Бериллий сварка

Обработка и сварка бериллия [c.518]

Алюминий—бериллий. Получены образцы с содержанием волокон от 2,4 до 38 об. %. Образцы имели хорошую связь волокон с матрицей разрушения волокон не отмечено. Сварка на воздухе не привела к снижению прочностных свойств. [c.166]

За последние годы в связи с развитием техники возникли потребности сварки новых, ранее не применявшихся материалов с особыми свойствами. В современной технике (особенно ракетной, авиационной, энергетической, атомной, химической, приборостроительной и др.) стали широко применяться в качестве конструкционных материалов тугоплавкие и в химическом отношении весьма активные металлы — молибден, тантал, вольфрам, ниобий, цирконий, бериллий и др. Это обусловило разработку способов сварки, основанных на новых физических принципах, так как при помош,и суш е-ствовавших методов не представлялось возможным получать доброкачественные соединения. В результате исследований, проведенных во многих странах, в том числе и в СССР, были изысканы новые источники нагрева, обеспечившие создание сварки электронными и когерентными лучами, плазменной дугой, ультразвуком, диффузионной сварки в вакууме, холодной сварки, сварки трением и др. Эти новые способы сварки внедряются в нашей стране. [c.130]

При аргонодуговой сварке в специальную сварочную горелку подается аргон, струя которого непрерывно истекает из сопла горелки, оттесняя воздух и защищая электрод, дугу и сварочную ванну от взаимодействия с азотом и кислородом воздуха. Благодаря этому становится возможной сварка практически всех металлов и сплавов, в том числе таких химически активных, как титан, алюминий, магний, бериллий, цирконий и их сплавов. [c.331]

В работе исследовали влияние параметров технологического процесса — времени, температуры и давления прессования. Для улучшения диффузионной связи между слоями бериллиевой фольги прокладывали фольгу из алюминия. Структура зоны диффузионной сварки показана на рис. 55. Наиболее часто встречающимся дефектом композиционного материала является расслоение образцов вследствие термических напряжений. При уменьшении расстояния между волокнами до значений, меньших некоторого критического, или при перекрытии волокон наблюдается их разрушение в процессе диффузионной сварки. Хотя в работе [35] и не было получено удовлетворительных образцов композиционного материала, эта работа все же определила направление дальнейших исследований. В работе [33] была исследована возможность получения композиций на основе бериллия методом жидкофазной пропитки. В этих экспериментах прутки-полуфабрикаты, полученные пропиткой углеродных жгутов алюминиевым расплавом, погружали в ванну жидкого бериллия. Структура образцов до и после обработки жидким бериллием показана на рис. 56 и 57. Установлено, что выдержка в расплавленном бериллии в течение 15—30 с прутков-полуфабрикатов на основе волокон Торнел-75 вызывает травление углеродных волокон и приводит к заметному уменьшению площади их поперечного сечения. В то же время выдержка в течение 5 с в жидком бериллии не покрытых алюминием углеродных волокон Геркулес приводит почти к полному растворению волокон (рис. 57). [c.413]

Бериллий плохо обрабатывается резанием и требует применения твердосплавного инструмента. Соединения бериллия получают пайкой и дуговой сваркой в аргоне или вакууме. [c.636]

СВАРКА И ПАЙКА БЕРИЛЛИЯ [c.146]

При произ-ве металлокерамики, при плавке, сварке и пайке бериллия и его сплавов возможны интенсивные весьма вредные выделения в воздух высоко дисперсной пыли бериллия и его окислов. Исключение составляет низкотемпературная пайка (до 300°), к-рая не представляет опасности. Все виды обработки резанием бериллия и его сплавов также относятся к опасным. Процессы обработки чистого бериллия и сплавов на его основе давлением при t° до 1000°, в герметичных [c.351]

Бериллиевые бронзы (1,6—2,2 Ве) отличаются высокой прочностью и коррозийной устойчивостью, хорошими пластическими и антифрикционными свойствами. Одновременно они обладают высокой электро-и теплопроводностью. Растворимость бериллия в меди при 860° С составляет 2,8%, а с понижением температуры до комнатной уменьшается до 0,2%. Это позволяет проводить термическую обработку, состоящую из закалки с 800° С и искусственного старения в течение 9 ч при температуре 250—350° С. Такая обработка повышает прочность и твердость. Бериллиевая бронза хорошо поддается горячей обработке давлением, сварке, резанию. Ее применяют для изготовления мембран, пружин, электроконтактов, часовых механизмов и других пружинящих деталей. [c.168]

Одним из эффективных способов соединения деталей из тугоплавких металлов (молибдена, вольфрама, тантала н др.) и металлов химически активных (цирконий, уран, бериллий), сильно реагирующих с кислородом, азотом, окисью углерода, является сварка электронным лучом в вакууме. [c.349]

Возможности диффузионной сварки в отношении номенклатуры свариваемых материалов и их сочетаний в соединениях весьма широки. Удается сваривать сталь с алюминием, чугуном, вольфрамом, титаном и металлокерамикой, серебро с нержавеющей сталью, платину с титаном, стекло с коваром, керамику с коваром, медью и титаном, бронзу с различными металлами и др. Разработана технология сварки графита и окиси бериллия со сталью, нитрида бора с ниобием и других материалов. [c.483]

Сварка бронз. Бронзы представляют собой сплавы на основе меди с различными элементами. Основными элементами являются олово, алюминий, марганец, бериллий, кремний, хром и т. д. Бронзы, так же, как и латуни, могут одновременно содержать несколько легирующих элементов. Бронзы применяют в виде различных отливок. Сварку бронзы используют главным образом при заварке дефектов литья, при изготовлении изделий сложных конфигураций из отдельных бронзовых отливок, ремонтной сварке. [c.499]

Отжиг при температуре > 800° С вызывает также заварку дефектов, особенно поверхностных трещин, полученных в результате обработки резанием. При температуре > 800° С происходит диффузионное сращивание (сварка) бериллия. Термообработка снижает внутренние напряжения, возникшие, как в результате деформации, так и в результате последующей обработки резанием. [c.200]

Прокатку бериллия проводят при 760—840, а ковку — при 1000—1100°С. Трубы и прутки получают теплым (400—500°С) пли горячим (800—1050°С) выдавливанием. Бериллий плохо обрабатывается резанием. Соединения бериллия получают пайкой и дуговой сваркой в аргоне или ва Кууме. Недостатком бериллия является токсичность и низкая пластичность. [c.387]

Электроннолучевая сварка. Наиболее перспективна сварка электронным лучом в вакууме [32]. Установлено, что с понижением давления в камере наблюдается возрастание интенсивности возгонки бериллия. При давлении ЫО мм рт. ст. теоретически температура точки кипения (1170° С) ниже точки плавления (1285 С) бериллия. При давлении 1 10" мм рт. ст. происходит еще более интенсивная возгонка. Предполагается, что при очень высокой плотности электронного луча наиболее вероятна возгонка металла, чем его расплавление. [c.323]

На рис. 5 показано взаимное влияние тепловложения и давления в камере ыа способность бериллия к возгонке и диапазон режимов сварки, выше которого наблюдается появление трещин, вызванных значительными термическими напряжениями. В табл 13 приведены режимы сварки бериллия. [c.323]

Рис. 4. График рекомендуемого сварочного тока для ручной дуговой сварки бериллия вольфрамовым электродом в контролируемой атмосфере (смесь аргона и 50% гелия) [29]

Режим электроннолучевой сварки бериллия [32] разряжении в камере 5 X [c.324]

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом — дуговая сварка, осуществляемая с использованием вольфрамового электрода и внешней защиты аргоном, вдуваемым в зону сварки. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом может быть ручной и автоматической. Сварка возможна без подачи и с лодачей присадочной проволоки. Этот процесс предназначен главным образом для металлов толщиной менее 3—4 мм. Большинство металлов сваривают на постоянном токе прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия ведут на переменном токе. [c.80]

По своим физико-химическим свойствам многие цветные металлы резко отличаются от стали, что необходимо учитывать при швборе вида и технологии сварки. По химической активности, температурам плавления и кипения, теплопроводности, плотности, мехавиче-ским характеристикам, от которых зависит свариваемость, цветные металлы можно условно разделить на такие группы легкие (алюминий, магний, бериллий) [c.131]

Сварка бериллия производится в вакууме или атмосфере аргона при 1200 С, а также прямой дуговой сваркой в атмофере гелия. Последним путем бериллий может быть сварен с алюминием. [c.519]

Сварка бериллия может производиться фосфористой медью или мягким припоем под слоем пасты из u ls со скипидаром с подогревом пасты до выделения меди. [c.519]

Алюминий — бериллиевая проволока. Бериллиевая проволока является перспективным упрочнителем благодаря малой плотности, равной 1,83 г/см , высокому модулю упругости и прочгюсти, равным соответственно 29 500 кгс/мм и 130 кгс/мм . Исследование возможности получения композиционного материала методом пропитки бериллиевой проволокой расплавом алюминия, по данным Флекка н Гольдштейна, дало отрицательный результат, так как при температуре 644° С между алюминием и бериллием происходит эвтектическая реакция, сопровождающаяся растворением бериллия. В связи с этим одним из основных технологических путей получения материала алюминий — бериллиевая проволока в настоящее время является диффузионная сварка под давлением. При этом в качестве предварительных заготовок ком- [c.136]

Цирконий, платина и гафний стойки в натрии до температуры 600—700° С, тантал в очищенном от кислорода натрии стоек до температуры 1000° С. Скорость коррозионного процесса бериллия становится значительной, если в натрии содержится 0,01% кислорода. Сурьма, висмут, кадмий, золото, иллий и чугун в натрии нестойки. На уран натрий воздействует только при наличии в последнем кислорода. При этом скорость реакции пропорциональна концентрации кислорода и при температуре 600° С для очищенного от кислорода натрия составляет 30—100 мк1мес. Торий и ванадий стойки в натрии до температуры 590° С. Скорость коррозии этих металлов 0,2 мг/см мес. Ниобий и вольфрам стойки в очищенном от кислорода натрии до температуры 900° С. Для кратковременной работы при температуре 1500° С пригоден молибден. Сварные соединения титана, циркония, ниобия, тантала, молибдена, никеля, выполненные аргонодуговой сваркой, стойки до температуры 800° С. [c.49]

ГЛУЗ-0,40-20 ПМС-0,40-20 Сварка контактов переключателей. Приварка контактов, например из пла-тино-иридиевого сплава, к контактным пружинам из нейзильбера или бериллие-вой бронзы. Приварка металлокерамических пластин к деталям из латунных сплавов [c.454]

СВАРКА И ПАЙКА БЕРИЛЛИЯ. Легкая окиспяемость бериллия нри повышенных темп-рах, малая пластичность и высокие значения удельной теплоемкости и теплоты плавления затрудняют С. и п. б. Поверхность бериллия должна подвергаться тщательной обработке для удаления окислов в растворе, состоящем из. 53 г хромового ангидрида, 450 мл ортофосфор-ной к-ты п 26,5 мл концентрированной серной к-ты при 60°. С. и п. б. во избежание окисления необходимо проводить в вакууме или инертном газе. [c.146]

Более надежна диффузионная сварка бериллия, т. к. при этом получается шов с мелкозернистой структурой, но процесс этот сложен, малопроизводителен и требует громоздкого оборудования. Диффузионная сварка ведется в вакууме (реже в атмосфере аргоиа) при 800—1250° и плотном контакте свариваемых изделий, чаще всего с приложением давления 10—300 кг1см . Чем ниже темп-ра, тем больше необходимое давление. Продолжительность выдержки под давлением от 1 до 24 час. Перед сваркой соединяемые поверхности шлифуются и обезжириваются ацетоном и спиртом. [c.146]

При электроннолучевой сварке бериллия образование трещин и рост зерна не происходит. Она производится в вакууме 10 —10 мм рт. ст. острофокусирован-пым электронным пучком диаметром менее 3,2 мм при напряжении 20 000—30 ООО в, с узкими зонами сплавления. Применение более высокого вакуума приводит к значит, исиарению бериллия. Прочность шва при электроннолучевой сварке составляет 0,7 от прочности основного материала. [c.146]

Удовлетворит, результаты получены при сварке бериллия методом сопротивления (точечной, рельефной, шовной, роликовой, стыковой), однако этот метод не выпшл из стадии лабораторных исследований. [c.146]

Произ-во и об )аботка сплавов с малым содержаинем бериллия (1—2%), за исключением процесса сварки, не сопровожда-(чся загрязнением воздуха. [c.352]

Сварка электронным лучом в вакууме. Этим способом сваривают тугоплавкие (тантал, ниобий, вольфрам, молибден) и легкоокисляемые (цирконий, бериллий, титан, алюминий, магний) металлы, и их сплавы. Сварка производится в вакуумной камере, где имеется остаточное [c.329]

Вредность представляют только те процессы обработки бериллия, при которых имеет место выделеше паров, мелкодисперсной пыли и аэрозолей бериллия. Поэтому наиболее неблагоприятными с гигиенической точки зрения являются процессы плавки, сварки, получения металлокерамических заготовок из порошков и механической обработки резанием, сопровождающиеся интенсивным выделением паров и ныли бериллия. При термической обработке бериллия на воздухе, горячей штамповке и прессовании без оболочек также имеет место выделение паров и аэрозолей бериллия и окиси бериллия, так как при температуре свыше 600—700° С на поверхности изделий образуется налет окиси бериллия. [c.214]

Процессы деформации алюминиево-бериллиевых сплавов, содержащих 20—50% (вес) Ве, разрешается производить в общецеховых помещениях без заключения заготовок в оболочки, так как эти процессы не представляют по токсичности такой опасности, как плавка или обработка резанием, поскольку оии ведутся при температуре менее 500° С. В этом случае возможно лии1ь механическое скалывание отдельных относительно крупных частичек металла, не представляющих практической опасности в токсическом отношении. В этом отношении процессы штамповки, осадки, прессования и прокатки по своей сущности сходны между собой. Опыт же показывает, что наибольшей токсичностью обладает пыль при величине частиц менее 5—10 мк, пары и аэрозоли сплавов. Ввиду этого процессы литья, плавки, сварки, механической обработки, как наиболее неблагоприятные с гигиенической точки зрения и приготовления заготовок из порошков алюминиево-бериллиевых сплавов, так же как и бериллия, должны проводиться в специальных изолированных помещениях, строго удовлетворяющих требованиям санитарных правил и инструкции по технике безопасности. [c.215]

От.мечается, что при сварке бериллия, содержащего меньше 0,064% алюмтшия, продольные трещины в швах отсутствуют. Для ликвидации трещин в швах рекомендуется подогрев изделия перед сваркой. Повышение сварочного тока и скорости сварки для [c.323]

Электроннолучевая сварка бериллия при низком ускоряющем напряже-шп) (9—14 в) приводит к аначательному росту зерна. Предполагается, что соединение этого металла при высоком напряжении и высоких скоростях сварки [c.323]

Рис. 5. Влияние тепловложения и давления в камере на способность возгонки бериллия и рекомендуемый диапазон режимов сварки [32] 2 — область режимов, обеспечивающих получение сварных соединений без деф ктов 2 — область режимов, приводящих к образованию горячих трещин в швах 3 — область режимов, приводящих к образованию холодных трещин в сварных соединениях

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...