Резцы для скоростного нарезания резьбы

Твердосплавные резцы для скоростного нарезания резьбы [c.91]

РЕЗЦЫ ДЛЯ СКОРОСТНОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ [c.28]

Значительный интерес представляют резцы для скоростного нарезания резьбы конструкции новаторов производства. [c.43]

В полуавтоматах для скоростного нарезания резьб подача на глубину, рабочий и ускоренный ход, отвод резца и подача его в исходное положение осуществляются системой кулачковых, храповых и рычажных механизмов. [c.235]

Для внутренних резьб применяют призматические и дисковые резцы. Для скоростного нарезания рекомендуются твердосплавные резцы повышенной жесткости и сборные многолезвийные резцы. [c.325]

Для скоростного нарезания резьбы применяют резцы, оснащенные твердым сплавом, а также наборы резцов (рис. 1.35, в). [c.47]

Резцы резьбонарезные 145, 149 — Износ допустимый 21 — Стойкость — Расчётные формулы 173 --- для скоростного нарезания резьб [c.273]

Стержневые однониточные резцы являются наиболее простым видом резьбонарезного инструмента.Они служат для обработки наружных и внутренних рез ьб. Широко применяются стержневые резцы, оснащенные твердым сплавом, предназначенные для скоростного нарезания резьбы. [c.102]

Несколько иную конструкцию подобного приспособления для скоростного нарезания резьб с выходом резца в канавку или в упор применяет токарь В. Семинский. Это приспособление (фиг. 90) обеспечивает автома- [c.121]

Значительный интерес представляют резцы конструкции новаторов производства для скоростного нарезания резьбы. [c.93]

Конструкция и геометрия резцов для скоростного нарезания треугольной резьбы [c.169]

Рис. 9. Приспособление для автоматического отвода резца при скоростном нарезании резьбы.

КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЯ РЕЗЦОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ СКОРОСТНОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ [c.17]

Нарезать резьбу с использованием приспособлений а) для автоматического отвода резца при скоростном нарезании резьбы. Приспособление 1 (рис. 1) установить и закрепить на место резцедержателя. При нарезании резьбы с использованием данного приспособления применять обычные приемы. В конце нарезания резьбы резец 2, закрепленный в пиноли 3, будет автоматически отводиться от нарезаемого валика. Приспособление отрегулировать так, чтобы в конце нарезания резьбы регулировочный винт II валика 6 уперся в упор I, вследствие чего валик 6 остановится, а корпус 4 приспособления будет продолжать перемещаться. В это очень короткое время сухарь 5, закрепленный в пиноли 3, сойдет с уступа валика 5 и тем самым отведет резец от нарезаемой резьбы. После этого необходимо [c.209]

Примеиение специальных приспособлений для автоматического отвода резца при скоростном нарезании резьб [c.399]

Нарезать сквозную метрическую резьбу одновременно тремя резцами. При нарезании резьбы применять режимы резания для твердосплавных резцов. Нарезать мелкую метрическую резьбу с шагом Р до 2 мм за один рабочий ход. Первый резец (рис. 2) должен иметь угол заточки 70°, второй 65°, третий 59°. При скоростном нарезании угол профиля резьбы полз тся 60° в результате разбивки профиля резьбы. Подобрать режим резания для скоростного нарезания резьбы и настроить станок. Нарезать резьбу за один рабочий ход. [c.165]

Оснащение рабочего места. Специальные приспособления для скоростного нарезания резьбы, державки с прорезными и профильными резьбовыми резцами. Затачивать резцы, предназначенные дпя нарезания высокопроизводительными приемами и методами, рекомендуется после упражнений по заточке макетов подобных резцов из простой стали. [c.167]

Для скоростного нарезания резьбы за один рабочий ход. Приспособление II (рис. 2) установить и закрепить на место резцедержателя. Резьбовой резец 1 должен иметь угол профиля, равный 70°, резец 2 — 65°, резцы 3 и 4 — 60. Установить резцы 1, [c.167]

При скоростном нарезании резьбы происходит небольшое искажение ее профиля угол профиля нарезаемой резьбы получается всегда больше угла при вершине резца на 30 —1°30. Поэтому новаторы рекомендуют в этих условиях применять резцы с углом профиля, равным углу профиля нарезаемой резьбы, уменьшенному на 1°. Например, для нарезания метрической резьбы с углом профиля 60° угол профиля чистового резца принят 59°. [c.234]

Резьбовые твердосплавные резцы главным образом применяются для скоростного нарезания трапецеидальной резьбы. [c.205]

Скоростное резьбонарезание применяется при использовании резца, оснащенного твердым сплавом, допускающего высокие скорости резания путем последовательных проходов с применением автоматики. При обычном нарезании резьбы приходится затрачивать много времени на вспомогательные движения, связанные с большим количеством проходов. Поэтому с целью повышения эффективности процесса скоростное нарезание резьбы осуществляется по автоматическому циклу. За каждый проход резец совершает четыре последовательных движения (фиг. 296, а) 1) рабочий ход в продольном направлении 2) отвод резца в поперечном направлении 3) обратный ускоренный ход в продольном направлении 4) подвод и установка резца на требуемую глубину врезания для следующего прохода. Все движения происходят автоматически при помощи специального устройства, поставленного на суппорте токарного станка. В зависимости от шага нарезаемой резьбы число последовательных проходов, необходимых для полной обработки, равно 5—20. Скорость резания выбирается в пределах 100—250 м. мин. [c.518]

При нарезании резьбы одним резцом режущая кромка его вследствие притупления теряет форму, поэтому рекомендуется черновые хода производить одним резцом с менее точным профилем, а чистовые хода — чистовым резцом. При нарезании резьбы новаторы производства применяют резьбовые резцы из твердого сплава со специальной заточкой, значительно повышая режимы резания. Для нарезания используют не только прямой, но и обратный хода суппорта, для чего устанавливают второй резец в заднем резцедержателе и при обратном ходе суппорта переключают вращение шпинделя на обратное. При скоростном нарезании резьбы происходит небольшое искажение ее профиля угол профиля нарезаемой резьбы получается всегда больше угла при вершине резца на 30 —ГЗО. Поэтому новатор, скоростник В. М. Бирюков, рекомендует в этих условиях применять резцы с углом профиля, уменьшенным на 1°. В. М. Бирюков при нарезании резьбы использует одновременно три резца, оснащенных твердым сплавом и представляющих собой гребенку черновой резец имеет угол профиля 70°, получистовой — 65° и чистовой — 59°. [c.159]

Резьбовые резцы токаря В. М. Бирюкова (рис. 228) имеют массивную смещенную головку, что повышает их прочность. Передний угол резца равен 3°, задний — 5°. При скоростном нарезании резьбы происходит небольшое искажение ее профиля, угол профиля нарезаемой резьбы получается всегда больше угла при вершине резца на 30 —1°30. Поэтому рекомендуется в этих условиях применять резцы с углом профиля, равным углу профиля нарезаемой резьбы, уменьшенному на 1°. Например, для нарезания метрической резьбы с углом профиля 60° угол профиля чистового резца принят 59° (см. рис. 228). [c.198]

Изменение конструкции детали с учетом требований скоростной обработки. На одном из заводов для повышения производительности труда при обработке детали винт подъема (фиг. 134, а) изменили ее конструкцию с учетом скоростного нарезания резьбы. Вместо прямой канавки шириной 7 мм, затруднявшей вывод резца при [c.179]

Непрерывные способы накатывания (для резьб до МЮ). .............. Прочие способы накатывания резьб. ... Резьбошлифование бесцентровое...... Скоростное нарезание резьбы твердосплавным резцом по автоматическому циклу. Нарезание резьбы раскрывающейся резьбонарезной головкой. .......... Фрезерование резьбы групповой фрезой. . Фрезерование резьбы резцовой головкой. 30.0 3,0—10,0 3.0 1,5—2,0 1.0 0,2-0,3 0,25—0,5 [c.40]

При скоростном нарезании резьбы целесообразно применять жесткие резцы и жесткие державки для резьбовых резцов. [c.169]

Диаметры стержня и отверстия при подготовке поверхности под нарезание резьбы определяют по справочникам. В конце резьбового участка протачивают канавку для выхода резца (рис. 245, а). Ширина канавки должна быть не менее шага резьбы (при скоростном нарезании резьбы твердосплавными резцами — 2—3 шага). Глубина канавки должна быть больше глубины резьбы на 0,1—0,2 мм. Иногда в чертеже детали указывается не канавка в конце резьбы, а длина сбега (рис. 245, б), т. е. участка, на котором выводится резец, и резьба получается неполной. [c.175]

Стержневые резцы для скоростного нарезания резьбы оснащают пластинами из твердых сплавов Т15К6, Т14К8 и ВК8. [c.147]

Резьбовые резцы для скоростного нарезания резьб по сталям со скоростью W = 80 -i- 120 MjMUH оснащаются пластин- [c.146]

Рез ьбовые резцы для скоростного нарезания резьб на стали со скоростью Ь = 80120. /л г/н оснащаются пластинками из твёрдого сплава группы Т1Со. Передний угол = 0° для стали повышенной твёр- [c.675]

Стержневые резцы для скоростного нарезания резьбы оснащаются твердосплавными пластинками марок Т15К6, Т14К8 и ВК8. Резьбовой резец с припаянной пластинкой твердого сплава по нормали станкостроительного завода им. Орджоникидзе для нарезания метрической резьбы показан на рис. 36, а. [c.250]

Стержневые резцы для скоростного нарезания резьбы оснащаются твердосплавными пластинками марок Т15К6, Т14К8 и ВК8. Резьбо- [c.201]

Стержневые твердосплавные резцы. Для скоростного нарезания резьбы применяют резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. В качестве примера может служить резец, изображенный на рис. 292 . Массивная головка резца позволяет припаивать пластинки твердого сплава больших размеров, чем на обычные резцы. Нарезание резьбы с шагом более 2 мм производится сначала черновым резцом (рис, 292, а), а затем чистовььм (рис. 292, б). [c.307]

Резцы для нарезания резьб изготоиляют из быстрорежущих сталей. Для скоростного нарезания резьбы применяют резцы, оснащенные твердосплавными пластинами. Они могут быть цельными, напайными или с механическим креплением пластины из твердого сплава. В зависимости от вида резьбы выбирают тип резьбонарезного инструмента. [c.146]

При нарезании ходовых винтов на токарных станках используются различные прорезные и профильные резцы (рис. 55). Резьбовые резцы изготовляют из быстрорежущей стали Р9 или Р18, а для скоростного нарезания резьбы — с пластинками твердого спл.ава Т15К6. Установка резца относительно оси нарезаемого ходового винта осуществляется двумя способами. По первому способу переднюю поверхность резца устанавливают паралельно оси винта (рис. 56, а). Режущие кромки такого резца прямолинейны, что упрощает его заточку и получение точного профиля. При большом угле подъема резьбы этот способ 116 [c.116]

Аналогичное устройство для быстрого отведения резца при скоростном нарезании резьб применяют в Германской Демократической Республике на народных предприятиях тяжелого машиностроения Вальтер Ульбрихт (г. Россвейн) и Эрнст Тельман (г. Магдебург). [c.121]

Фрезерование резцовыми головками (вихревой метод нарезания резьбы) Для скоростного нарезания наружных резьб больших размеров. При обработке по методу внутреннего касания используют токарно-вжнторезные станки и специальные головки с тремя-четырьмя резцами, оснащенными твердым сплавом При обработке по методу внешнего касания применяют фрезерные станки. Вихревое нарезание используется и для внутренних резьб. В этом случае применяют однорезцовые головки 1-й класс 3 —4-й классы для ходовых и отсчетных винтов 2-й класс для ходовых и отсчетных винтов 7-8 [c.402]

ПО принципу фрезерования. Для этого один или несколько резцов за-крепляются во вращающейся резцовой головке, перемещаемой во время работы вдоль оси нарезаемой резьбы ка величину шага 5 мм. Окружная скорость вращения нарезаемой резьбы является окружной подачей 1 мм1>уб, направленной в сторону вращения резцов. Вращающиеся резцы срезают такую же стружку, как и зубья фасонной фрезы резьбового профиля. Работа ведётся всухую со скоростью 1 = 150-ь-4,о0 м[ман и с подачей = = 0,05 0,08 мм1зуб и даёт чистую поверхиость нарезанных резьбовых витков. Скоростное нарезание резьбы ведётся с применением специальных приспособлений при точении — для быстрого подвода и отвода резца, при фрезеровании — для вращения резцовой головки. [c.676]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...