Нарезание резьбы быстрорежущими резцами

Режимы резания. Режимы резания при нарезании резьб резцами определяются величиной поперечной подачи на каждый проход и скоростью резания о поперечная подача за один проход при нарезании резьб быстрорежущими резцами на заготовках из жаропрочных аустенитных сталей 8 = 0,2 -ь 0,3 мм, при обработке никелевых сплавов = = 0,15-ь 0,2 лж. При нарезании резьбы твердосплавными резцами на заготовках из высокопрочных никелевых сплавов 5 = 0,4 -т-0,45 мм. [c.97]

Скорости резания при нарезании резьб быстрорежущими резцами [c.270]

Глубина резания при нарезании резьбы переменная. На первом проходе она равна подаче, на последнем — высоте профиля резьбы Н. Обычно весь припуск снимается за несколько черновых и чистовых проходов. Число черновых и чистовых проходов зависит от шага резьбы Р и подачи 5. При нарезании резьбы быстрорежущими резцами рекомендуется вводить зачистные проходы при пониженной скорости резания (v — 4 м/мин). [c.95]

X РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ i. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ БЫСТРОРЕЖУЩИМИ РЕЗЦАМИ [c.437]

Ниже приводятся данные для определения числа проходов и скорости ре-вация при нарезании резьбы быстрорежущими резцами, разработанные центральным бюро промышленных нормативов по труду при научно-исследовательском институте труда, изданные в 1959 году. [c.437]

Режимы резания при нарезании резьбы быстрорежущими резцами определяются по нижеследующим таблицам. [c.196]

Охлаждение при нарезании резьбы. Охлаждение при нарезании резьбы быстрорежущими резцами имеет исключительно большое значение, так как не только дает возможность повышать скорость резания, но и способствует получению чистой поверхности резьбы. Лучшей охлаждающей жидкостью при нарезании резьбы на стальных деталях является смесь растительных масел с керосином [c.272]

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ БЫСТРОРЕЖУЩИМИ РЕЗЦАМИ Резьба метрическая [c.436]

При нарезании резьбы быстрорежущими резцами применяются смазочно-охлаждающие жидкости, указанные в нижеприводимой таблице. [c.439]

В настоящее время нарезание резьбы быстрорежущими резцами применяется только для очень точных трапецоидальных резьб. В остальных случаях, как правило, применяют твердосплавные резцы. [c.44]

При нарезании резьбы быстрорежущими резцами на деталях из жаропрочных сталей поперечная подача не должна превышать 0,2 мм. [c.320]

При нарезании резьбы быстрорежущими резцами следует применять смазывающе-охлаждающую жидкость 10-процентную эмульсию или водный раствор 5-процентного хлористого бария с добавкой 1% нитрита натрия. [c.320]

Скорость резания при нарезании резьбы быстрорежущими резцами [c.94]

Скорости резання при нарезании резьбы быстрорежущими ре.з-цами даны в табл. 161. Скорости резания при нарезании резьбы резцами, оснащенными твердым сплавом, приведены в табл. 162. [c.264]

При нарезании метрических резьб быстрорежущие резцы должны иметь угол профиля 8=60 , твердосплавные е=59—59°30, так как нарезание резьбы при высоких скоростях приводит к искажению ее профиля. [c.261]

Число проходов при нарезании наружной метрической резьбы быстрорежущими резцами [c.395]

Скорости резания при нарезании метрической резьбы быстрорежущими резцами, м мин (работа с охлаждением сульфофрезолом) [c.396]

Число проходов при нарезании однозаходных трапецеидальных резьб быстрорежущими резцами [c.405]

При нарезании метрической резьбы быстрорежущим резцом перемещения его перед каждым новым проходом производятся следующим образом. Если шаг резьбы не превышает 2 мм, то перед каждым черновым и чистовым проходом) резец перемещается вперед на величину поперечной подачи (рис. 27 а). [c.403]

А. Режимы резания при нарезании треугольных резьб быстрорежущими резцами марки Р9 [c.163]

Рис. 32. Схема нарезания трапецоидальной резьбы быстрорежущими резцами

Оснащение рабочего места. Заготовка для нарезания резьбы резьбовые резцы для нарезания метрической резьбы из быстрорежущей стали и с пластинками из твер- [c.143]

Угол профиля быстрорежущих резцов для нарезания дюймовой и трубных резьб делают ijj = 55°, а твердосплавных 5°. .. 54° ЗГ. Все остальные углы и другие элементы профиля резцов для нарезания указанных резьб определяют так же, как и для резцов, предназначенных для нарезания метрических резьб. [c.147]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Нарезание мелких резьб (с шагом до 4 мм) производится быстрорежущими резцами полного профиля. Перемещение резца перед каждым проходом осуществляется поперечной подачей. [c.228]

Для нарезания резьб используют твердосплавные и быстрорежущие резцы последние вследствие большой прочности режущей кромки находят преимущественное применение при нарезании резьб на труднообрабатываемых сталях чтобы не корректировать профиль таких резцов, обычно принимается у=0. Это ухудшает процесс резания. Поэтому ЦНИИТМАШ рекомендует применение [c.91]

Нарезание резьбы. Наружную резьбу нарезают платками, резцами и фрезами. Внутреннюю — азотированными или хромированными метчиками из быстрорежущей стали с тремя спиральными канавками. Для облегчения условий работы канавки метчика следует полировать. Метчики должны иметь отрицательный передний угол 5—10°, что уменьшает их заедание при вывинчивании. Диаме П)Ы метчиков следует принимать на 0,05— 0,1 мм больше диаметра отверстия. [c.356]

Работа резьбовых резцов протекает в сравнительно тяжелых условиях вследствие того, что отделение стружки сразу по двум лезвиям затруднено. До недавнего времени при нарезании резьбы быстрорежущими резцами применялись весьма низкие скорости резания порядка 5—10 mImuh. [c.312]

Для определения числа проходов п с оросте 1 резания при нарезании резьбы быстрорежущими резцами можно пользоваться нормативами, разработанными Научно-иссле- [c.195]

Нарезание резьбы быстрорежущими резцами. Опыты по установлению влияния скорости резания на стойкость быстрорежущего резца (а =9°, у = 30°, ширина фаски / = 0,1 мм) проведены при трех подачах 0,1 0,15 и 0,20 мм (фиг. 140) нарезалась резьба с шагом 5 = 4 мм по стали ЭЯ 1Т [96]. Двадцатиминутная стойкость резца достигалась для указанных подач при скорости резания соответственно 27, 22 и 17 м1мин. Связь между скоростью резания и стойкостью резца выражается формулой 304 [c.304]

Резцы для нарезания резьб изготоиляют из быстрорежущих сталей. Для скоростного нарезания резьбы применяют резцы, оснащенные твердосплавными пластинами. Они могут быть цельными, напайными или с механическим креплением пластины из твердого сплава. В зависимости от вида резьбы выбирают тип резьбонарезного инструмента. [c.146]

В табл. 50 приводятся скорости резания при нарезании наружной метрической крепежной резьбы быстрорежущими резцами ЭИ262 на стали 45 с охлаждением по данным Министерства станкостроения СССР при стойкости резца Т — 60 мин. [c.312]

Подачей называют величину врезания резца за каждый рабочий ход. Для резьб с шагом S до 2,5 мм подачу при черновых и чистовых проходах производят в поперечном направлении Snonep (рис. 45,0). При шаге S более 2,5 мм черновые проходы ведут с боковой подачей S60K вдоль правой боковой стороны профиля резьбы (рис. 45, б) и чистовые — с поперечной подачей 5поп (рис. 45, е). Величину подачи при черновых проходах берут вдвое больше, чем при чистовых. Для получения лучшей чистоты нарезаемой резьбы производят зачистные проходы с малой скоростью резания. Число проходов при нарезании резьбы резьбовыми резцами приведено в табл. 60. Скорости резания при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали даны в табл. 161. Скорости резания при нарезании резьбы резцами, оснащенными твердым сплавом, приведены в табл. 162. ,. [c.212]

Скорости резания, в м1мия, при нарезании трапепеядаяьяых наружных резьб быстрорежущими резцами (материал деталя— конструкционная сталь работа с охлаждением сульфофрезолом) [c.406]

Скорости резания (в м1мин) при нарезании наружной трапецеидальной резьбы быстрорежущими резцами марки Р9 [c.197]

Нарезание резьбы твердоспла1вными резцами очень часто оказывается более производительным, чем нарезание плашками, изготовляемыми из быстрорежущей стали. Во много раз возра-9 131 [c.131]

Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы (резцов, фрез, зенкеров). Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18. Кобальтовые быстрорежущие стали (F 9K5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...