Точность подачи, валковой

Точность подачи валковыми приспособлениями следующая [c.354]

Точность подачи валковых механизмов, действующих от пресса или штампа, зависит от многих факторов, но в большей мере от [c.361]

Валковые механизмы применяются для материалов толщиной до 2—3 мм. Величина подачи материала за один ход пресса колеблется от 75 мм для мелких прессов и до 300 мм для средних. Точность подачи 0,2—0,1 мм. При наличии обгонной муфты точность подачи составляет 0,05—0,06 мм. Допускается применение подачи для прессов с числом ходов до 250 в минуту. [c.407]

Принцип действия валковой подачи (рис. 128) состоит в том, что лента или полоса I, помещенная между парами валков 2 и 5 при их периодическом вращении перемещается на шаг подачи силами трения. Для привода подачи используют роликовые обгонные муфты, соединенные с ползуном или валом пресса. Валковые подачи различают по шагу и точности подачи и габаритам ленты. [c.167]

Штамповочно-гибочный комплекс предназначен для получения изделий из калиброванной проволоки и ленты гибкой, вырубкой, неглубокой вытяжкой. В составе комплекса имеется универсаль-но гибочный автомат А72, разматывающее и правильное устройства, тянущая и толкающая валковые подачи. Привод подач осуществляется от центрального колеса через шестерню. При подаче материал постоянно зажат губками. Шаг подачи регулируется и устанавливается на 1,0—1,5 мм больше, чем требуется для изготовления детали. Точность подачи обеспечивается упорами. [c.31]

Теоретические и экспериментальные исследования точности шага валковых механизмов показали (рис. 19), что при подаче лента отстает от валка, а значения скоростей точек ленты и валка изменяются не по плавным кривым, а со значительными отклонениями от них. Отставание ленты от валка происходит, в основном, в начале цикла подачи, примерно на одной трети длины шага подачи ленты. [c.58]

Валковые подачи для осуществления периодического поворота валков являются наиболее совершенными и имеют не храповой механизм, а роликовую обгонную муфту, обеспечивающую большую точность подачи, равную +0,03-=- 0,2 мм в зависимости от шага подачи и толщины материала. [c.287]

Наличие ловителей в штампе может повышать указанную точность шага валковых автоподач примерно вдвое. Повышение точности подачи может быть достигнуто также, если подача имеет увеличенное число пар валков. [c.76]

Валковая подача 8,. в которую металл поступает по наклонному рольгангу 7, обеспечивает периодическое продвижение металла с заданным шагом. Она снабжена тормозным механизмом, предотвращающим обратное перемещение металла. Передвигаясь далее по рольгангу 9, металл попадает к двум поворотным ножам 10, отрезающим заготовку под необходимым углом, одновременно в двух направлениях. Угол поворота ножей 0 30°, точность отрезки 0,5 мм. [c.241]

Существуют разные системы валковых механизмов, состоящих из одной или двух пар валков и работающих как непосредственно от пресса, так и от штампа. Подавляющее большинство современных прессов-автоматов оснащено валковыми приспособлениями подачи. Широкое применение валковых механизмов для автоматизации процессов холодной штамповки обусловлено плавностью и точностью в работе, легкостью регулирования шага подачи, возможностью применения больших скоростей при подаче ленты, простотой установки на прессы и штампы. [c.353]

Так как валки вращаются периодически, то на точность шага подачи оказывают влияние инерционные силы вращающихся частей. Чем выше скорость пресса и чем больше шаг подачи, тем больше влияние инерционных сил на точность шага последней и тем меньше эта точность. Приведенные выше значения точности относятся к скорости подачи ленты 50 м мин при числе ходов пресса в минуту не более 60. С меньшей точностью валковые механизмы могут применяться и на более быстроходных прессах. [c.362]

Валковые подающие устройства с кинематическим замыканием звеньев привода в отличие от валковых устройств с механизмами свободного кода характеризуются двусторонней жесткой кинематической связью приводного вала пресса с ведущим валком. В них отсутствуют тормозные устройства для гашения сил инерции валков короткая кинематическая цепь механизма привода валков не имеет зазоров в сочленениях, что обеспечивает достаточно высокую точность шага подачи и устойчивую работу при повышенных скоростях. [c.21]

Валковые подающие устройства с приводом от делительного механизма не имеют бесступенчатой регулировки шага подачи, величина шага задается диаметром сменного подающего валка, минимальный диаметр которого ограничивается жесткостью выходного вала делительного механизма. Средняя скорость подачи ленты — до 60 м/мин при максимальном числе кодов автомата до 800—1000 в минуту, точность шага подачи 0,03—0,15 мм. [c.23]

Валковые подачи с индивидуальным приводом и ПУ имеют ряд преимуществ перед валковыми подачами с приводом от машины. Основными из них являются более высокая точность по шагу легкая регулировка шага (набором с пульта или от ПУ) универсальность и автономность от рабочей машины. [c.23]

Расчет точности шага подачи для заданного режима работы. Процесс перемещения ленты валковыми подающими устройствами сопровождается упругим скольжением ленты относительно ведущего валка, вследствие чего фактический шаг подачи меньше геометрического, а отношение разности между геометрическим Яр и фактическим Яф значениями шага подачи к геометрическому характеризует относительное упругое скольжение [c.27]

Устройства бункерные загрузочные — см. Бункерные загрузочные устройства — валковые подающие с приводом от делительного механизма -- Определение необходимого крутящего момента на выходном валу делительного механизма 30, 31 — Расчет точности шага подачи для заданного режима работы 31, 32 [c.400]

Общим недостатком, увеличивающим погрешность шага валковых механизмов этой группы, является отсутствие постоянного контакта подающих валков и материала. Момент образования контакта между валками и материалом характеризуется резким нарастанием усилия прижима и тянущего усилия, что снижает точность шага подачи. [c.52]

Одним из главных показателей технического уровня валкового механизма является величина погрешности шага подачи материала. Обеспечить минимальную погрешность шага для изготовления детали с требуемой точностью возможно путем детального анализа ее составляющих, по результатам которого должны быть опре- [c.52]

Допустимая погрешность шага валковых механизмов на прессах-автоматах мод. А62 при увеличении максимального шага подачи от 32 до 280 мм изменяется от 0,05 мм до 0,3 мм. Это обеспечивает изготовление деталей без фиксаторов с максималь ным шагом на четырех позициях по 12-му квалитету точности (па схемам, аналогичным показанным на рис. 16, б, г). Ввиду постоянного повышения требований точности изготовляемых деталей та кая точность изготовления недостаточна. В зависимости от требуемого шага подачи, задаваемого габаритами детали, выбирается число ходов пресса в минуту, т. е. устанавливается производительность пресса. [c.54]

Во многих валковых механизмах применяются валки с различными диаметрами. Погрешность шага подачи в зависимости от точности изготовления двух подающих валков определяется по формуле [c.76]

Пример. Требуется разработать валковый подающий механизм для листоштамповочного пресса-автомата, обеспечивающий 1200 ходов траверсы пресса в минуту при шаге подачи до 100 мм и точности шага подачи 0,1 мм. Подаваемый материал — лента из легированной стали или алюминиевого сплава шириной 10— 300 мм и толщиной 0,05—1,0 мм. [c.80]

Для валковых механизмов специализированных прессов-автоматов создан специальный узел, позволяющий сократить продолжительность и увеличить точность регулирования усилия прижима (рис. 54). Кронштейн 5 узла установлен на корпусе подачи 1 и имеет регулировочный винт 6 и шкалу прижимного усилия 9.. Колонки 4 закреплены в общей опорной плите 7, на которой установлен указатель 8. В кронштейн 2 верхнего прижимного валка упираются пружины 3. Передаваемые ими усилия изменяются прИ перемещении плиты 7. Необходимое усилие прижима валков при- данной ширине подаваемой ленты выбирается по номограмме- [c.107]

Устройства для направления ленты при ее движении в механизмы пресса-автомата способствуют не только ее ориентации, но и устраняют влияние погрешностей монтажа разматывающего устройства на точность шага подачи ленты валковым механизмом. Конструкции этих устройств, применяемых в листоштамповочных комплексах, должны обеспечивать быструю переналадку на ширину ленты. [c.110]

Работа с двухсторонней валковой подачей обеспечивает увеличенную точность шага автоподачи, так как пробуксовывание материала в первой паре валков компенсируется второй их парой. [c.76]

На рис. 371 приведена диаграмма зависимости точности валковой подачи от шага подачи и числа ходов пресса. При большей величине шага подачи погрешности подачи увеличиваются. В этом случае для возможности применения валковых подач необходимо уменьшение числа ходов пресса. [c.469]

Валковые механизмы подачи в основном применяют для подачи ленты толщиной 0,3—4 мм и шириной до 730 мм. Величина шага подачи достигает 630 мм, при этом обеспечивается точность в пределах 0,03—0,2 мм при скорости подачи до 25 м/мин. [c.249]

Погрешность шага подачи валковых механизмов. Точность штамповки зависит от назначения деталей и обеспечивается точностью специальных штампов и точностью шага подачи материала в штамп. Таким образом, от работы листоштамповочного комплекса зависит второй параметр — точность шага подачи материала. В зависимости от типа производства точность шага подачи обеспечивается различными способами. В мелкосерийном и серийном производстве его допустимая погрешность обычно составляет 0,2 мм, так как штампы имеют шаговые ножи или фиксаторы, которые обеспечивают корректирование шага ( 0,02... 0,05мм). Однако применение шаговых ножей повышает расход материала в среднем на 8%, поэтому их использование оправдано только в серийном и мелкосерийном производстве, где быстрота переналадки имеет большое значение. Кроме этого фиксаторы и шаговые ножи при подаче тонкого и мягкого материала (0,5 мм и тоньше) в ряде случаев, особенно при использовании штампов последовательного действия, имеющих большое сопротивление движению материала, не обеспечивают требуемую точность изготовления деталей. Происходит смятие кромок материала, а не корректирование его положения. Схемы изготовления деталей в штампах с шаговыми ножами и фиксаторами приведены на рис. 16, а, б. [c.53]

В результате неточностей изготовления в валковом механизме возникает некоторый перекос осей валков. По результатам приемочных испытаний прессов-автоматов, а также по экспериментальным данным была построена номограмма (рис. 33), служащая для определения степени точности сборки валкового механизма. Например, для обеспечения точности подачи 0,05 мм при шаге 100 мм ALt = 0,05 100 = 5-10 . По номограмме устанавливаем, что при максимальной ширине материала 100 мм степень точности изготовления и сборки валковой подачи не ниже X, при ширине 300 мм — не ниже VIII. Следует отметить, что валковые механизмы, как и другие механизмы аналогичного назначения, изготовляют, как правило, по VIII степени точности. Угол перекоса осей валков должен быть не более одной секунды или непараллель-ность осей валков на длине до 400 мм не должна превышать 0,06 мм. При такой точности изготовления валкового механизма возникающий перекос осей валков практически не влияет на погрешность шага подачи. [c.78]

Стабильность и требуемую точность подачи тонкого, легкоде-< )ормируемого материала можно достичь одновременно, увеличивая прижимное усилие и линию контакта между материалом и приводным валком (конструктивно). Для листоштамповочного производства разработаны валковые механизмы специальной конструкции (рис. 47), которые предназначены для подачи тонкого, легкодеформируемого материала. [c.99]

Без учета корректирования шага подача при помощиловителей, точность шага валковых автоподач для полосы и ленты можно принимать в следующих средних пределах на основании практических данных [c.76]

На основании анализа известных конструктивных схем валковых подающих устройств с кинематическим аамыканием звеньев привода и данных по точности шага подачи для широкого внедрения в производство рекомендуются толкающие подающие устройства двух типов [c.21]

Валково-секторные подающие устройства являются универсальными, так как имеют бесступенчатую регулировку шага подачи. Средняя скорость подачи ленты может достигать 60 м/мин при числе ходов автомата до 1500 в минуту, а точность шага подачи 0,05- 0,2 мм. Поэтому такие подачи могут быть рекомендованы для использования во всех видах производства при изготовлении деталей и полуфабрикатов методом вырубки из лент нирмальаий И повышенной точ-ности при шаге подачи до 500 мм. [c.22]

Особенностью пресса-автомата мод. BSTA60/75H является регулировка числа ходов пресса с помощью гидравлического вариатора. Пресс оснащен валковой подачей с механизмом бесступенчатого регулирования шага на ходу, динамическим уравнове-шивателем, однако по сравнению с прессами такого типа имеет направляющие и эксцентриковый вал значительно больших размеров. Регулирование межштампового пространства осуществляется с точностью до 0,025 мм. Зазоры между втулками и направляющими можно устанавливать до 0,002 мм. [c.44]

Рассмотрим погрешность изготовления деталей без применения шаговых ножей и фиксаторов. Согласно схеме на рис. 16, в деталь размером 30x30 мм изготовляют с отклонением 0,09 мм, т. е. па 11-му квалитету точности, в четырехпозиционном штампе последовательного действия при погрешности на один шаг подачи 0,03 мм. Если деталь имеет размеры 150X150 мм, а валковый механизм обеспечивает погрешность шага 0,1 мм, то общее отклонение размеров от заданных составит 0,3 мм (рис. 16, г). [c.54]

При подаче тонкого легкодеформируемого материала действие момента, возникающего в результате конусообразности валков, приводит к его смятию и короблению. Поэтому в валковые механизмы, предназначенные для подачи тонкого материала шириной до 300 мм, необходимо устанавливать валки с углом конусности не более (2,5-10 )°, что соответствует 5-му, б-му квалитету точности. [c.77]

Результаты расчета показывают, что погрешность шага подачн ленты от упругого и динамического проскальзывания в валках значительно превышает указанную в технической характеристике точность шага подачи. Для обеспечения точности шага подачи необходимо разработать такие конструкции валковых механизмов, которые позволят увеличить тянущее усилие валков (уменьшить коэффициент тяги), не превышая при этом максимально допустимых контактных напряжений между валками и лентой, и снизить скорость вращения валков, не уменьшая производительности пресса-автомата. [c.82]

Валковые устройства могут быть односторонними тянущими, когда валки распо лагаются за штампом и тянут просеченную ленту, или подающими (толкающими), когда они располагаются перед штампом и проталкивают ленту в штамп, а также двусторонними, т. е. одновременно тянущими и толкающими (рис. 146, а, б). При таком устройстве валки располагают с обеих сторон штампа. Синхронно поворачиваясь, они протягивают ленту через рабочую зону. Валки вращаются периодически в одну и ту же сторону. Они приводятся в движение от кривошипного вала пресса с помощью рычагов, тяг, храповых или фрикционных устройств. Валками яодают ленты толщиной от 0,3 до 3 мм при ширине до несколько сот миллиметров. Шаг подачи выдерживают от 5 до 250 мм с точностью от 0,08 до 0,5 мм. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...