Обработка электроэрозионная в» Износ инструмента

В зависимости от режимов электроэрозионной обработки глубина дефектного слоя находится в пределах 0,1..Л мм (черновые режимы) и 0,08...0,35 мм (отделочные и чистовые режимы). Точность электроэрозионной обработки зависит от точности и погрешностей настройки станка, точностей установки заготовки и электрода-инструмента, точности изготовления электрода-инструмента, степени его износа, режимов обработки. [c.211]

В последнее время наметились определенные тенденции электроэрозионной обработки повышение точностных характеристик станков малых и средних габаритных размеров вследствие ужесточения всех элементов конструкции, сведения до. минимума влияния рабочей жидкости на температурные деформации, что достигается расположением баков с рабочей жидкостью, оснащенных терморегуляторами, системой охлаждения и фильтрами вне станка изготовление шпиндельных узлов на точных У-образ-ных направляющих с игольчатыми подшипниками применение индикаторов для отсчета вертикальных перемещений и оптических устройств для отсчета координатных перемещений расширение диапазона регулирования режимов по длительности импульсов с одновременным обеспечением незначительного износа электрода-инструмента, изготовленного из разных материалов, что достигается использованием транзисторных генераторов применение с целью стабилизации процесса электроэрозионной [c.242]

Электроэрозионная обработка использует расплавление и испарение малых порций металла импульсами электрической энергии, которые вырабатываются периодически специальными генераторами. Обработка ведется в жидкой среде, и развивающиеся в межэлектрод-ном промежутке в момент прохождения разряда гидродинамические силы выбрасывают расплавленную порцию металла из зоны обработки. Это позволяет электроду постепенно внедряться в обрабатываемую заготовку, последняя присоединяется к тому полюсу, на котором выделяется больше тепла. Разряд, т. е. пробой межэлек-тродного промежутка, возникает каждый раз между наиболее сближенными точками анода и катода. В результате каждого импульса на поверхности электродов образуются небольшие углубления, форма и размеры которых зависят от мощности импульса, его длительности и свойств обрабатываемого материала. Следует обратить внимание на то, что удаление материала происходит на обоих электродах (с заготовки и с инструмента). Разрушение электрода-ин-струмента (или износ) явление нежелательное не только потому, что на него затрачивается бесполезно энергия, но и из-за снижения точности обработки и экономичности процесса. Уменьшения износа электрода-инструмента добиваются выбором для их изготовления соответствующих материалов, применением униполярных импульсов, подключением электрода-инСтрумента к тому из полюсов источника тока, на котором его износ будет минимальным. [c.145]

Электроэрозионная обработка — повышение точности за счет снижения износа инструмента, расширение на этой базе номенклатуры эффективных операций расширение области применения операций по высокоточному сопряжению деталей изыскание новых и расширение существующих процессов обработки методом копирования и вырезки непрофилированным электродом разработка принципиально новых процессов электроэрозионной обработки материалов для применения их в производстве микромо-дульных и интегральных схем деталей полупроводниковых и микроминиатюрных электронных приборов. [c.106]

Отрезная электроэрозионная операция применяется для резки труднообрабатываемых материалов, отрезки литников, прибылей и т.д. Иногда для выполнения операции отрезки применяют электрокоитактную обработку (ЭКО), в которой использован элек-троэрозионный принцип обработки, ЭКО осуществляется вращающимся с большой скоростью (около 25 м/с) диском при постоянном токе в воде и переменном токе в воздушной среде. Между диском и обрабатываемой заготовкой возбуждаются прерывистые дуговые разряды. Напряжение питания до 50 В, мощность источника питания от десятков до сотен киловатт. Относительный износ инструмента-диска составляет 5...20 %. [c.730]

Электроэрозионное извлечение сломанного инструмента. Сломанные сверла, метчики, развертки извлекают эрозионным разрушением остатков инструмента электродами в виде медных и латунных стержней или трубок со скоростью до 10. .. 15 мм/мин. Возможно применение фафитовых электродов, износ которых значительно меньше. Обработку можно вести на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Извлечение остатков сломанного инструмента из крупногабаритных [c.688]

Электроискровой способ применяют при обработке заготовон небольших размеров, изготовлении твердосплавных матриц, штампов, обработке отверстий малого диаметра, шлифовании, растачивании профильными электрод-резцами. Инструмент является катодом, а заготовка — анодом. Напряжение сети при обработке не превышает 250 В. По такой схеме работает электроэрозионный прошивочный станок с программным управлением 4Д722 АФЗ. Обычно профиль инструмента соответствует профилю обрабатываемого контура, но возможно вырезание непрофилированной проволокой различных контуров. Материал инструмента чаще всего медь Ml, М2, медный сплав МЦ-1, алюминий и его сплавы. Особенностью процесса является значительный износ инструмента (износ катода соизмерим с износом анода). [c.294]

Для обдирки, резки труднообрабатываемых материалов, отрезки литников, прибылей применяют электроконтактную обработку (ЭКО), в которой использован электроэрозионный принцип формообразования. ЭКО осуществляется вращающимся с большой скоростью (свыше 25 м/с) диском при постоянном токе в воде и переменпо.м токе в воздухе. Между диском и обрабатываемой заготовкой возбуждаются прерывистые дуговые разряды. Напряжение питания до 50 В в качестве источника питания используется понижающий трансформатор или выпрямитель мощностью от десятков до сотен киловатт. Относительный износ диска-инструмента составляет при работе в воде 10-20% и воздухе - до 5%. [c.835]

Наиболее эффективным способом повышения обрабатываемости твердых сплавов и других электропроводящих материалов является ультразвуковая электрохимическая обработка. Производительность такой обрабогки твердых сплавов в 50 раз выше производительности электроэрозионной обработки и в 10 раз выше производительности ультразвуковой обработки, достигая 400 — 800 мм /мин, шероховатости йя = 1,25 мкм и точности 0,06 мм. Кроме того, в 8-10 раз снижается износ инструмента, в 3 — 5 раз уменьшается энергоемкость процесса, представляется возможным заменить карбид бора значительно более дешевым абразивом — карбидом кремния. [c.847]

Вначале, когда идея ультразвукового способа едва только начинала входить в практику, пытались воспользоваться ею для обработки жароупорных закаленных инструментальных и даже нержавеющих сталей, магнитных сплавов, вольфрама, молибдена и т. п. Однако скорость резания оказывалась весьма малой, зато большим оказался износ инструмента. Поэтому от обработки этих материалов ультразвуком отказались. Гораздо экономичнее здесь электроэрозионные способы. (Заметим, что /льтразвуковое резание применимо для всех материалов при весьма низкой температуре, — когда они становятся хрупкими, но это связано с большими техническими трудностями). И все же ультразвуковой способ иногда применяют для изготовления стальных деталей, несмотря на их плохую обрабатываемость. Так, в Англии осуществляют ультразвуковую доводку стальных многоместньгх пресс-форм для производства мелких электротехнических деталей из пластмасс. Такая обработка, осуществляемая после закалки деталей, оказывается весьма экономичной с гарантией высокого качества. [c.116]

За последнее время все больший вес начинает приобретать обработка сталей и твердых сплавов безызносным электроэрозион-ным методом, при котором ввиду отсутствия износа инструмента прошивка очень сложных профилей происходит с большей точностью. Следовательно, при прошивке можно применять инструмент в виде плоских фигур. Установка 2ЭФУ-М может найти применение для изготовления плоских электродов-инструментов любой конфигурации для станков, работающих без износа электрода. [c.203]

Но само по себе применение электротехнологии, как и любого технологического процесса, автоматически не обеспечивает получения высокого качества изделий. Следует строжайшим образом соблюдать технологические режимы. Кроме того, при оценке качества изделий следует учитывать факторы, влияющие на их прочностные свойства. Например, электроэрозионная обработка с близким к нулю износом электрода-инструмента, разрабатываемая в НИИТМАШ МЭТП, как и при обычных методах электроэрозион-ной обработки, хотя и в меньшей степени, связана с тепловым воздействием разрядов. В малых областях поверхности протекают микрометаллургические процессы. Специфика этих процессов обуславливается высокими температурами, огромными скоростями нагревания и охлаждения микрообъемов, присутствием химически активной среды. Проведенные в ряде организаций исследования поверхностного слоя металла после обработки показывают, что он имеет структуру литья. В процессе обработки происходит химическое взаимодействие обрабатываемого материала и межэлектродной среды. Результатом его может явиться насыщение расплавленного металла элементами из среды или же, напротив, выгорание из него некоторых элементов. Характер взаимодействия определяется химическим составом металла и продуктами пиролиза рабочей среды. [c.298]

Таблица VIII.26 Производительность обработки и износ электродов-инструментов при обработке некоторых металлов и сплавов на электроэрозионном станке ЛКЗ-18 с разобщенным генератором коротких имп льсов Режим обработки напряжение — 160 в А - 1 вт-сек / = 1200 имп1сек т = 7 мксек.

Электроэрозионный копировально-прошивочный станок МА4720У обеспечивает производительность обработки по стали до 70 мм /мнн, по твердому сплаву — до 15 мм /мин при шероховатости поверхности соответственно до / а = 0,16 мкм. При эксплуатации станка износ медного электрода или электрода из графитированного материала на черновых режимах обработки не превышает 0,1—0,3%, на получистовых режимах 0,5—1,5%. Подача электрода-инструмента на станке осуществляется высокочувствительным электрогидравлическим следящим приводом. Станок имеет электромагнитное закрепление сменных электродо-держателей с координированным положением электрода-инструмента относительно направлений перемещения стола. При изготовлении электрода совместно со сменной оправкой электрододержателя обеспечивается высокая точность отображения обрабатываемой формы в изделии. Электромеханический следящий привод продольного перемещения каретки стола позволяет выполнять обработку горизонтальных пазов и отверстий сложной конфигурации. Станок комплектуется генератором ШГИ-16-880, позволяющим обрабатывать сквозные отверстия с точностью до [c.80]

Восстановление штампов обновлением ручьев механическим способом за счет углубления их в тело штампа ведет к большому расходу штамповой стали. Чтобы сократить расход кубиков для штампов (особенно для среднегабаритных и крупногабаритных штампов) и повысить стойкость штампов, на многих заводах восстанавливают изношенные штампы наплавкой ручьев. Если штамп изготовляли методом электроэрозионной обработки, сохраняют электрод-инструмент, которым после строгания плоскости разъема углубляют ручей на нужную величину и затем выполняют его слесарную доработку. В штампах для КГШП и КГМ при капитальном ремонте заменяют ручьевые вставки, пуансоны, подкладные плиты и износившиеся детали крепления осуществляется восстановление пуансонодержателей или обойм, служащих для крепления сменных деталей. Осуществляется полная разборка. Минимальные размеры высот после последнего ремонта ограничиваются [20]. [c.189]

Метод особенно эффективен при обработке обтекаемых поверхностей, поскольку при этом обеспечиваются нанлучшие условия протока электролита без завихрений. При электрохимической обработке достигается шероховатость поверхности Яа = 0,16 мкм. Производительность электрохимической обработки деталей из жаропрочных и высокопрочных сталей в 2—3 раза выше электроэрозионной — электроимпульсной обработки. Преимущество электрохимической обработки по сравнению с электроэрозионной достижение малой шероховатости поверхности, незначительный износ электродов-инструментов и отсутствие трещин. Недостатком являются ограничения, связанные с плавностью формы обрабатываемой поверхности, исключающей завихрение электролита и необходимость источников тока большой силы. [c.252]

Материалы. Для чистовой обработки, осуществляемой обычно на электроискровом режиме, наиболее часто используют инструменты из обычной и пористой меди, латуни. Медь должна быть без примесей, так как даже минимальные включения других элементов резко снижают электроэрозионные свойства, повышают износ. Для черновых операций, вьтолняемых на элекгроимпульсном режиме, в качестве материала электродов-инструмен-тов применяют графитовые и меднографитовые композиции, алюминий, цинковые сплавы. Графитовые сплавы стремятся выбирать мелкозернистой структуры — они обладают повышенной механической прочностью. Из таких материалов можно создать инструменты с острыми углами и тонкими перемычками, эффективные на чистовых операциях. К недостаткам следует отнести повышенную стоимость по сравнению с материалами с более крупными зернами и более низкую производительность процесса. Для чистовых операций чаше применяют дешевые и стойкие графитовые материалы с укрупненным зерном. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...