Резцы для нарезания трапецеидальной резьбы

Резцы для нарезания трапецеидальной резьбы [c.145]

Рис. 55. Резцы для нарезания трапецеидальной резьбы

Фиг. 186. Резцы для нарезания трапецеидальной резьбы а — прорезные б, в, г — профильные.

Рис. 277. Черновой (а) и чистовой (б) резцы для нарезания трапецеидальной резьбы

Рис. 230. Твердосплавные резцы для нарезания трапецеидальной резьбы конструкции Е. С. Кононова

Резцы для нарезания трапецеидальной резьбы. Резец для нарезания трапецеидальной резьбы показан на [c.289]

Резцы для нарезания трапецеидальной резьбы. Резец для нарезания трапецеидальной резьбы показан на рис. 192. Угол между боковыми режущими кромками резца должен быть равен 30° длина t передней кромки принимается соответственно профилю нарезаемой резьбы. Все углы (а, 1, а ) резца выбираются так же, как и углы для нарезания прямоугольной резьбы, В этом случае для [c.235]

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ЗАТАЧИВАНИЕ, ПРОВЕРКА УГЛОВ ЗАТОЧКИ И ЗАПРАВКА РЕЖУЩИХ КРОМОК ГОЛОВКИ РЕЗЦОВ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ [c.201]

На рис. 63, а показан угловой шаблон для заточки резцов для нарезания трапецеидальной резьбы и контршаблон к нему. Широкие плоскости обеих деталей тщательно шлифуют, а боковые стороны 7 и 5 опиливают по наметке, обеспечивая их прямолинейность и взаимную перпендикулярность. Эти плоскости тщательно проверяют лекальной линейкой и угольником 90°, так как они будут служить базами при разметке профиля. После разметки удаляют лишний металл, а затем снова по наметке опиливают выступ контршаблона и впадину шаблона с припуском на припасовку. [c.124]

Рис. 10, 3. Блок из двух резцов для нарезания трапецеидальной резьбы

Цель задания. Научить затачивать, проверять углы заточки и заправлять режущие кромки головки резьбовых резцов для нарезания трапецеидальной резьбы. [c.159]

ЗАТАЧИВАНИЕ РЕЗЦОВ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ С УГЛОМ ПРОФИЛЯ 30° [c.159]

Пластины для резцов при нарезании трапецеидальной резьбы. [c.54]

Черновой релей для нарезания трапецеидальной резьбы (рис. делается с углом профиля, равным 60°. Вершина резца закругляется радиусом ао 1 мм в зависимости от шага нарезаемой резьбы. Профиль этого резца проверяют в плоскости АА. Углы <1. и выбирают по правилам, относящимся к резцам для метрической резьбы. [c.364]

Черновые резцы для нарезания модульной резьбы имеют геометрию, ка.ч подобные им резцы, для трапецеидальной резьбы. Чистовые резцы также соответствуют трапецеидальным. [c.365]

Черновые резцы для нарезания модульной резьбы имеют такие же углы и другие элементы, как и подобные им резцы для трапецеидальной резьбы. [c.384]

Резцы для нарезания трапецеидальной и модульной резьб [c.386]

Резец для нарезания трапецеидальной резьбы затачивается по шаблону, подобно применяемому при заточке резцов для треугольной резьбы, п в том же порядке. Заточенный резец доводится. [c.236]

Резцы для нарезания трапецеидальной и модульной резьб также изготовляются из быстрорежущей стали (для мягких и вязких металлов, для точных и особо круп- [c.424]

Рис. 180. Применение набора дисковых резцов и резьбовых гребенок для нарезания трапецеидальных резьб.

Произвести первый рабочий ход для нарезания трапецеидальной резьбы с шагом до 5 мм (рис. 2). Включить станок и произвести поперечное врезание резца на требуемую глубину резания для первого рабочего хода (см. карту 55). [c.157]

Заточить резец по главной задней поверхности, выдержав заданный задний угол для нарезания трапецеидальной резьбы (рис. 1). При заточке главной задней поверхности 1 пользоваться теми же приемами, что и при заточке такой же поверхности у прорезного резца. Главный задний угол равен 4—8°. [c.159]

Цель задания. Научить устанавливать трапецеидальные резцы для нарезания внутренней резьбы нарезать внутреннюю трапецеидальную резьбу. [c.160]

Нарезание резьбы резцами на токарно-винторезных станках применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Этот способ малопроизводителен и требует высокой квалификации рабочего. Малая производительность объясняется тем, что для нарезания резьбы необходимо делать большое количество проходов. Например, для нарезания наружной метрической резьбы 2-го класса точности с шагом 1,5—6 мм необходимо делать от 10 до 20 проходов, а для нарезания наружной резьбы с шагом 3—20 мм трапецеидального и прямоугольного профиля— от 12 до 32 проходов. Нарезание резцом дает повышенную точность в сравнении с другими способами. Точность резьбы зависит от точности ходового винта, от профиля режущего инструмента, а также от точности его установки. Особо точную резьбу нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках, снабженных специальным корректирующим устройством для устранения погрешности шага ходового винта станка. [c.102]

Предварительная обработка правой части ходового винта производится так же, как и левой части ходового винта. После предварительной обработки правой части винта его соединяют с вторым концом приставки и производят черновое и чистовое нарезание трапецеидальной резьбы 70 X 12. При этом нарезанная ранее на проставке трапецеидальная резьба 70 X 12 используется как эталон для установки резца и настройки станка. [c.122]

Резьбовые твердосплавные резцы главным образом применяются для скоростного нарезания трапецеидальной резьбы. [c.205]

Дисковые (круглые) резьбовые резцы, применяемые для нарезания остроугольной и трапецеидальной резьбы, просты в изготовлении, допускают значительное количество переточек и поэтому получили широкое распространение. Конструкции их, предназначенные для нарезания наружной резьбы, изготовляются насадными и закрепляются в специальных державках. На одном из торцов резца делаются зубья, предохраняющие его от проворачивания. Чем больше число торцовых зубьев, тем больше количество переточек. Резцы, служащие для нарезания резьбы с мелким шагом, обычно изготовляются без торцовых зубьев и удерживаются силой трения. [c.216]

Токарь Н. Чикирев добился значительного повышения производительности труда при нарезании трапецеидальной и треугольной резьб путем внедрения скоростного резания. Для нарезания трапецеидальной резьбы они применяют резцы с пластинками твердого сплава Т15К6. Нарезание производится двумя специально заточенными резцами — черновым и чистовым (рис. 277). Черновой резец (а) имеет угол профиля 50°, чистовой (б) имеет профиль резьбы. Черновой резец не только прорезает канавку, но и расширяет ее, чистовой же резец придает канавке нужный профиль. [c.258]

Для нарезания трапецеидальной резьбы применяют резцы с пластинками из твердого сплава Т15К6. Нарезание производится двумя резцами — черновым и чистовым (рис. 329). Черновой резец (а) имеет угол профиля 50°, передний угол у = —3° и задний угол 0 = 3—5° (для повышения прочности резца). Чистовой резец (б) имеет угол профиля, равный углу профиля резьбы (в данном случае 40°). [c.343]

Для нарезания трапецеидальной резьбы 18 X 4 и 22 X 5 на шпинделях из жаропрочной стали ЭЯ1Т использованы приспособления с вращающимися резцами (четырехрезцовые), устанавливаемые на резьбофрезерном [108] или токарном станке [31]. Электродвигатель приспособления имеет мощность 1,5 кет и п = 1440 об/мин. Для уменьшения вибраций резцов в процессе резания и устранения огранки на поверхности нарезаемой резьбы на ось резцовой головки насаживается утяжеленный шкив, исполняющий роль маховика. [c.337]

Для нарезания трапецеидальных резьб и червяков часто применяют жесткий резец токаря-новатора А. Н. Нежевен-ко (рис. 250). С целью повышения чистоты обработки на последних проходах применяют резцы, закрепленные в пружинящие державки (рис. 251). Внутренние трапецеидальные и ленточные резьбы нарезают резцами соответствующего профиля — цельными или закрепляемыми в оправках (рис. 252). Если изготовляют винтовую пару (винт и гайку) в условиях единичного производства, то резьбу винта контролируют гайкой (проверка на свинчива-емость). В крупносерийном и массовом производствах трапецеидальную резьбу контролируют калибрами. Шаг и профиль прямоугольных, трапецеидальных, упорных и модульных резьб контролируют шаблонами. Более точ- [c.178]

Для нарезания трапецеидальной резьбы применяют резцы, оснащенные твердосплавиыни пластинами. Резей [c.255]

Вращающимися головками нарезают неточные треугольные, трапецеидальные и прямоугольные резьбы. При обработке точных резьб после нарезания головкой необходимо калибрование другим резьбовым инструментом (например, чистовым стержневым резьбовым резцом). Резец во вращающейся головке, применяемой для нарезания метрической резьбы, оснащен пластинкой твердого сплава Т15К6. Передний угол у = 0-ь6° задний угол по вершине 8°, а на боковых режущих кромках 6°. [c.457]

Для облегчения установки резца точно параллельно оси винта или с наклоном на угол подъема применяют державки с поворотными головкамн (рис. 57). При нарезании трапецеидальной резьбы с шагом до 5 мм используется резец полного профиля врезание после каждого прохода осуществляется поперечной подачей. Если шаг резьбы больше 5 мм, то нарезание ее производят в несколько переходов. [c.117]

При нарезании трапецеидальной резьбы и червяков с большим углом подъема резьбы резец устанавливается в нормальном сечении. Если боковые поверхности нарезаемой резьбы являются архимедовыми винтовыми поверхностями, то правильный профиль с прямолинейными боковыми сторонами располагается в осевом сечении. Для такой резьбы профиль резца в нормальном сечении будет уже с криволинейными боковыми сторонами и с отличными от теоретических размерами. [c.514]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...