Обработка и сварка бериллиа

Обработка и сварка бериллия [c.518]

В работе исследовали влияние параметров технологического процесса — времени, температуры и давления прессования. Для улучшения диффузионной связи между слоями бериллиевой фольги прокладывали фольгу из алюминия. Структура зоны диффузионной сварки показана на рис. 55. Наиболее часто встречающимся дефектом композиционного материала является расслоение образцов вследствие термических напряжений. При уменьшении расстояния между волокнами до значений, меньших некоторого критического, или при перекрытии волокон наблюдается их разрушение в процессе диффузионной сварки. Хотя в работе [35] и не было получено удовлетворительных образцов композиционного материала, эта работа все же определила направление дальнейших исследований. В работе [33] была исследована возможность получения композиций на основе бериллия методом жидкофазной пропитки. В этих экспериментах прутки-полуфабрикаты, полученные пропиткой углеродных жгутов алюминиевым расплавом, погружали в ванну жидкого бериллия. Структура образцов до и после обработки жидким бериллием показана на рис. 56 и 57. Установлено, что выдержка в расплавленном бериллии в течение 15—30 с прутков-полуфабрикатов на основе волокон Торнел-75 вызывает травление углеродных волокон и приводит к заметному уменьшению площади их поперечного сечения. В то же время выдержка в течение 5 с в жидком бериллии не покрытых алюминием углеродных волокон Геркулес приводит почти к полному растворению волокон (рис. 57). [c.413]

При произ-ве металлокерамики, при плавке, сварке и пайке бериллия и его сплавов возможны интенсивные весьма вредные выделения в воздух высоко дисперсной пыли бериллия и его окислов. Исключение составляет низкотемпературная пайка (до 300°), к-рая не представляет опасности. Все виды обработки резанием бериллия и его сплавов также относятся к опасным. Процессы обработки чистого бериллия и сплавов на его основе давлением при t° до 1000°, в герметичных [c.351]

Отжиг при температуре > 800° С вызывает также заварку дефектов, особенно поверхностных трещин, полученных в результате обработки резанием. При температуре > 800° С происходит диффузионное сращивание (сварка) бериллия. Термообработка снижает внутренние напряжения, возникшие, как в результате деформации, так и в результате последующей обработки резанием. [c.200]

Бериллиевые бронзы (1,6—2,2 Ве) отличаются высокой прочностью и коррозийной устойчивостью, хорошими пластическими и антифрикционными свойствами. Одновременно они обладают высокой электро-и теплопроводностью. Растворимость бериллия в меди при 860° С составляет 2,8%, а с понижением температуры до комнатной уменьшается до 0,2%. Это позволяет проводить термическую обработку, состоящую из закалки с 800° С и искусственного старения в течение 9 ч при температуре 250—350° С. Такая обработка повышает прочность и твердость. Бериллиевая бронза хорошо поддается горячей обработке давлением, сварке, резанию. Ее применяют для изготовления мембран, пружин, электроконтактов, часовых механизмов и других пружинящих деталей. [c.168]

СВАРКА И ПАЙКА БЕРИЛЛИЯ. Легкая окиспяемость бериллия нри повышенных темп-рах, малая пластичность и высокие значения удельной теплоемкости и теплоты плавления затрудняют С. и п. б. Поверхность бериллия должна подвергаться тщательной обработке для удаления окислов в растворе, состоящем из. 53 г хромового ангидрида, 450 мл ортофосфор-ной к-ты п 26,5 мл концентрированной серной к-ты при 60°. С. и п. б. во избежание окисления необходимо проводить в вакууме или инертном газе. [c.146]

Вредность представляют только те процессы обработки бериллия, при которых имеет место выделеше паров, мелкодисперсной пыли и аэрозолей бериллия. Поэтому наиболее неблагоприятными с гигиенической точки зрения являются процессы плавки, сварки, получения металлокерамических заготовок из порошков и механической обработки резанием, сопровождающиеся интенсивным выделением паров и ныли бериллия. При термической обработке бериллия на воздухе, горячей штамповке и прессовании без оболочек также имеет место выделение паров и аэрозолей бериллия и окиси бериллия, так как при температуре свыше 600—700° С на поверхности изделий образуется налет окиси бериллия. [c.214]

Процессы деформации алюминиево-бериллиевых сплавов, содержащих 20—50% (вес) Ве, разрешается производить в общецеховых помещениях без заключения заготовок в оболочки, так как эти процессы не представляют по токсичности такой опасности, как плавка или обработка резанием, поскольку оии ведутся при температуре менее 500° С. В этом случае возможно лии1ь механическое скалывание отдельных относительно крупных частичек металла, не представляющих практической опасности в токсическом отношении. В этом отношении процессы штамповки, осадки, прессования и прокатки по своей сущности сходны между собой. Опыт же показывает, что наибольшей токсичностью обладает пыль при величине частиц менее 5—10 мк, пары и аэрозоли сплавов. Ввиду этого процессы литья, плавки, сварки, механической обработки, как наиболее неблагоприятные с гигиенической точки зрения и приготовления заготовок из порошков алюминиево-бериллиевых сплавов, так же как и бериллия, должны проводиться в специальных изолированных помещениях, строго удовлетворяющих требованиям санитарных правил и инструкции по технике безопасности. [c.215]

Процессы плавки, литья, аргоно-дуговой и контактной сварки, а также механической обработки сплавов следует проводить в специальных помещениях, оборудованных с учетом требований санитарных правил и инструкций при работе с бериллием и его соединениями. Ряд процессов, не вызываюншх загрязнения воз-242 [c.242]

Бериллий, хром, цирконий и кадмий добавляют в небольшом количестве в специальные бронзы. В меди в твердом состоянии они растворяются незначительно. Присутствие их в сплаве сильно повышает механические свойства, создает условия для хорошей пайки и сварки. Такие сплавы поддаются обработке давлением в горячем и холодном состояниях. Бериллиевая бронза как высокопрочный и неискрящий сплав применяется при изготовлении специального инструмента и пружинящих деталей специального назначения. Хромистые бронзы, обладающие высокой электропроводностью, жаростойкостью и твердостью, применяются для изготовления контактов в электромашиностроении и пр. Кадмиевые бронзы применяются для троллейных, телеграфных и телефонных проводов и как присадочный металл — для сварки алюминиевых бронз. [c.83]

Металл Ве относится к легким металлам П группы периодической системы элементов. Порядковый номер 4, относительная атомная масса 9,01, принадлежит к числу редких элементов. Плотность Ве 1,82 г/см , температура плавления 1283 °С. По сравнению с( другими металлами он обладает самой высокой скрытой теплотой плавления 1151 Дж/г, что превосходит А почти в 3 раза, Мп — в 6 раз, а Fe — почти в 4,3 раза. Бериллий обладает довольно высокой теплопроводностью, уступая по этому показателю лишь Ag, u, Au и Al. Специфичным физическим свойством является его высокая проницаемость для рентгеновских лучей, которая в 17 раз выше, чем у алюминия. Пид воздействием окислительных сред на поверхности бериллия образуется защитная окисиая пленка, подобная пленке на алюминии и титане. С одной стороны, это делает его коррозионностойким, а с другой стороны, затрудняет процесс сваркн. Прн высоких температурах Ве обладает высокой химической активностью по отношению к кислороду, азоту, водороду, галогенам и т. д. В тонкоизмельченном вяде и парообразный Ве обладает высокой токсичностью, в связи с чем при обработке его необходима полная защита оператора от воздействия паров и пыли, в частности сварку, необходимо проводить только в герметично закрытых камерах (допустимое содержание в атмосфере до 2 мг на 1 м ). Компактный Ве не [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...