Нарезание резьбы специальными резцами

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ СПЕЦИАЛЬНЫМИ РЕЗЦАМИ [c.147]

При нарезании резьбы одним резцом режущая кромка его вследствие притупления теряет форму, поэтому рекомендуется черновые хода производить одним резцом с менее точным профилем, а чистовые хода — чистовым резцом. При нарезании резьбы новаторы производства применяют резьбовые резцы из твердого сплава со специальной заточкой, значительно повышая режимы резания. Для нарезания используют не только прямой, но и обратный хода суппорта, для чего устанавливают второй резец в заднем резцедержателе и при обратном ходе суппорта переключают вращение шпинделя на обратное. При скоростном нарезании резьбы происходит небольшое искажение ее профиля угол профиля нарезаемой резьбы получается всегда больше угла при вершине резца на 30 —ГЗО. Поэтому новатор, скоростник В. М. Бирюков, рекомендует в этих условиях применять резцы с углом профиля, уменьшенным на 1°. В. М. Бирюков при нарезании резьбы использует одновременно три резца, оснащенных твердым сплавом и представляющих собой гребенку черновой резец имеет угол профиля 70°, получистовой — 65° и чистовой — 59°. [c.159]

Токари-новаторы при нарезании резьб применяют резцы с пластинками из твердого сплава со специальной заточкой. Увеличивая благодаря этому скорости резания и сокращая число проходов, они добиваются значительного повышения производительности труда. [c.198]

Резцовые салазки перемещаются в продольном направлении и используются при настройке для попадания в нитку резьбы. На резцовых салазках укреплена резцовая головка. В качестве режущего инструмента применяют фасонные дисковые резцы и при нарезании внутренней резьбы — специальные резцы или гребенки. [c.227]

При скоростном нарезании резьбы (вращающимися резцами) (рис. 13.6) заготовка 1 вращается с небольшой частотой. Резец, установленный в специальной головке 2 на суппорте, вращается с большой скоростью в направлении, противоположном вращению заготовки, приче.м ось вращения резца не совпадает с осью вращения заготовки, и поэтому получается прерывистое резание. Плоскость, в которой вращается резец, наклонена к вертикальной плоскости под углом подъема винтовой линии нарезаемой резьбы. [c.239]

Нарезание резьбы вращающимися резцами (скоростное резьбонарезание) осуществляется с помощью специальных приспособлений, устанавливаемых на токарных или резьбофрезерных станках. [c.338]

При нарезании наружных резьб в качестве режущего инструмента применяют фасонные дисковые резцы, при нарезании внутренних резьб — специальные резцы или гребенки. [c.72]

При нарезании резьбы новаторы производства широко применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, значительно повышающие режимы резания, используют для нарезания не только прямой, но и обратный ход резца, применяют автоматические выключатели, благодаря чему значительно повышают производительность труда. [c.234]

Нарезание резьбы резцом на токарно-винторезном станке применяется главным образом для точных и длинных винтов, при нестандартном профиле резьбы, а также в других случаях, когда применение или изготовление специального инструмента встречает затруднения. При этом способе применяется более простой инструмент и достигается большая точность, чем на резьбофрезерном станке. [c.258]

Внутреннюю резьбу нарезают резцом или с помощью специального резьбонарезного инструмента — метчика (см. рис. 13.5, в, г). Нарезание резьбы в сквозных отверстиях сравнительно просто. Более трудным является нарезание резьбы в глухих несквозных отверстиях. Такое отверстие с резьбой называют гнездом. [c.198]

Далее на заготовках из сплава ВТ1-0, предварительно подвергнутых РКУ-прессованию (маршрут 1), формировалась резьба путем накатывания на специальной установке [411]. Полученные резьбовые шпильки служили образцами для испытаний на малоцикловую усталость. Резьбовые шпильки были получены только пластическим деформированием (без снятия стружки) и с резьбой, нарезанной резцом (со снятием стружки). Шпильки с накатанной и нарезанной резьбой типа Мб испытывали на специализированной испытательной машине [411]. [c.247]

Призматические резцы представляют собой пластины, обработанные вдоль оси по профилю резьбы (фиг. 62). Резцы устанавливаются в специальных державках с постоянным задним углом а = 15°. Заточка резцов производится только по передней грани, причём передний угол у выбирается в зависимости от обрабатываемого материала ( [=5-=-25°). Для окончательного нарезания часто применяют резцы с углом 1=0. [c.385]

При одновременном нарезании многозаходной резьбы несколькими резцами, установленными в специальных державках, деление обеспечивается автоматически. При нарезании двухзаходных ходовых винтов пользуются резцедержателем (рис. 125), в котором закреплены два резца. Устанавливаются они по шаблону на расстоянии, точно соответствующем шагу между заходами. Таким образом, оба резца нарезают одновременно две канавки. Очевидно, что для обработки трехзаходной резьбы можно было бы таким же образом установить и три резца. [c.232]

С внедрением станков, оснаш,енных специальными приспособлениями для механизированного подвода и отвода резца и переключения на обратный ход, скорость нарезания резьб с ограниченным выходом резца может быть существенно повышена. [c.362]

Резцовые головки с твердосплавными резцами (вихревое нарезание резьбы) можно применять для нарезания резьбы двумя методами наружного касания (фиг. 24, й) и. внутреннего касания (фиг. 24, б). Нарезание резьбы резцовыми головками производят специальными приспособлениями, вращающими головки с резцами на суппорте токарного станка по одной из этих двух схем. [c.92]

Нарезание резьбы на стержне можно выполнять вручную клуппом на токарно-винторезном станке — резцом, или на специальных болторезных, накатных станках и автоматах специальным резьбовым инструментом. [c.14]

Нарезание резьбы резцами на токарно-винторезных станках применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Этот способ малопроизводителен и требует высокой квалификации рабочего. Малая производительность объясняется тем, что для нарезания резьбы необходимо делать большое количество проходов. Например, для нарезания наружной метрической резьбы 2-го класса точности с шагом 1,5—6 мм необходимо делать от 10 до 20 проходов, а для нарезания наружной резьбы с шагом 3—20 мм трапецеидального и прямоугольного профиля— от 12 до 32 проходов. Нарезание резцом дает повышенную точность в сравнении с другими способами. Точность резьбы зависит от точности ходового винта, от профиля режущего инструмента, а также от точности его установки. Особо точную резьбу нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках, снабженных специальным корректирующим устройством для устранения погрешности шага ходового винта станка. [c.102]

При нарезании резьбы по этому способу стороны профиля получаются криволинейными. Этого искажения профиля резьбы можно избежать только путем придания резцу специального криволинейного профиля. [c.117]

Дисковые резьбовые фрезы (табл. 153) применяют на специальных резьбофрезерных станках для предварительного нарезания трапецеидальных наружных резьб с крупным шагом (св. 4 мм). В зависимости от профиля нарезаемой резьбы фрезы могут иметь симметричный или несимметричный профили. После фрезерования окончательную обработку резьбы выполняют резцом или профильным шлифовальным кругом. [c.315]

Наладка восьмишпиндельного автомата (рис. 87) для обработки поршня тормозной пневмосистемы из латуни обеспечивает точность поверхностей с допуском 0,043 -0,065 мм и Ra 1,25. Обработка наружных поверхностей осуществляется в основном твердосплавным инструментом на скоростях резания до 145 м/мин. В наладке предусмотрено использование специальных приспособлений для фрезерования лысок (позиция VII), нарезания резьбы гребенкой (позиция VI), обтачивания фасонным бреющим твердосплавным резцом с поддержкой роликом (позиция V). Внутренние поверхности обрабатываются ступенчатыми сверлами и развертками из быстрорежущей стали (позиции I, IV), а поверхности диаметром 24 мм и более - твердосплавным ступенчатым [c.491]

Учебио-производственное задание. I — нарезание резьбы специальными резцами. [c.147]

В этом разделе приведены только лишь результаты исследования нарезания резьбы специального прямоугольного профиля (рис. 4.18) на оболочках из стеклопластика, в частности стеклопластика, полученного методом косослойной продольно-поперечной намотки одиночным резцом. Результатом нарезания должна быть резьба требуемого профиля и точности с высоким качеством, т. е. без сколов, расслоений, разлохмачивания. [c.95]

Разновидностью фрезерования резьбы можно считать способ скоростного (вихревого) нарезания резьбы специальной вращающейся резцовой головкой с твердосплавными режуи(ими элементами. На суппорт станка устанавливают головку с твердосплавными резцами (риа 201), вращающимися от специального электродвигателя с большой (до 500 м/мш) окружной скоростью. Центр вращения резьбовой, головки не совпадает с центром вращения заготовки, которую кренят в цеетрах станка, заготовка вращается с малым числом оборотов. За время одного оборота заготовки резцы обрабатывают- заготовку на длине, равной щагу Р резьбы. [c.250]

Нарезание резьбы вращающимися резцами (так называемый вихревой способ) является очень производительным. Нарезка происходит быстровращающейся головкой (рис. 44) с резцом из твердого сплава. Нарез.2 ь резьбу вращающимися резцами можно на токарных и специальных станках. Сущность нарезания резьбы заключается в следую-ще . . Нарезаемый вал / закрепляют обычным способом он вращается в (. нтрах с частотой 6—40 об/мин. В процессе работы вал охваче оез-цопой головкой 2, вращающейся с частотой 1000—3000 oб/ шн, которая перемещается в продольном направлении от вала на величин, шага резьбы за олин оборот вала. Необходимое согласование вращения и перел ещеиия происходит благодаря тому, что головка установлена на [c.88]

Много важных нововведений в нарезание резьбы резцами внесено новаторами производства. Так, новаторы Юрий Диков и Николай Чикирев разработали и успешно применяют метод скоростного нарезания трапецеидальных, модульных и треугольных резьб специальными резцами. Черновой резец (фиг. 251) для нарезания трепецеидальной и модульной резьбы имеет общий угол профиля 50° и уголки его закруглены радиусом от 0,4 до 1,2 мм. Геометрические элементы резца угол Т = 0 а = 2 -4-3°. Малое значение угла а принято с целью повышения прочности резца. Чистовой резец для модульных и трапецеидальных резьб имеет угол профиля, равный углу профиля резьбы. [c.425]

Автоматизированным процессом является также процесс нарезания резьбы вращающимися резцами (вихревое нарезание). Он получил значительное распространение на заводах и осущестнляет-ся как известно, с помощью специальных приспособлений общеизвестных конструкций [4 и др. ]. [c.155]

Токарный или резьбофрезерный станок (со специальной резцовой головкой). V = 100- 300 м/мин круговая подача за 1 оборот резца 0,2—0,3 мм. Материал инструмента — твердый сплав Т15К6. Целесообразно применять для нарезания резьб большой длины с полем допуска 6g—8g [c.192]

При нарезании многоза-ходных резьб на деталях, изготовляемых большими партиями, применяют многорезцовые державки, в которые закреплены не один, а два-три (по числу ходов резьбы) резьбовых резца, устанавливаемых по специальному шаблону. Таким образом, нарезается несколько ниток одновременно. [c.334]

На рис. 25 и 26 приведены наиболее часто применяемые постоянные циклы. Применяют следующие циклы сверления (G81), центрования или подрезки с выдержкой в конце цикла до 2000 мс (G82), глубокого сверления с выводом после каждого шага величиной К в иеход-ную позицию (G83), нарезания резьбы метчиком с помощью специального компенсирующего уетройства (G84), растачивания (развертывания) (G85), растачивания (G86), обработки отверстий с остановкой и ориентацией шпинделя в точках 2 и 6 (G87), специального растачивания (G89), сверления с дроблением стружки путем отвода сверла назад на 1 мм, финишной обработки отверстий (G76). Указанные циклы включают перемещения (рие. 26) 1 — 2 — позиционирование по осям X п Y, включение вращения шпинделя 2—3 — позиционирование по оси Z i —4 —рабочий ход. Цикл G87 предназначен для окончательной обработки отверстий при повышенных требованиях к параметрам шероховатости поверхности (не допускается царапина от резца, получаемая при выводе инструмента). Этот цикл включает точную ориентацию шпинделя и перемещения резца в радиальном направлении (2—5), подвод к плоскости заготовки по оси Z (5 — 4), выход в рабочее положение по радиусу (4—5), обработку (5—6), смещение по радиусу (6 — 7) и отвод (7 — S) в исходное положение. [c.551]

Фрезерование резцовыми головками (вихревой метод нарезания резьбы) Для скоростного нарезания наружных резьб больших размеров. При обработке по методу внутреннего касания используют токарно-вжнторезные станки и специальные головки с тремя-четырьмя резцами, оснащенными твердым сплавом При обработке по методу внешнего касания применяют фрезерные станки. Вихревое нарезание используется и для внутренних резьб. В этом случае применяют однорезцовые головки 1-й класс 3 —4-й классы для ходовых и отсчетных винтов 2-й класс для ходовых и отсчетных винтов 7-8 [c.402]

В корпусе 4 по скользящей посадке смонтирована пиноль 3 с закрепленным в ней резцом 2. Связанный с пинолыо сухарь 5 под действием пружины 9 постоянно прижат к специальному валику 6. Перед нарезанием резьбы пиноль 3 выдвинута вперед. Сухарь 5 упирается при этом в наружную цилиндрическую поверхность валика 6, занимающего крайнее левое положение. Упор / укрепляется на направляющих станины с таким расчетом, чтобы при достижении заданного размера регулируемый подвижный упор 12 вошел в контакт с упором /. При этом валик 6 начинает двигаться слева направо, сжимая пружину 7, В момент, когда сухарь 5 окажется против выемки на валике 6. он под действием пружины вместе с пинолью отскакивает назад и резьбовой резец 2 выходит из резьбы. После прохода сулпорт возвращают в исходное положение, устанавливают резец на глубину и пово-ротом рукоятки // эксцентрика /О, помещенного в кронштейне 8, снова выдвигают пиноль вперед, а в это время валик 6 под действием пружины 7 приходит в крайнее левое положение и запирает механизм. [c.416]

При нарезании резьб на токарно-винторезных станках перемещение резца, закрепленного в резцедержателе супорта, осуществляется с помощью продольного ходового винта станка. Точность шага нарезаемой резьбы зависит от равномерности движения су-порта с резцом, т. е. от точности щага продольного ходового винта. В токарно-винторезных станках применяют специальные корригирующие устройства, которые ускоряют или замедляют вращение продольного ходового винта в зависимости от неточностей его щага. Применение корригирующих устройств обепечивает равномерное поступательное движение супорта с резцом и, следовательно, точный шаг нарезаемой резьбы. [c.154]

При нарезании резьбы новаторы производства применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, со-кращают число проходов, повышают режимы резания, что позволяет им значительно повышать производительность труда. [c.103]

С помощью специальных приспособлений на карусельных станках выполняют и другие менее распространенные работы нарезание резьбы, долбление канавок в отверстии, шлифование, су-перфинищирование и накатывание. Для сокращения времени обработки необходимо применять одновременную обработку несколькими резцами — многорезцовое обтачивание и растачивание и совмещение работы суппортов и револьверной головки. [c.158]

Винты, соединение частей которых осуществляется при помощи специальной проставки, обрабатываются в следующей последовательности. Вначале обрабатываются окончательно части, служащие дл я соединения, затем соединяется первая часть и проставка. Производится предварительная нарезка резьбы. После клеймения концов у обработанных деталей проставка вывертывается и соединяется со второй частью винта. Нарезают предварительно резьбу на второй части, используя резьбу на проставке как эталон для установки, резца. После предварительной обработки соединяются обе части винта проставкой, и производится окончательное нарезание резьбы на первой части винта и на проставке. При второй установке нарезается резьба на второй части винта с использоваиием резьбы на ироставке для установки резца и настройки станка. [c.281]

Вертикальные и горизонтальные револьверные головки встречаются без поперечного и с поперечным перемещением. Станки, имеющие продольное перехмещение револьверного сз порта и не имеющие поперечного супорта, а также поперечного перемещения револьверной головки, имеют ограниченную область применения. На таких станках можно производить центровку, сверление, растачивание, развертывание, обтачивание, нарезание резьбы, подрезание широким резцом небольших торцов. Прочие же работы, как, например, проточку канавок, подрезку широких торцов, обработку фасонных поверхностей, а также отрезку, можно выполнять лишь в том случае, если имеются специальные державки, дающие возможность перемещаться резцу в поперечном направлении. [c.53]

Нарезание резьбы в отверстиях резцами и метчиками. При нарезании резьбы резцом на шпинделе ГРС устанавливают специальный резцедержатель, позволяющий устанавливать резец на требуемую глубину резания. Осевую подачу резца выполняют перемещением шпинделя, в цепи подачи которого устанавливают необходимый набор сменных зубчатых колес. Резьбу нарезают за несколько рабочих ходов. Резец устанавливают на глубину резания после каждого рабочего хода. Этот способ малопроизводителен. При и )езании резьб метчиками используют специальные предохранительные пхгроны для закрепления метчиков. [c.541]

Нарезание резьбы осуществляется резьбовыми резцами, метчиками и плашками на токарных, револьверных станках, автоматах и сверлильных станках, а также на специальных станках (гайко- и болтонарезных станках). Кроме того, резьба может быть изготовлена с помощью резьбовых фрез и шлифовальных кругов на резьбофрезерных и резьбошлифовальных станках. Наружная резьба может быть получена также накатыванием на специальных станках резьбовыми накатками. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...