Люминесцентная дефектоскопия

Метод люминесцентной дефектоскопии позволяет обнаруживать дефекты в деталях без их разрушения. [c.371]

Характеристика люминесцентных дефектоскопов [c.372]

Материалы для люминесцентной дефектоскопии [c.154]

Качество сварного шва дополнительно проверяется гелиевым течеискателем и способом люминесцентной дефектоскопии. [c.120]

Уметь определять причины и виновников брака контролировать соблюдение технологического процесса работать на люминесцентном дефектоскопе для выявления дефектов в ответственных отливках [c.108]

Люминесцентный дефектоскоп применяется для выявления трещин, раковин и расслоений в деталях магнитных и немагнитных металлов, из цветных сплавов, а также неметаллических материалов (из пластмасс). Им следует пользоваться для контроля деталей, которые вследствие своей формы трудно поддаются намагничиванию (внутренние поверхности цилиндров, колец и пружин), л также деталей с черной и грубой поверхностью. [c.304]

В сравнении с магнитным способом люминесцентная дефектоскопия обладает важными преимуществами. К ним относятся [c.304]

Люминесцентным дефектоскопом следует проверять все ответственные детали, поломка которых вследствие скрытых дефектов может привести к тяжелым авариям машин. [c.304]

Люминесцентная дефектоскопия используется для выявления поверхностных дефектов, выходящих на наружную поверхность контролируемых деталей из сталей перлитного и аустенитного классов. Принцип основан на способности [c.215]

Сварные швы после чистовой механической обработки проверяются с помощью цветной или люминесцентной дефектоскопии и гелиевого течеискателя. [c.296]

Ну, а если сломается лопасть Чтобы этого не случилось, время от времени их подвергают тщательному контролю всеми доступными современной технике средствами лопасти проверяют наружным осмотром и посредством магнитной, ультразвуковой, люминесцентной дефектоскопии. Однако все это очень затруднительно, так как силовые элементы лопастей — лонжероны — большей частью скрыты иод наружной обшивкой. Рентген также не спасает положения аппаратура дорога и громоздка, а при дешифрировании рентгеновских снимков возможны ошибки. Но самое главное — даже не это. Что если предательская трещина появится в лопасти сразу после контроля Вполне возможно, что авария произойдет еще до следующей проверки. [c.67]

В красочном способе цветной, в люминесцентно-цветной и в люминесцентной дефектоскопии используют растворяющее проявление. Проявляющий лак наносят пульверизатором или кистью, по возможности быстро, так как это обеспечивает получение более контрастной картины дефектов. [c.565]

Скрытые дефекты выявляются с помощью опрессовки и специальных приборов, использующих методы магнитной, ультразвуковой и люминесцентной дефектоскопии. [c.168]

Во время осмотров состояния баббитового слоя у колодок, плавающего кольца и втулки подшипника особенно тщательно проверяют плотность прилегания баббитового слоя к телу детали. В баббитовом слое не должно быть трещин, выкрошившихся мест, вкраплений посторонних тел, раковин и отслоений. Он должен плотно прилегать к телу детали при надавливании на его края не должно выступать масло, а при обстукивании детали легким молотком, массой 100 — 150 г, не должно быть дребезжащего звука, контролируемые детали должны издавать чистый звук. Глухой и дребезжащий звук указывает на отслоение баббита. Такие детали бракуются и подлежат перезаливке. Прочность сцепления баббита с телом детали также может быть проверена методом ультразвуковой, капиллярной или люминесцентной дефектоскопии согласно требованиям ОСТ 5.9537 — 80 или керосином. При этом отслоение баббитового слоя не допускается. Следы износа на поверхности баббитового слоя должны располагаться равномерно и только на рабочей части. [c.127]

К Л. а. можно отнести и люминесцентную дефектоскопию, а также регистрацию элементарных частиц с помощью сцинтилляционного счётчика. В люминесцентной микроскопии Л. а. производят с помощью мик- [c.623]

При люминесцентной дефектоскопии контролируемую деталь при помощи кисточки покрывают проникающей жидкостью, которая проходит во все поры, [c.371]

Применяемая аппаратура. На ремонтных авиационных заводах и в промышленности применяются стационарные люминесцентные дефектоскопы типа ЛД-2 и ЛДА-3, имеющие габариты 600 X 1000 X 1400 и 500 X 500 X 300 мм соответственно и вес до 400 кГ. [c.372]

Люминесцентный метод основан на способности свечения люминофоров под действием ультрафиолетового облучения. Для контроля этим методом рекомендуется использовать люминесцентный дефектоскоп ЛД-4. [c.691]

Применение магнитной дефектоскопии ограничивается ферромагнитными материалами. Для выявления дефектов немагнитных сталей и сплавов применяется метод флуоресцентной или люминесцентной дефектоскопии. Описание некоторых видов дефектов и их причины имеются в литературе [1, 2, 4, 5, 9, 20, 22, 24, 26, 32]. [c.323]

Значительное распространение во многих случаях получила также люминесцентная дефектоскопия, применяемая, в частности, для обнаружения различных поверхностных трещин. Использование современных методов дефектоскопии позволяет конструкторам увеличивать надежность машин и уменьшать их вес. [c.14]

Операции контроля с применением магнитного или магнитно-люминесцентного методов одни и те же. Различие заключается только в источниках применяемого освещения. При магнитно-люминесцентном контроле поверхность освещают ультрафиолетовым излучением (длина волны 315-400 нм) с помощью приборов КП-1Н с ртутно-кварцевыми лампами ПРК-7М, ПРК-2М, ДРШ-500, ДРШ-100 и светофильтрами УФС-4 и УФС-6. Для облучения применяют облучатель, входящий в комплект люминесцентного дефектоскопа КД-31Л. Контролируемые узлы и детали обычно осматривают невооруженным глазом. Освещенность контролируемой поверхности при использовании естественного света или ламп накаливания должна быть не менее 500 лк, а при использовании ультрафиолетового облучения — 50 лк. Освещенность контролируют с помощью люксметра Ю-16. Особое внимание при осмотре уделяют зонам переходных сечений, местам концентрации напряжений, границам наплавленного металла и т. д. (табл. 4.24), При нечетком осаждении магнитного порошка контроль повторяют. После проведения контроля проконтролированные узлы и детали размагничивают в переменном магнитном поле, величину которого изменяют от заданного значения до 0. [c.142]

ЛСМ ФРГ, Оптоп (1) 200—8000 0,1 — 4 1000 Лазерный сканирующий ТВ проектор с цифровой системой запоминания изоб--рамчений, время формирования кадра 1 — 4 с. Использован гелий-кадмиевый ла. зер для люминесцентной дефектоскопии [c.81]

Сверхразрешающее многожильное волокно (разрешение 60 мм- ), фокусировка объектива. . Ультрафиолетовая подсветка для люминесцентной дефектоскопии [c.89]

Клюев В. В., Малкес Л. Я. и др. Материалы для капиллярной и магиитио-люминесцентной дефектоскопии. — Сб. Передовой опыт неразрушающего контроля качества сварных соединений. Киев Изд. ИЭС им. Патона АН УССР, 1979, с. 113-126. [c.477]

Мелкие поры и микротрещины на отливках выявляют цветной и люминесцентной дефектоскопией. Для обнаружения пор и микротрещин на уплотнительных поверхностях помимо указанных методов применяют химическое травление раствором следующего состава медный купорос 42 мг, соляная кислота плотностью 1,19 г/см — 20 мг, дистиллированная вода 20 мг. Перед нанесением раствора уплотнительную поверхность обезжиривают, после чего кисточкой наносят раствор. Затем поверхность промывают водой и просушивают фильтровальной бумагой. Дефекты обнаруживаются через 2—4 мин. Результаты де-фектовки деталей заносят в дефектовочную ведомость. [c.274]

Несомненно, что надежность и долговечность каждой детали во многом зависят от ее качества, наличия трещин, пустот, рыхлостей и других аналогичных дефектов в детали, от свойств металла, качества термообработки, толщины покрытий, неоднородности металла по сечению, наклепа и внутренних напряжений. Для ознакомления с методами неразрушающего контроля материала, выявления перечисленных дефектов и оценки свойств деталей студентам предлагается выполнить лабораторную работу Изучение конструкций и областей применения дефектоскопов в целях повышения надежности изделий . При выполнении данной работы студенты изучают конструкции и принципы действия электро-индуктивного дефектоскопа ЭМИД-4М, люминесцентного дефектоскопа типа ЛД-4, импульсного ультразвукового эходефектоскопа типа УДМ-1М и магнитного дефектоскопа типа ДМП-2, а также с помощью указанных приборов производят ряд экспериментальных исследований. [c.306]

После нанесения жидкости детали промывают в холодной воде и просушивают под струей теплого сжатого воздуха. При сушке деталь нагревается, раствор выходит на поверхность и растекается по краям трещин. Для лучшего выявления трещин поверхность детали целесообразно припудрить порошком силикагеля (SiOj) и выдержать на воздухе в течение 5—10 мин. Силикагель вытягивает раствор из трещин. Порошок, пропитанный раствором, оседает на трещинах и при облучении ультрафиолетовыми лучами приобретает яркое зеленовато-желтое свечение. При контроле этим методом используют люминесцентный дефектоскоп марки ДУК-5В. Источниками ультрафиолетового излучения служат ртутно-кварцевые лампы со светофильтрами. [c.148]

Рабочие поверхности подшипника с обнаруженными т щина-ми любых размеров и расположения, контролируемые методом цветной или люминесцентной дефектоскопии, ремонту не подлежат. Риски и задиры на корпусе подшипника удаляют располи-ровкой и зачисткой. Крупные риски и задиры, оставшиеся на посадочных поверхностях подшипника, приводят к резкому сни- [c.157]

Наиболее серьезные повреждения и аварии турбомашин, как правило, связаны или с начальными технологическими макродефектами или с трещинами, возникшими на первых стадиях нагружения (в процессе испытаний или при эксплуатации). В соответствии с уравнениями механики разрушения предельные разрушающие нагрузки (для хрупких состояний) связаны степенными функциями с размерами макродефектов (при их возможной вариации в 5—10 раз и более), фактические запасы прочности могут уменьшаться в 1,2—2 раза и более. Поэтому определение фактического состояния дефектов на стадиях изготовления и эксплуатации становится одним из важнейших мероприятий по назначению и уточнению исходного, выработанного и остаточного ресурса. Для выявления дефектов в роторах и корпусах все более широко применяют средства ультразвукового дефектоскопического контроля, позволяющие надежно обнаруживать дефекты с эквивалентным диаметром 3—20 мм при глубине их залегания от 5 до 1200 мм. Перспективны для этих же целей методы контроля параметров акустической эмиссии, использование волоконной оптики, амплитудно-частотного анализа вибраций, аэрозолей, магнитно-порошковой и люминесцентной дефектоскопии, метода электропотенциалов и др. В связи с усовершенствованием средств контроля и использованием механики разрушения в качестве научной основы определения прочности и живучести роторов и корпусов с дефектами меняются последовательность и объем дефектоскопического контроля при изготовлении и эксплуатации роторов, а также повышается роль контроля при испытаниях и перед пуском в эксплуатацию энергоблоков. [c.8]

Для люминесцентных дефектоскопов рекомендуются ультрафиолетовые осветители- Люм-1, Ла-1, Уи-1 КП-1МЛ, лампы ПРК-2, ПРК-7, СВДШ-250-3 и светофильтры УФС-1, УФС-2, УФС-3 УФС-4. [c.372]

Большинству отливок из суперсплавов принадлежит решающая роль в конструкции двигателя. Поэтому средства неразрушающего обнаружения дефектов этих отливок очень важны, затраты на них, включая потери по отбраковке и переработке лома, могут достигать 20 % стоимости отливки. Помимо визуального контроля и проверки размеров наиболее популярны сегодня такие методы инспекции, как фотоавторадиографи-ческая и люминесцентная дефектоскопия. Последние усовершенствования в прямой радиометрической дефектоскопии придали ей чувствительность, фактически не уступающую чувствительности пленочных методов. Инспекция стала экономически выгодной благодаря усовершенствованию средств визуализации (различные выдеокамеры, экраны и другие средства) и использованию компьютерных методов. [c.191]

Микро- и макротрещины Метод цветных красок Люминесцент- ный Люминесцентный дефектоскоп ЛД-4 - [c.685]

Дефектоскопы, использующие проникающие вещества для неразрушающего контроля, классифицируют по типу проникающей в дефект жидкости (пенетранта) и способу регистрации индикаторного рисунка этого дефекта. Различают три основных метода капиллярной дефектоскопии цветной, люминесцентный и люминесцент-но-цветной. При цветной дефектоскопии применяют проникающие жидкости, которые после нанесения проявителя образуют красный индикаторный рисунок дефекта, хорошо видимый на белом фоне проявителя. Люминесцентная дефектоскопия основана на свойстве проникающей жидкости люминесцировать под воздействием ультрафиолетовых лучей. При люминесцентно-цветной дефектоскопии индикаторные рисунки не только люминесцируют в ультрафиолетовых лучах, но и имеют окраску. Основными объектами капиллярной дефектоскопии являются изделия из неферромагнитных конструкционных материалов лопатки турбин, детали корпусов энергооборудования, сварные швы, а также изделия из диэлектрических материалов, например из керамики. В настоящее время наиболее широко применяется следующая дефектоскопическая аппаратура люминесцентные дефектоскопы ЛДА-3 и ЛД-4, ультрафиолетовые установки КД-20Л и КД-21Л, установка контроля лопаток УКЛ-1, стационарная люминесцентная дефектоскопическая установка Де-фектолюмоскоп СЛДУ-М и др. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...