Резьбы Нарезание резцами и гребенками

Нарезание резьб профильными резцами и гребенками производится на токарно-винторезных станках. Для повышения чистоты обработанной поверхности резцы устанавливаются в пружинящие державки. [c.40]

Инструмент для нарезания резьбы. Резьбовые резцы и гребенки применяют для нарезания наружной и внутренней резьб (метрической, дюймовой, трапецеидальной и прямоугольной). По конструкции такие резцы разделяются на стержневые (рис. 69, а), призматические (рис. 69, б) и дисковые (рис. 69, в). [c.103]

Винтовые резьбы являются весьма важными фасонными поверхностями, встречающимися в машиностроении одинаково часто — как в небольшой механич, мастерской, так и в сложнейшем хозяйстве з-да массового производства. Понятно поэтому, что разработка винторезного процесса началась давно, и в настоящее время имеется ряд хорошо изученных методов нарезания. Резьбу выполняют резцами и гребенками на токарных, револьверных, карусельных, сверлильных и расточных станках фрезером и плашками (метчиками) на токарных, револьверных и болторезных станках накатыванием при помощи плоских плашек и роликов. Основным способом следует считать нарезку резьбы на токарновинторезном станке в последнем случае точность изготовления зависит прежде всего от точности ходового В. станка. Требования к точности В. сильно различаются в отдельных случаях. Так, если скрепляющие В. (болты) имеют допуски среднего диаметра на резьбу 2-го класса (и даже 1-го), по точности близкие к допускам 4-го класса для гладких деталей, то резьбовые пробки имеют точность, лежащую между 1-м и 2-м классами ОСТ для гладких изделий, а прецизионные В. достигают точности в шаге 1 на длину свьппе 1 м. Для изготовления резьбы, не требующей особой точности, а также для предварительной черновой нарезки применяют токарные резцы, концы к-рых затачиваются под углом [c.420]

Нарезание резьбы резцами и гребенками [c.233]

Резьбовые резцы и гребенки. Нарезание резьбы резьбовыми резцами производят обычно в несколько проходов подача резца на глубину после каждого [c.90]

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ РЕЗЦАМИ И ГРЕБЕНКАМИ [c.143]

Резцы и гребенки. Для нарезания наружных и внутренних резьб в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также крупных резьб применяют стержневые, призматические и дисковые резцы (рис. 145,а). [c.254]

Резьбовые резцы и гребенки применяют при нарезании особо точных наружных резьб, например, для резьбовых калибров, особо ответственных резьб в отдельных деталях, а также при чистовом нарезании точных ходовых трапецеидальных и прямоугольных резьб. [c.220]

Нарезание резьбы резцами и гребенками. Нарезание треугольной резьбы на токарно-винторезных станках производится резьбовыми резцами (однопрофильными) или резьбовыми гребенками (многопрофильными). Правильный профиль резьбы обеспечивается точностью профиля резьбового резца и правильной установкой его относительно заготовки резец должен быть расположен строго перпендикулярно к оси станка, так как в противном случае резьба получится косой кроме того, верхняя грань резца должна быть расположена на высоте центров. При другом ее положении резьба [c.109]

Наряду с резцами и гребенками для нарезания резьб широко применяют резьбонарезные головки, которые бывают нераскрывающиеся и раскрывающиеся. Головки применяются на токарных, револьверных, сверлильных, токарных автоматах и полуавтоматах, на агрегатных станках и автоматических линиях. [c.167]

Нарезание резьбы резцами и гребенками находит широкое распространение на токарно-винторезных станках и автоматах при небольших партиях деталей, а также в тех случаях, когда другой инструмент невозможно или невыгодно применять, например для деталей с резьбой крупных размеров. [c.504]

Нарезание резьбы резцами и гребенками. Треугольную резьбу нарезают на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами (однопрофильными) или резьбовыми гребенками (многопрофильными). Профиль резьбы обеспечивается точностью профиля резьбового резца и правильной установкой его относительно заготовки резец должен быть расположен перпендикулярно к оси станка, так как иначе резьба получится косой кроме того, передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров. При другом ее положении резьба будет нарезана с неправильным углом. Высокие требования, предъявляемые к сохранению правильного профиля, привели к внедрению в производство призматических (рис. 118, а) и круглых (рис. 118, б) резьбовых резцов. Эти резцы допускают число переточек во много раз больше, чем обычные, и поэтому длительное время сохраняют свою первоначальную точность. Для получения меньшей шероховатости нарезаемой поверх- [c.158]

Резьбонарезные резцы и гребенки (рис. 32) предназначены для нарезания наружных и внутренних резьб в различных деталях. [c.42]

Так же, как и у резьбовых резцов, у гребенок профиль резьбы отличается от профиля нарезаемой резьбы. На искажение профиля резьбы гребенки оказывают влияние углы а я у, наличие витков по винтовой линии с углом со, профиль резьбы искажается также в результате того, что угол подъема для наружного и внутреннего диаметров имеет различную величину. Поэтому профиль круглой винтовой гребенки подвергается аналитической коррекции [59]. Резьбовые резцы и гребенки, как и все резьбонарезные инструменты, работают в зоне тонких стружек, поэтому в процессе резания износу подвергаются преимущественно задние поверхности. Чрезмерный износ резьбового инструмента по задней поверхности приводит к конусности резьбы, к нарушению шага и других параметров резьбы, поэтому для отдельных видов резьбонарезных инструментов разработаны нормативы с указанием допустимых величин износа инструмента по задней поверхности в зависимости от класса точности резьбы, типа резьбы и других факторов. Для резьбовых резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, и резцов из стали Р18 при нарезании резьбы в заготовках стальных и из жаропрочных сплавов допустимое значение ha не должно превышать 0,4—0,6 мм. [c.309]

Резцовые салазки перемещаются в продольном направлении и используются при настройке для попадания в нитку резьбы. На резцовых салазках укреплена резцовая головка. В качестве режущего инструмента применяют фасонные дисковые резцы и при нарезании внутренней резьбы — специальные резцы или гребенки. [c.227]

Для расширения области применения револьверных станков в ряде моделей имеются резьбонарезное устройство и копировальные линейки для продольного и поперечного копирования. Резьбонарезное устройство (рис. 46) предназначено для нарезания наружных и внутренних резьб резцами и гребенками (резьбы боль ших диаметров и небольших шагов, которые трудно или даже невозможно нарезать метчиками и плашками). [c.94]

Резьбонарезное устройство (на производстве это устройство называют приклоном) предназначается для нарезания по копиру наружных и внутренних резьб резцами и гребенками, резьб более точных по сравнению с резьбами, нарезанными плашками и метчиками. такого резьбонарезного устройства приведена на фиг. 76, [c.74]

Брак при нарезании резьбы и меры его предупреждения. Кроме указанных выше причин брака, получающегося при нарезании резьбы плашками и метчиками, возможны следующие виды брака при работе резцами и гребенками [c.227]

Резьбонарезное приспособление предназначено для нарезания по копиру наружных и внутренних резьб резцами и гребенками. [c.39]

Основными методами изготовления резьб являются а) нарезание резьбы на токарных станках резьбовыми резцами и гребенками (рис. 180) б) нарезание резьбы метчиками, круглыми плашками и резьбонарезными головками (рис. 181) в) фрезерование резьбы (рис. 182) г) шлифование резьбы однониточными и многониточными шлифовальными кругами (рис. 183) д) холодное накатывание резьбы плоскими плашками и круглыми роликами (рис. 184) е) горячее накатывание резьбы круглыми роликами. [c.247]

Фиг. 94. Конструкция резцов и гребенок для нарезания резьбы

Резьбовые детали всегда парные, например гайка и болт. Поэтому резьбовой инструмент разделяется на инструмент для нарезания внутренней резьбы (метчики, резцы и др.) и на инструмент для нарезания наружной резьбы (плашки, гребенки, фрезы и др.). [c.172]

При нарезании резьбы резцами и гребенками определяются число проходов и скорость резания (в м1мин) подачей (в мм/об) обрабатываемой детали является шаг нарезаемой резьбы (в мм), число оборотов нарезаемой детали определяется по формуле скорости резания при нарезании резьбы на резьбофрезерных станках дисковыми и групповыми фрезами определяются скорость резания (в м1мин) и подача для дисковой фрезы — в мм мин, для групповой фрезы — в мм1зуб. [c.141]

Резьбу получают тремя основными методами 1) нарезанием режущим инструментом, изготовленным из инструментальных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов к этим инструментам относятся резьбовые резцы и гребенки, метчики, резьбонарезные плашки, резьбонарезные самооткрывающиеся головки, резьбовые фрезы и обкаточные резцы 2) шлифованием мелкозернистыми резьбошлифовальными кругами — однониточными и многониточными 3) накатыванием (метод пластических деформаций) накатными ролика- [c.340]

Детали с резьбой имеют широкое распространение в промышленности. Существует ряд способов образования резьб нарезание резцами, резьбовыми фрезами, метчиками, плашками, резобонарезными гребенками, накатка резьбонакатными роликами, шлифованием, протяжкой, прошивкой и т. д. Каждый способ предусматривает использование определенного вида инструмента и имеет определенную область применения. Одним из самых распространенных видов резьбонарезного инструмента являются метчики, плашки и резьбонарезные гребенки. [c.280]

Резьбу получают нарезанием режущим инструментом, юготовленным го инструментальных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов к нему относятся резьбовые резцы и гребенки, метчики, резьбонарезные плащки, резьбонарезные самооткрывающиеся головки, резьбовые фрезы и обкаточные резцы щлифованием мелкозернистыми резьбощлифовальными кругами (однониточными и много ниточными) накатыванием (метод пластических деформаций) накатными роликами, плоскими накатными плащ-ками, головками с узкими накатными роликами (с продольным перемещением головки или заготовки), а также раскатниками (внутренняя резьба). [c.216]

Р е 3 ь б о в ы е резцы и гребенки. Резьбовые резцы и гребенки фименяются при нарезаний особо точных наружных резьб, а также находят применение в индивидуальном производстве при oт yт tвии другого (более производительного) резьбонарезного инструмента. [c.15]

Нарезание резьб. Резьбу на токарных станках нарезают метчиками, плашками, резьбовыми резцами и гребенками. Профиль резьбы (треугольный, прямоугольный и т. д.) обеспечивается геометрией инструмента, а шаг при нарезании резцами п гребенками — соответствующей настройкой станка. Настройка станка заключается в том, чтобы заводни оборот детали, на которой нарезается резьба, резец перемещался в продольном направлении на величину шага резьбы Так как на станках нарезаются резьбы с различным шагом, то, лeдoвateльнo, и подача суппорта с резцом должна быть каждый раз установлена в соответствии с величиной шага нарезаемой детали. [c.349]

Почему при нарезании резьб резцами и гребенками не происходит самонарезания [c.335]

Резьбу нарезают на различных станках резьбовыми резцами и гребенками, метчиками, резьбонарезными плашками, резьбонарезными самооткрывающими-ся головками, резьбовыми фрезами, резьбовыми шлифовальными кругами. При нарезании резьбы резцами, гребенками, фрезами, шлифовальными кругами заготовка должна быть кинематически связана с режущим инструментом таким образом, чтобы за один оборот заготовки инструмент сместился бы в осевом направлении на один шаг. В этих случаях точность резьбы (по шагу, профилю, диаметрам) будет зависеть от точности элементов режущего инструмента и точности его установки на станке, точности кинематической цепи связи заготовки и режущего инструмента. При нарезании резьбы метчиками и плашками — многониточными инструментами — шаг резьбы получается такой же, как у инструмента, а точность резьбы зависит от точности инструмента и точности его установки на станке. [c.146]

Наружную (поз. /) и внутреннюю (поз. //) Гре-угольную резьбы можно нарезать резьбовыми гребенками производительность труда при этом повышается в 2—3 раза по сравнению с нарезанием резцами. Резьбовые гребенки применяются только на деталях, допускающих полный выход гребеикн из резьбы. Средняя точность при нарезании гребенками наружной резьбы — 2-й класс, а внутренней — [c.360]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...