, минеральных масел, сероводорода, кислот, аммиака и других в углекислоте не допускаются. В пищевой углекислоте допускается содержание до 0,05% воды в растворенном состо-Я нии и до 0,1 % воды, в свободном состоянии от веса жидкой углекислоты. Сварочная (осушенная) углекислота отличается от пищевой только отсутствием влаги. [c.21]

В промышленных сталях примеси стремятся концентрироваться в той части жидкости, которая затвердевает в последнюю очередь. Этил( объясняется, почему некоторые микрострук- [c.85]

Между тем в металле после горячей обработки давлением (как и в холоднодеформированном металле) проявляетея анизотропия свойств. Причиной этого является текстура рекристаллизации, а также, например в стали, примеси ликвации и неметаллические включения, вытягивающиеся в направлении деформации и располагающиеся рядами между зернами феррита. Такую структуру называют строчечной. [c.88]

Основные физические рвойства электротехнической стали следующие температура Кюри 0 = 768° С, намагниченность насыщения при 20° С = 2,15 тл (21 580 гс), плотность 7,874 г/см , константа магнитной кристаллической. анизотропии /С = 4,2-10 джУм (4,2-10 эрг/см ), константа магнитострикции может изменяться от 5-10 до —5-10 . Удельное электросопротивление р и магнитная проницаемость .i зависят от содержания в стали примесей, которое может изменяться в зависимости от способа ее получения и условий термической обработки. [c.132]

Известно, что углерод существенно влияет на коррозионную стойкость сталей. С увеличением содержания углерода коррозионная стойкость сталей уменьшается, уменьшается она и при переходе к з алочным структурам. Так, например, скорость коррозии чистого железа в 1 н. рас1воре соляной кислоты приблизительно в сто раз меньше, чем серого чугуна и в десять раз меньше, чем Ст. 10. В нейтральных средах влияние содержания углерода на скорость коррозии уменьшается. Примесь марганца практически не влияет на коррозионную стойкость стали. Добавка кремния в количестве свыше 1 % несколько снижает коррозионную стойкость стали, очень большие добавки кремния (от 15 % и более) повышают коррозионную стойкость углеродистых сталей. Примеси серы в некоторой степени снижают коррозионную стойкость, фосфор, существенно влияющий на механические свойства сталей, почти не сказывается при этом на их коррозионных характеристиках. [c.38]

Установлено, что на коррозионно-механическую стойкость стали оказывает влияние даже тип печи, где проводилась выплавка. Это связано, по-видимому, с различной загрязненностью сталей примесями и газами. Сталь, выплавленная электродуго-вым методом, обладает более низкой коррозионно-механической стойкостью, чем та же сталь, но подвергнутая электрошла-ковому переплаву (ЭШП). Причина, вероятно, в том, что сталь после ЭШП содержит значительно меньше неметаллических включений. Заметно повышает сопротивление стали коррозионному растрескиванию вакуумно-дуговой переплав. В целом рафинирование (оЧистка) сталей тем или иным методом повышает коррозионно-механическую стойкость материала, причем эффективность рафинирования возрастает по мере усиления агрессивности среды, в частности, по мере ее подкисления [3]. [c.127]

При окислении стали в первую очередь образуется закись железа. Последняя, будучи растворима в жидкой стали, непосредственно особо вредного влияния на процесс сварки не оказывает. При возрастании содержания закиси железа будут лишь несколько снижаться механические свойства металла шва. Однако повышение концентрации закиси железа вызывает развитие вторичных реакций. Находящиеся в стали примеси (С, Мп, Сг, 81, V, Т1,А1 и др.), упругость диссоциации окислов которых ниже упругости диссоциации закиси железа, начинают взаимодействовать с закисью железа с образованием газов (СО) или шлаковых включений (МпО, 8102, Сг20д и т. п.). Как окись углерода, так и остальные окислы практически в стали не растворяются. Поэто- [c.356]

Грифе, Штедт и др. указывают, что местами появления межкри-сталлитных трещин являются уже имеющиеся в металле межкри-сталлитные пустоты, существование которых было доказано Там-маном и Бродмеером. На появление межкристаллитных трещин оказывают некоторое влияние содержащиеся в стали примеси фосфора, мышьяка, серы, азота и др. Повышение их концентрации понижает устойчивость стали против образования межкристаллитных трещин. Ряд исследователей в связи с этим обращают внимание на появление в структуре металла азотистых соединений, сосредоточенных по границам зерен. [c.263]

Местами появления межкристаллитных трещин являются уже имеющиеся в металле межкристаллитные пустоты. На появление межкристаллитных трещин вл7яют содержащиеся в стали примеси фосфора, мышьяка, серы, азота и др. Повышение их концентрации снижает устойчивость стали против образования межкристаллитных трещин. В связи с этим обращается внимание на наличие в структуре металла азотистых соединений (нитридов), сосредоточенных по границам зерен. [c.154]

Как известно, при затвердевании жидкой стали после ее вып уска из мартеновской печи сначала затвердевает наружный слой слитка, внутренняя же его часть остается расплавленной более длительное время. Находящиеся в стали примеси распределяются при этом неравномерно по толщине металла. После лроката слитка в толстостенный стальной лист в нем сохраияют-ся зоны с пониженными механическими характеристиками (зоны ликвации). [c.64]

Даже то немногое, что мы узнали о фазовых диаграммах, достаточно для решения важнейшей практической задачи получения чистых химических элементов. Нам уже известно, как сильно сказывается иногда содержащаяся даже в ничтожном количестве примесь на свойствах металлов. Но настоящим бедствием стали примеси в техноло- fi ГИИ полупроводников. Долгое вре- I. мя прогресс в этой области тор- мозился отсутствием действенных методов очистки. [c.47]

В качестве модификаторов применяют небольшие добавки сплавов на основе редкоземельных (РЗМ) и щ елочноземельных (ЩЗМ) металлов. Их важным Свойством является высокое химическое сродство к растворенным в стали примесям серы, кислорода, азота и водорода. Модифицирование является одним из универсальных и эффективных способов повышения качества стали, особенно применяемой для работы при низких температурах. При минимальных затратах модифицирование позволяет измельчить микро- и макроструктуру, уменьшить развитие химической, физической и структурной неоднородности, снизить содержание газов, благоприятно изменить природу и форму неметаллических включений, повысить комплекс технологических и эксплуатационных свойств. [c.375]

Использование эффектов конкурентной сегрегации. В соответствии с моделями конкурентной сегрегации [99] и совместной сегрегации [47] представляется возможным ввести в сталь примеси, обладающие достаточно высокой поверхностной активностью по отношению к границам зерен (т.е. снижающие свободную энергию границ) и не уменьшающие при этом энергию свободной поверхности, т.е. адсорбирующиеся на границах зерен, но не ослабляющие межзеренное сцепление. Такие примеси при определенной термической обработке могли бы либо вытеснять с границ зерен охру тчивающую примесь, либо вообще предотвращать ее зернограничную сегрегацию. [c.192]

Рис. 24. Влияние на коррозию стали примеси ЗОз в воздухе с относительной влажностью 99% /—чистый воздух 2—нп.чдух, содержащий 0.01 %50а.

Имеющиеся в стали примеси, плохо растворяющиеся в твердом состоянии, при кристаллизации б и у-растворов концентрируются в междуветвиях и на границах дендритов. Выявляя ликвацию примесей, тем самым выявляют и строение дендритов (рис. 2). [c.440]

Легирующие элементы в большинстве своем изменяют состав и свойства фаз, существующих в углеродистой стали —феррита, карбидов, сульфидов и др., и (или) образуют новые фазы с железом или с другими легирующими элементами и содержащимися в стали примесями — углеродом, кислородом, серой, фосфором, азото.м и др. Изменение же состава и количества фаз вызывает важные прямые или косвенные изменения свойств стали. Фазы легироваиыой стали могут представлять собой твердые растворы— легированный феррит, аустенит сверхструктуры химические соединения с преобладающей металлической связью — карбиды, нитриды, гидриды, интерметаллические фазы (металлические соединения) неметаллические фазы — окислы, силикаты, сульфиды и др. [c.563]

Магнитные свойства ферромагнитных материалов. Совершенно чистое электролитическое железо, свободное от всяких примесей, при температуре до 80° С обладает высокими магнитными качествами. Примеси в железе изменяют магнитные свойства. Примеси, которые ие образуют химических соединений с железом, занимают лишний объём, вследствие чего магнитные свойства снижаются. Если примеси образуют с железом химические соединения, к тому же растворяются в железе, то это приводит к резким изменениям магнитных свойств железа. Сталь, содержащая более 0,9% углерода, при быстром охлаждении приобретает большую магнитную стойкость трудно намагничивается и трудно размагничивается. Примеси к стали марганца ухудшают магнитные свойства снижая остаточный магнетизм и увеличивая коэрцитивную силу. Присутствие в стали примесей кремния (в пределах 4— 5%) значительно увеличивает магнитную проницаемость и снижает коэоцитив-ную силу, При длительных нагревах стали отмечается явление старения, в результате которого для достижения той же самой магнитной индукции требуется большая намагничивающая сила, при этом весьма сильно увеличивается коэрцитивная сила. Примеси кремния к стали в значительной мере устраняют явление старения. В сплаве железа с никелем удаётся путём соответственного подбора соотношения железа и никеля (хотя никель и обладает более низкими магнитными свойствами, чем сталь) получить материал с необычайно высокими магнитными качествами. Сплав из 21,5% железа и 78,5% никеля, называемый пермалоем, обладает относительной магнитной проницаемостью (лг = 90000. [c.482]

Больщое влияние на процесс газовой резки оказывают содержащиеся в стали примеси. Некоторые из них, не влияя на процесс резки, вызывают повыщенную склонность кромок реза к закалке некоторые замедляют процесс резки или, образуя тугоплавкие окислы, делают его практически неосуществимым. Весьма большое влияние па процесс резки оказывает сочетание П римесей в стали содержит ли сталь только одну примесь в повышенном проценте или наряду с этой примесью содержит высокий процент других примесей, также влияющих на процесс резки. [c.310]

При окончании сварки — обрыве дуги следует правильно заварить кратер. Кратер является зоной с наибольшим количеством вредных примесей ввиду повышенной скорости кристаллизации металла, поэтому в н(5м наиболее вероятно образование трещин. По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от изделия. Необходимо прекратить все пере- [eщeния электрода и медленно удлинять дугу до обрыва расплавляющийся при этом электродный металл заполнит кратер. При сварке пизкоуглеродистой стали кратер иногда выводят в сторону от шва — на основной металл. При случайных обрывах дуги или при смене электродов дугу возбуждают на еще не расплавленном основном металле перед кратером и затем проплавляют металл в кратере. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...