Связка абразивных керамическая

При производстве абразивных инструментов применяют связки неорганические и органические. К неорганическим связкам относятся керамические, силикатные и магнезиальные, а к органическим—бакелитовые и вулканитовые. [c.107]

Керамическая связка обладает высокой огнеупорностью, водоупорностью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль рабочей кромки круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам. Применяются плавящиеся и спекающиеся керамические связки. Абразивный инструмент из электрокорунда изготовляется на плавящихся связках, а из карбида кремния — на спекающихся. Круги из электрокорунда более прочны, чем круги из карбида кремния. [c.590]

Бруски вращаются и одновременно перемешаются вдоль оси обрабатываемого цилиндра возвратно-поступательно. Соотношение скорости вращения и скорости поступательного движения составляет 1,5—10. Хонинговальные бруски изготавливают из электрокорунда, карбида кремния и алмаза на керамической и бакелитовой связке. Абразивный брусок в процессе обработки контактирует с обрабатываемой поверхностью, раздвигаясь в радиальных направлениях механическими, гидравлическими и пневматическими устройствами. Давление брусков на поверхность среза контролируется. Режущий инструмент хона в процессе обработки самоустанавливается по отверстию. Обрабатывают изделия с диаметром отверстий от 3 до 1000 мм и в несколько метров длиной. [c.591]

В качестве абразивов применяются природные (базальт, гранит, кальцит), изготовленные из отходов (отходы фарфорового и абразивного производств) или синтетические материалы. Синтетические абразивы производятся специально для галтовочной обработки изделий они могут иметь форму случайных или правильных геометрических фигур (абразивные камни). Их можно готовить прямым спеканием чистых абразивных порошков, связывания порошков керамическими материалами (абразивные камни на керамической связке) или смолами (абразивные камни на органической связке). Абразивные камни характеризуются высокой режущей способностью и большой прочностью, но они дороги. [c.134]

Абразивные инструменты (круги и бруски) представляют собой абразивные зерна,соединенные в одно целое каким-либо связующ,им веш,еством — связкой органического или неорганического происхождения. Наиболее распространенными связками органического происхождения являются бакелитовая, изготовляемая на основе искусственных смол, и вулканитовая, изготовляемая на основе резины. Абразивные инструменты с органической связкой мало пористы, плохо отводят стружку, легко перегреваются поэтому они применяются в основном для чистового шлифования. Наиболее распространенной неорганической связкой является керамическая, в состав которой входят огнеупорная глина, каолин, кварц и другие материалы, обжигаемые при высоких температурах. Керамическая связка очень пориста, хорошо отводит стружку, но обладает хрупкостью. [c.130]

Крупнозернистые круги употребляют для грубого шлифования, мелкозернистые (зернистостью 16 и 25) —для чистовой обработки. Для шлифования стекловолокнитов рекомендуют алмазные круги 100 % концентрации (АСП) на бакелитовой связке зернистостью 16. Для шлифования термопластов применяют мягкие электрокорундовые круги зернистостью 25—50 па керамической или бакелитовой связках, абразивные ленты на основе карбида кремния зернистостью 2,5—3,0, [c.71]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЕГИДРАТИРОВАННОГО ПЕРЛИТА В КАЧЕСТВЕ КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.10]

Материалы для связки абразивных зерен делятся на н е о р г а -нические и органические. К первым относится керамическая связка марки К, силикатная марки С, магнезиальная марки М. [c.191]

Рис. 9. Схема закрепления абразивных зерен связкой а — керамической б -- бакелитовой / — пора 2 — абразивное звено,. 5 — связка, 4 — наполнитель

Для суперфиниширования применяют абразивные бруски прямоугольного сечения зернистостью от 320 до М14. Длина брусков для коротких открытых участков обрабатываемой поверхности должна быть равна длине поверхности или несколько превышать ее при наличии уступов длина брусков должна быть на 4—6 мм меньше длины поверхности. Для суперфиниширования поверхностей большой длины пользуются брусками стандартных длин по ГОСТу 2456-52, Связка брусков — керамическая твердость для закаленной стали М1 — М3, для незакаленной стали М3 — СМ2. Охлаждение — керосином, к которому добавляется 10% машинного масла. [c.1142]

Условные обозначения типоразмеров кругов составляются из отдельных элементов и в следующей последовательности форма сечения (2Т — тарелка ЧЦ — чашка цилиндрическая и т. п.) наружный диаметр О, высота Н, диаметр отверстия й й или Н могут быть опущены, если остальные размеры полностью характеризуют круг). В характеристике круга указывается абразивный материал (ЭБ — электрокорунд белый КЗ — карбид кремния зеленый) зернистость в сотых долях мм твердость (СМ1 — среднемягкая первая СМ2 — среднемягкая вторая и т. п.) и связка (К — керамическая Б — бакелитовая). [c.157]

Шлифовальные круги на керамической связке влаго- и температуроустойчивы, но отличаются хрупкостью и не допускают работу с ударными нагрузками. Благодаря хрупкости керамической связки абразивные зерна, достигшие некоторого критического значения износа, при очередном рабочем цикле выламываются из монолита, обнажая лежащие ниже абразивные зерна и тем самым обеспечивая самозатачивание в процессе шлифования. Шлифование кругами на керами- [c.284]

Связка. Абразивные круги изготовляют на керамической, силикатной, бакелитовой, вулканитовой и шеллаковой связках (табл. 8). Основным назначением связки является скрепление зерен абразивного инструмента и удержание их от преждевременного выкрашивания в процессе шлифования. [c.13]

Типы, основные размеры, вид абразивного материала и связки абразивных кругов приведены в табл. 10—20. В этих таблицах приняты следующие обозначения видов абразивных материалов 1А — электрокорунд нормальный 2А — электрокорунд белый ЗА — легированные электрокорундовые материалы 4А — монокорунд 5С — карбид кремния черный 6С — карбид кремния зеленый. Обозначение связок К — керамическая Б — бакелитовая В — вулканитовая. Размеры кругов, приведенные в скобках, по возможности не следует применять. Для заточки рекомендуется применять круги больших диаметров, так как при этом повышается производительность и улучшается качество заточки. [c.17]

Вид связки. При изготовлении хонинговальных брусков из абразивных материалов в основном применяют связки неорганические (керамические, силикатные и металлические) и органические (бакелитовые, глифталевые и вулканитовые) и их разновидности (табл. 3). Качество и область применения связки определяются совокупностью физико-механических свойств, к числу которых относятся прочность и жесткость, температурная и химическая стойкость, водостойкость, чувствительность к ударным и вибрационным нагрузкам, износостойкость и способность сохранять форму бруска, однородность структуры и шлифующая способность. [c.10]

Необходимо помнить, что связка абразивного инструмента не участвует в резании и удалении припуска, но существенно влияет на состояние рабочей поверхности инструмента и работу абразивных зерен. Наибольшее применение в настоящее время получили инструменты на керамической и бакелитовой связках (табл. 36). [c.250]

Материал кругов — электрокорунд нормальный Э или электрокорунд белый ЭБ. Для алюминия может также применяться карборунд черный КЧ. Номера зернистости абразивных материалов по ГОСТу 3647—59 для черновой обдирки — 80, 63, 50 или 40 и для чистового шлифования в пределах 32—10. Твердость кругов обычно выбирается среднемягкая (СМ-1 и СМ-2) для чистовой обработки, средняя (С1, С2) и среднетвердая (СТ1, СТ2 и СТЗ) для обдирочных операций. Связка кругов — керамическая К, бакелитовая Б и вулканитовая В. Два последних вида связки применяются преимущественно для узких отрезных кругов, причем круги с бакелитовой связкой предназначены для работы без водяного охлаждения. Пример обозначения шлифовального круга для грубых обдирочных работ [c.38]

Шлифование может проводиться как незакрепленными абразивами (зернами — порошками), так и закрепленными (абразивными кругами, шКурками, брусками,- лентами и т. п.). Для закрепления, цементирования зерен применяются, как указывалось выше, разнообразные связки — металлические, керамические. [c.78]

Для Шлифования изделий из термопластов применяют мягкие электрокорундовые круги зернистостью 25—50 на керамической или бакелитовой связках абразивные ленты с приклеенными зернами из карбида кремния зернистостью 2,5—3 круги из дерева (их обтягивают кожей, на которую наклеивают абразивные зерна), фибры, кожи (делают цельными или в виде наборного кольца на деревянном или металлическом основании), войлока, фетра, хлопчатобумажных и шерстяных тканей и т. д. [c.80]

Алмазные круги на металлической связке. Круги на металлической связке обладают лучшей стойкостью кромок, но труднее правятся. При электроалмазном шлифовании применяют круги только на металлической связке. Абразивные круги на керамической связке применяют при шлифовании резьб высокой точности и резьб, нарезанных до термообработки. Круги на органической связке (вулканитовой) позволяют работать на высоких скоростях (48 м/с) и обеспечивают высокую производительность. Однако эти круги эластичнее керамических и их применяют для шлифования менее точных резьб, а также при шлифовании без предварительного нарезания резьбы до термообработки. [c.155]

Наиболее широко применяются абразивные круги средней зернистости 40—16, которые обеспечивают высокую производительность при достижении требуемой чистоты поверхности и точности обработки. Номер зернистости круга следует увеличивать, т. е. применять более крупнозернистые круги при увеличении припусков на обработку, для уменьшения опасности засаливания кругов и появления прижогов на детали, для повышения производительности шлифования, при увеличении окружной скорости шлифовального круга, при переходе на шлифование кругами на бакелитовой и вулканитовой связках вместо керамической связки, при увеличении [c.81]

Доводка рабочих граней зубьев фрез позволяет уменьшить неровность лезвий и поверхностей заточенного инструмента, устранить завалы поверхностей и придать инструменту более правильную геометрию и размеры устранить поверхностные тонкие слои с прижогами и трещинами, возникшими при заточке. Наибольшее распространение получили алмазная и абразивная доводки. Алмазная доводка осуществляется алмазными кругами на керамической или бакелитовой связке абразивная доводка — мелкозернистыми кругами из зеленого кар- [c.233]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные НЛП природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высоко твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы И номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки, Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке. [c.363]

Для повышения прочностных характеристик и лучшего закрепления порошков алмаза, карбида кремния, корунда и кварца на абразивных инструментах используют покрытия на органических, керамических или металлических связках. Металлические покрытия толщиной до 400 ангстрем наносят с помощью электронного луча. [c.141]

Переход от малопроизводительного шлифования зубчатых колес одним или двумя кругами к шлифованию червячным кругом (абразивным червяком) производительность при этом возрастает в 5—6 раз. Промышленность выпускает абразивные червяки диаметром до 400—450 мм и шириной до 100 мм на керамической связке твердостью от MI до I. Винтовая поверхность червяка предварительно профилируется накатным инструментом, а окончательно — алмазными резцами. [c.27]

Вольфрам является наиболее тугоплавким металлом. Его характерные особенности — высокая прочность, низкая пластичность и большая плотность. Это один из самых трудных в обработке метал-лоВ вследствие не только высокой прочности и хрупкости, но и истирающих (абразивных) свойств. Из-за хрупкости возможны разрушения тонкостенных деталей при закреплении на станке и сколы на кромках при обработке. Детали из него получаются горячим или холодным прессованием, а также литьем с последующим деформированием. Из-за высокой твердости обработку часто производят с предварительным подогревом. Для обработки применяют твердосплавные инструменты с пластинками типа ВК. Скорости резания при черновом точении не превышают 3—10 м/мин, а при чистовом — 30— 40 м/мин. Шлифование ведется кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке, твердостью М2—СМ1 с обильным охлаждением. Вольфрам при этом весьма склонен к образованию трещин. [c.38]

Связка. Абразивный инструмент изготовляют на керамической, бакелитовой, металлической, вулканитовой, магнезиальной и се-линитовой связках. [c.266]

Для обработки тпердых и хрупких материалов обычно выбирают шлифовальный фуг высоной твердости, поэтому для ферритов можно рекомендовать круг с абразивными зарнами из карбида кремния со связкой nai керамической основе. Во избежание поломок и выкрашивания пр-и шлифоваш и ферритовых деталей зернистость абразива выбирается не ниже 60, а керамическая основа — средней мягкости. [c.833]

Керамическая связка К — многокомпонентная смесь, составленная из измельченных материалов огнеупорной глины, полевого шпата, борного стекла, талька и др. В целях повышения пластичности в абразивно-керамическую массу добавляют клеющие веш ества растворимое стекло, декстрин и др. Керамическая связка обладает высокой огнеупорностью, водоупорностью, химической стойкостью и относительно высокой прочностью. В зависимости от поведения в процессе термической обработки различают плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные) керамические связки. Абразивный инструмент из электрокорунда изготовляют на плавящейся связке, а из карбида кремния — на спекающихся связках. Плавящиеся связки обеспечивают большую прочность абразивного инструмента. Недостатками керамической связки являются ее хрупкость и пониженный предел прочности при изгибе. [c.94]

К неорганическим связкам относятся керамическая (К), магнезиальная (М) и силикатная (С). Керамическая связка (КО, К1, КЗ и др.) получила наибольшее распространение. Она приготовляется из огнеупорной глины, полевого шпата, кварца, талька, мела и жидкого стекла. Основным материалом являются первые три. Связка эта огнеупорная и химически стойка, а абразивные инструменты, приготовленные на ней, обладают большой производительностью, хорошо сохраняют профиль рабочей кромки, не боятся влаги. Недостатком керамической связки является хрупкость, что делает абразивные инструменты чувствительными к ударной нагрузке. Большим достижением абразивной промышленнности является изготовление и внедрение специальных высокопрочных керамических связок, позволяющих осуществлять высокопроизводительное (скоростное) шлифование (окружная скорость шлифовального круга 50 м/с и выше). [c.413]

Связка. Абразивные шлифовальные круги изготовляют на керамической, силикатной, бакелитовой, вул-канитовой и шеллачной связках. Инструменты на шеллачной связке применяют редко, их заменяют инструментами на бакелитовой или вулканитовой связке. [c.256]

Связующие- Benje Tsa (сзязки). Связка оказывает большое влияние на эффективность работы абразивных зерен. Прил 1еня-ют связки трех типов неорганические, органические и металлические. К неорганическим связкам относятся керамическая, магнезиальная, сшгакатная. Наиболее распространена керамическая связка из нее изготовляется около 60% всего абразив- [c.182]

Связка. Абразивный инструмент изготовляют на керамической, бакелитовой, вулканитовой, металлической, магнезиальной и селикатовой связках. [c.376]

Материалы для связки абразивных зерен делятся на неорганические и органические. К первым относятся керамическая связка марки К, силикатнаямарки С н магнезиальная — марки М. [c.224]

Применение природного (сырого) перлита в качестве керамической связки абразивных материалов приводило к производственному браку при изготовлении на сыром перлите абразивного инструмента высоких твердостей и больпшх габаритов. Авторами установлено, что вспучивание и растрескивание абразивных изделий в процессе их обжига обусловлено выделением содержащейся в сыром перлите воды, В результате исследований найден оптимальный термический режим дегидратации природного перлита для получения керамической связки, обеспечивающей изготовление абразивных изделий любого габарита, повышенной механической прочности и твердости. Илл. — 2, табл. — 3, библ. — 6 назв. [c.181]

Отдельные абразивные зерна, раздробленные и рассортированные по их зернистости, связываются друг с другом цементируюшим вешеством (связкой). От вида связки во многом зависит качестве работы круга и его свойства. Связки подразделяются на неорга нические и органические. К неорганическим связкам относятся керамическая, силикатная и магнезиальная. К органическим связкам относятся бакелитовая и вулканитовая. [c.96]

Материалом для изготовления кругов из эльбора является абразивный материал — эльбор, зернистость которого установлена по МРТУ2-036-1—68. Промышленностью выпускают в основном круги со 100%-ной концентрацией эльборосодержащего слоя (в 1 см слоя — 0,878 г эльбора — 4,4 карата). Применяемые связки — преимущественно керамическая (К) и органическая (Б), [c.50]

Абразивный матеррал головок — электрокорунд нормальный, электрокорунд белый, монокорунд, карбид кремния зеленый, карбид кремния черный. Связка абразива — керамическая. [c.68]

Связка. Круги из эльбора, кубонита и гексанита — А изготовляют на органических (О), керамических (К) и металлических (М) связках (табл. 49). Круги на органических связках (Б1, КБ, Б156) по форме н технологии изготовления подобны аналогичному алмазному инструменту, а на керамической связке — абразивному инструменту. [c.52]

КО величина этой вогнутости при диаметре круга 300-400 мм незначительна. Круг должен вращаться на резец, как показано на рис. 2.8. В этом случае силы резания дополнительно прижимают резец к столику, качество режущей кромки получается более высокое - уменьшается шероховатость обработки. С увеличением скорости вращения круга повышается производительность заточки резца, но при этом могут появиться прижоги на обрабатываемой поверхности резца. Поэтому абразивный материал шлифовального круга выбирают в зависимости от инструментального материала резца при заточке быстрорежущих сталей абразивный материал круга - электрокорунд, при заточке твердосплавных резцов - карбид кремния зеленый зернистость круга — 25-40 связка выбирается керамическая при заточке быстрорежущих резцов, а при заточке твердосплавных — также и бакелитовая. При затачивании резцов из быстрорежущей стали рекомендуется твердость круга С1 и его скорость 23-25 м/с из твердого сплава ВК6, ВК8 и Т5К10 твердость круга с керамической связкой С1-СМ2 и скорость 18-22 м/с если круг с бакелитовой связкой, то твердость С2, С1 и скорость 22-26 м/с из твердого сплава Т30К4 твердость круга с керамической связкой СМ1-МЗ и скорость 10-12 м/с если круг с бакелитовой связкой, то твердость СМ2, СМ1 и скорость 12-15 м/с. [c.73]

Характеристику абразивных брусков выбирают в зависимости от материала заготовки, припуска под хоиингование, требуемой шероховатости поверхности и точности обработки. Для хонингования стальных деталей применяют бруски из электрокорунда белого 24А или карбида кремния зеленого 63С, при обработке чугуна — из карбида кремния зеленого 63С связка брусков — керамическая или бакелитовая. Зернистость брусков для предварительного хонингования 10—6, твердость СМ1—М1, для окончательного — зернистость 5—М14, твердость С2—СТ2. Несмотря на высокую производительность хонингования применение его в ряде случаев сдерживается низкой стойкостью брусков. Для повышения стойкости применяют алмазные и эльборовые бруски. [c.154]

Керамическую связку приготовляют из глины, полевого шпата, кварца и других веществ путем их тонкого измельчения и смешения в определен 1ЫХ пропорциях. Бакелитовая связка состоит в основном из искусственной смолы — бакелита. Вулканитовая связка представляет собой искусственный каучук, подвергнутый вулканизации для превращения его в прочный, твердый эбонит. Под твердостью абразивного инструме1гга но 1имается способность связки сопротивляться вырыванию абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента под действием внешних сил. [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...