Приемы нарезания резьбы резцами

Приемы нарезания резьбы резцами. Винтовую канавку прорезают за несколько черновых и чистовых проходов в зависимости от величины шага и материала обрабатываемой детали. В конце каждого прохода поперечным движением на себя резец быстро выводят из канавки и обратным ходом станка возвращают суппорт в исходное положение. [c.284]

ПРИЕМЫ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ РЕЗЦАМИ [c.196]

Приемы нарезания резьбы резцом. Резьбу нарезают за несколько рабочих ходов после каждого рабочего хода резец выводят из канавки, суппорт возвращают в исходное положение и вновь начинают рабочий ход. Число рабочих ходов и глубина врезания для каждого рабочего хода зависят от шага нарезаемой резьбы и материала резьбового резца. Например, для резьбы шага [c.129]

Проход. Переходы делятся в свою очередь на проходы. Проходом называется часть перехода, которая охватывает все действия. связанные со снятием одного слоя металла. Если припуск на обработку велик и его снимают одним и тем же инструментом за два приема, то в этом случае переход состоит из двух проходов. Нарезание резьбы резцом обычно производится за несколько проходов. [c.277]

При нарезании резьбы резцом токарь выполняет ряд действий, связанных с подготовкой к этой работе. Он переключает блокировочное устройство, включает разъемную гайку, настраивает коробку подач и коробку скоростей на нарезание резьбы нарезает резьбу, каждый раз подавая резец на новую глубину резания, время от времени перемещая салазки верхней части суппорта для того, чтобы в резании участвовала только одна режущая кромка, и т. д. Если нарезание резьбы резцом является только переходом в какой-либо операции, токарь вынужден повторить все перечисленные действия при обработке каждой заготовки (детали), поскольку после нарезания резьбы обрабатываются другие поверхности, требующие совершенно иной настройки. Кроме того, следует учитывать и то, что в ходе нарезания резьбы токарь выполняет ряд приемов, связанных с самим процессом нарезания резьбы (подвод резца, включение шпинделя, отвод резца, возврат суппорта в исходное положение и т. д.), причем эти приемы повторяются несколько раз, в зависимости от числа проходов, на протяжении всего времени обработки каждой заготовки. Известно также, что частое повторение ручных приемов способствует нарастанию темпа работы, что представляет собой определенную выгоду. Когда же нарезают резьбу в сочетании с другими переходами, выполнение указанных ручных приемов прерывается при обработке каждой новой заготовки, а это снижает темп выполнения приемов, а следовательно, снижает производительность труда. [c.187]

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРИЕМЫ И МЕТОДЫ РАБОТЫ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ РЕЗЦАМИ [c.206]

На рис. 104, б, в показаны приемы нарезания прямоугольной резьбы двумя и тремя резцами. [c.237]

На фиг. 76, б, в показаны приемы нарезания прямоугольной резьбы двумя и тремя резцами прием, представленный на фиг. 76,в, [c.112]

Приемы нарезания треугольной резьбы резцами [c.250]

Приемы нарезания прямоугольной резьбы. Приступая к нарезанию прямоугольной резьбы, необходимо прежде всего правильно установить резьбовой резец. Правильное положение резца относительно детали и профиль резца проверяют шаблонами (см. рис. 322). [c.340]

На рис. 328 показаны приемы нарезания трапецеидальной резьбы последовательно тремя резцами. Предварительно нарезают резьбу прорезными резцами / и 2 и окончательно — профильным резцом 3. Прорезным резцом /, имеющим ширину, равную ширине канавки по среднему диаметру резьбы минус [c.342]

Рис. 326. Приемы нарезания трапецеидальной резьбы четырьмя резцами

Рис. 327. Приемы нарезания трапецеидальной резьбы прорезным и двумя подрезными резцами

Рис. 328. Приемы нарезания трапецеидальной резьбы тремя резцами

Некоторые особые приемы подбора сменных шестерен для нарезания резьбы на станке, не имеющем коробки подач. При нарезании дюймовой резьбы на станке с миллиметровым ходовым винтом или наоборот иногда необходима шестерня со 127 зубьями. Если эта шестерня отсутствует, требуемая резьба может быть нарезана путем замены точного значения 1 дюйма, выраженного в миллиметрах, его приближенным значением. Подобно этому можно поступать и при нарезании червяков. В том и другом случаях в результате таких замен можно обойтись без специальных шестерен. Получающиеся при этом ошибки в шаге резцов и червяков обычно не имеют практического значения. [c.262]

Приемы нарезания прямоугольной резьбы. Резьба с шагом до 3—4 мм нарезается резцом, длина режущей кромки которого равна половине шага резьбы, без предварительных черновых проходов. Резец должен быть установлен по рис. 197, а. Боковые стороны профиля получаются при этом чистыми, если углубление резца при каждом новом проходе не превышает 0,05—0,1 мм. [c.289]

Резьбы, шаг которых больше 4 мм, следует нарезать в два приема. Сначала производится предварительное нарезание резьбы, а затем окончательная отделка ее профиля. Если угол подъема резьбы не превышает 3°, то предварительное нарезание ее производится резцом, установленным по рис. 197, а. При предварительном нарезании резьб с большим углом подъема резец устанавливается по рис. 197, б. Б обоих случаях длина режущей кромки резца должна быть меньше (на 0,5—1 мм) половины шага резьбы. На впадине резьбы необходимо оставлять припуск 0,2—0,3 мм на окончательную отделку. [c.289]

Приемы нарезания трапецеидальной резьбы. Установка резца при нарезании трапецеидальной резьбы производится так же, как и при прямоугольной резьбе. Резьбы с шагом до 3 мм нарезаются одним резцом, имеющим полный профиль. Нарезание резьб, шаг которых превышает [c.290]

При способе нарезания трапецеидальной резьбы, показанном на фиг. 203, б, полный профиль ее получается в три приема. Ширина канавочного резца, используемого при первом приеме, должна быть на [c.418]

Устанавливать резцы относительно оси заготовки 1 по шаблону, как и в предыдущих случаях при нарезании резьбы. Приемы нарезания, режим нарезания и смазочно-охлаждающие жидкости те же, что и при нарезании резьбы стержневыми резьбовыми резцами (см. карту 55, указания к заданиям I, П, П1). [c.183]

Нарезать резьбу с использованием приспособлений а) для автоматического отвода резца при скоростном нарезании резьбы. Приспособление 1 (рис. 1) установить и закрепить на место резцедержателя. При нарезании резьбы с использованием данного приспособления применять обычные приемы. В конце нарезания резьбы резец 2, закрепленный в пиноли 3, будет автоматически отводиться от нарезаемого валика. Приспособление отрегулировать так, чтобы в конце нарезания резьбы регулировочный винт II валика 6 уперся в упор I, вследствие чего валик 6 остановится, а корпус 4 приспособления будет продолжать перемещаться. В это очень короткое время сухарь 5, закрепленный в пиноли 3, сойдет с уступа валика 5 и тем самым отведет резец от нарезаемой резьбы. После этого необходимо [c.209]

Оснащение рабочего места. Специальные приспособления для скоростного нарезания резьбы, державки с прорезными и профильными резьбовыми резцами. Затачивать резцы, предназначенные дпя нарезания высокопроизводительными приемами и методами, рекомендуется после упражнений по заточке макетов подобных резцов из простой стали. [c.167]

На рис. 327 показаны более производительные приемы нарезания трапецеидальной резьбы прорезным и двумя подрезными резцами. Сначала прорезным резцом, имеющим ширину, равную полной ширине канавки у дна, прорезают канавку до внутреннего диаметра (рис. 327, а). Далее применяют два подрезных резца — левый и правый. Левым подрезным резцом срезают левый боковой уступ (рис. 327, б), а правым подрезным резцом — правый уступ (рис. 327, в). Хотя этот способ и проще предыдущего, однако он доступен лищь токарям высокой квалификации. [c.342]

Известно, что в ходе нарезания резьбы токарь выполняет ряд приемов, связанных с самим процессом получения нарезки (подвод резца, включение щпинделя, отвод резца, возврат суппорта в исходное положение и т. д.), причем эШ приемы повторяются несколько раз в зависимости от числа проходов на протяжении всего времени обработки каждой детали. Также известно, что частое повторение ручных приемов способствует нарастанию темпа работы, и это представляет собой определенную выгоду. Когда же нарезакие резьбы сочетается с выполнением других переходов, выполнение указанных приемов прерывается на каждой новой детали партии, в результате чего темп работы не повышается и, следовательно, не возрастает производительность труда. [c.46]

При нарезании быстрорежущим резцом трапецеидальной резьбы, шаг которой не превышает 3 мм, используется резец полного профиля, и перемещени-е его перед каждым черновым и чистовым проходами осуществляется поперечной подачей.. Если шаг резьбы больше 3 мм, то нарезание ее производится в несколько пере5<одов. При способе нарезания, показанном на фиг. 203, а, полный профиль получается в четыре, приема. Ширина канавочного резца, используемого при первом приеме, должна быть на 0,1 -т--г- 0,2 мм меньше ширины впадины резьбы (на фиг. 183 обозначена буквой а). После второго и третьего приемов ширина выступа резьбы должна быть на [c.418]

В книге приведены основные сведения о процессе резания и резцах, устройстве токарных станков, способах закрепления обрабатываемых деталей, допусках и посадках, методах достижения заданной шероховатости и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, методах контроля. Значительное внимание уделено основным токарным работам обработке нарун ных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Изложены способы повышения производительности путем применения различных приспособлений и устройств, освоения метода групповой обработки, а также других средств и приемов, основанных главным образом на практическом опыте токарей-новаторов. [c.2]

Резьбы, шаг которых больше 4 мм, следует нарезать в два приема. Сначала производится предварительное нарезание резьбы, а затем окончательная отделка ее профиля. Если угол подъема резьбы не превышает 3°, то предварительное нарезание ее производится резцом, установленным по рис. 189, а. При предварительном нарезании резьб с большим углом подъема резец устанавливается по рнс. 189, б. В обоих случаях длина режущей кромки резца должна быть меньше (на 0,5—1 мм) половины шага резьбы. На впадине резьбы необходимо оставлять припуск 0,2—0,3 мм на окончательную отделку. Окончательная чистовая отделка резьбы производится резцом, установленным по рис. 189, а. Длина режущей кромки резца должна быть равна половине шага резьбы. Более чистые боковые поверхности профиля резьбы получаются в том случае, если обработка их осуществляется подрезными резцами, установленными по рис. 189, в, г, а впадииы — обыкновенным канавочным резцом, установленным по рис. 189, а. Ширина такого резца должна быть меньше ширины впадины резьбы на 0,1—0,2 мм. После каждого прохода резца необходимо тщательно измерять (штангенциркулем) ширину витка резьбы. [c.235]

Нарезать резьбу дисковым или призматическим резьбовым резцом (рис. 1). Дисковый резец 2 (рис. , а, б) или призматический (рис. 1, в ) закрепить н державке 5 и установить по оси центров с поворотом головки державки на угол м подъема резьбы плюс 1—2°. Устанавливать резцы относительно оси заготовки 1 по шаблону, как и в предьщущих случаях при нарезании резьбы. Приемы нарезания, режим резания и смазочноюхлаждающие жидкости те же, что и при нарезании резьбы стержневыми резьбовыми резцами (см. карту 55). [c.147]

Наиболее надежный и наиболее распространенный способ получения резьбы на наружных цоверхностях — это нарезание ее резьбовыми резцами. Данный способ можно назвать универсальным, притом обеспечивающим высокую точность резьбы и точное ее центрирование, если только приемы работы вполне правильны. Резьбовыми резцами можно нарезать резьбу с любым шагом на поверхностях любых диаметров. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...