СОДЕРЖАНИЕ ь Введение

Влияние никеля противоположно влиянию хрома с увеличением содержания никеля область -фазы расширяется, а области а- и а-Ь -фаз сокращаются (рис. 3). При введении в сталь 2% N1 и незначительном содержании углерода чисто ферритная структура исчезает. При нагревании появляется смешанная структура а-Ьу и сталь приобретает способность частично закаливаться. [c.15]

Если содержание никеля недостаточно для образования полностью аустенитных сталей, то структура состоит из аустенита и феррита аустенита и мартенсита и т. п. В хромомарганцовистых сталях вследствие меньшей эффективности влияния марганца как аустенитообразующего элемента области аустенит -Ь феррит или аустенит+ + мартенсит более развиты кроме того, наблюдаются структуры промежуточного типа. Введение в состав хромоникелевых сталей различных элементов вызывает изменение положения областей существования фаз 7, а и 7+а на диаграммах состояния. Как известно, повышение содержания хрома, титана, ниобия, кремния, тантала, алюминия и молибдена способствует образованию ферритной фазы, причем в тем большем количестве, чем выше содержание этих элементов. Увеличение содержания никеля, азота, углерода, марганца, наоборот, способствует расширению области существования аустенита и его большей устойчивости [43, 44, 45]. [c.1373]

Ниобий, введенный в хромоникелевый чугун, повышает его твердость при некотором улучшении прочностных и пластических свойств. Износостойкость чугуна при содержании 0,3—0,5"о Г Ь повысилась на 30"о. [c.197]

Ансамбль есть некогерентная суперпозиция состояний. Его связь с физическим содержанием задачи была постулирована в 1, Отметим, что формула (9.9) содержит только квадраты модулей Ь . Следовательно, должна существовать возможность такого описания ансамбля, когда случайные фазы состояний вообще не входят в рассмотрение. Эта цель достигается введением матрицы плотности. [c.208]

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы. Марганец считается легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7% по нижнему пределу, а кремний свыше 0,4%. Поэтому углеродистые стали марок ВСтЗГпс, 15Г и 20Г (табл. 42) с повышенным соде])жапием марганца соответствуют низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, вступая во взаимодействие с Ь елезом и углеродом, изменяют ее свойства. Это повы-нгает механические свойства стали и, в частности, сни/кает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций. [c.207]

Сплав железа с кремнием (0,5-ь 5%) называют электротехнической сталью. В стали могут присутствовать примеси углерода и серы при их содержании свыше 0,01% заметно увеличиваются магнитные потери / ю/бо- Легирование кремнием имеет важное значение. При введении кремния происходит раскисление стали, а углерод переводится из ухудшающего магнитные свойства соединения цементита Feg в графит, выпадающий в виде мелких включений. При наличии кремния снижаются магнитострикция и анизотропия, а строение стали приобретает крупнозернистую структуру. Слегка искажая кристаллическую структуру, кремний вызывает повышение удельного сопротивления р до примерно 60-10 ом-см. Вместе с тем [c.233]

Процесс очистки воды можно улучшить путем введения полиакриламида. С ростом содержания полиакриламида отношение alb уменьшается, т. е. усиливается адгезия частиц и уменьшается их отрыв водным потоком, что улучшает качество фильтрации. По Минцу, параметр Ь определяется в начале процесса фильтра ции, т. е. при адгезии загрязнений к поверхности зерен загрузки (фильтра) [302]. [c.357]

В ряде случаев динасовое сырье содержит совместно примесь АЬОз и НгО в связи с этим представляет интерес рассмотрение системы N—А—5. В зависимости от соотношения N А составы могут находиться в элементарных треугольниках Л г— 5—МА или кА—5—Лз5г, а образование эвтектических расплавов происходит соответственно при 740 и 1050°, т. е. при относительно низких температурах. В таком сырье, даже без введения обычной для динаса добавки окиси кальция, образуются большие количества расплавов, богатых Si02 (табл. 23). При одинаковом суммарном содержании ЫагО -Ь АЬОз количества расплавов больше при увеличении содержания ЫагО. Этим объясняется исключительно большая вредность примесей [c.53]

Сожжение фторорганических соединений проводят в бомбе, в которую предварительно введено от 10 до 50 г воды. Конечными продуктами сожжения веществ формулы СаНьОсРх при условии, что Ь х, т. е. что число атомов водорода равно или больше числа атомов фтора, обычно являются 02(j, и раствор HF, концентрация которого зависит от содержания в сжигаемом веществе фтора и количества введенной в бомбу воды. Реакцию можно записать следующим уравнением [c.69]

Режим работы плотность тока Вк = 10-ь 20 а дм , температура 95—100° С, выход по току 90—95%. В качестве анодов применяют пластины из стали марок Ст. 2 или Ст. 3 в чехлах из стеклянной ткани. Для получения хлористого железа обезжиренную стружку из стали марок Ст. 2 или Ст- 3 растворяют в технической соляной кислоте. Для этой цели в фарфоровую или облицованную листовым винипластом емкость заливают соляную кислоту (2 1) и загружают избыточное количество железной стружки. После окончания реакции (прекращается газовыделение) раствор фильтруют и подвергают анализу. На качество железного осадка благотворно сказывается введение в электролит добавки 5—10 г/л хлористого марганца. При этом осадки железа получаются более гладкими и вязкими с мелкозернистой структурой. При введении в хлористый железный электролит добавки, состоящей из 60—70 г/л глицерина и 30— 40°/о ного раствора сахара, можно получить осадки железа с содержанием 0,5—0,6% углерода. Покрытия из этого электролита принимают закалку. [c.208]

Важным эксплуатационным свойством дизельного топлива является его с к л о н н о с т ь к образованию нагаро- и лакоотложе-н и й в двигателе. Отложения приводят к нарушениям в рабочем процессе двигателя, что ухудшает его технико-экономические и экологические показатели, увеличивает износ деталей двигателя. На образование отложений влияют фракционный состав, содержание сернистых соединений, непредельных и ароматических углеводородов, смолистых соединений, а также неорганических примесей. Более тяжелые топлива, с большим содержанием серы и ее соединений дают большее количество нагара. С увеличением содержания ароматических и непредельных углеводородов склонность топлив к нагарообразованию возрастает. Количество непредельных углеводородов регламентируется введением в стандарт показателя — йодного числа. С увеличением количества непредельных углеводородов йодное число возрастает. Количество смолистых веществ в дизельных топливах оценивается, как и в бензинах, количеством фактических смол. Склонность дизельного топлива к нагарообразованию оценивается его зольностью и коксуемостью. Зольность топлива характеризует содержание в топливе несгораемых неорганических соединений, которые повышают абразивные свойства топлива. Коксуемостью называют свойство топлива образовывать углистый остаток при нагреве без доступа воздуха. Коксуемость дизельных топлив зависит от их фракционного состава, содержания в топливах смол и непредельных углеводородов. [c.24]

Другим примером объемного анализа может послужить определение жесткости воды, т. е. содержания в ней щелочноземельных металлов — кальция и магния. Титрантом здесь служит раствор этилендиаминогетраацетата натрия (трилона), а индикатором служит красит ь хром темно-синий. Этот краситель образует с ионами кальция и магния окрашенные в красный цвет соединения. Собственный же цвет красителя — синий. Введение трилона постепенно связывает ионы кальция и магния в прочные трилонатные комплексы и разрушает красные соединения индикатора с этими ионами. Окончание этого процесса легко заметить по изменению окраски жидкости, которая из красной становится сначала фиолетовой, а затем почти чисто синей. По расходу титранта, зная его титр, т. е. концентрацию в нем трилона, вычисляют содержание кальция и магния в растворе, иначе жесткость воды. [c.202]

Другим мероприятием является расширение производства спокойных низко-углеродистых сталей в Германии большое количество низкоуглеродистой стали изготовляют из томасовской спокойной стали, а в США и Англии — из бессемеровской. В СССР [21 ] ведутся работы по улучшению технологии гыплагкт бессемеровской стали, которая обладает по сравнению с мартеновской пспышенной склонностью к хладноломкости, наклепу и старению. Эти работы направлены на уменьшение содержания фосфора и азота. Снижение фосфора в бессемеровской стали достигается за счет подбора соответствующего качества руды с малым содержанием фос-. фора или же обесфосфоривания стали путем обработки жидким шлаком. Снижение азота достигается путем изменения технологии выплавки, подвода дутья, применения специального раскисления. Наиболее эффективным является введение в ста, ь элементов, образующих стойкие соединения с азотом, — таких, как а. ю.миний, титан, марганец и хром. [c.155]

При сварке коррозионно-стойких сталей в СО , Аг -4-+ О2 и Аг -Ь СО2 в результате окисления водорода, кремния, серы и фосфора и меньшего содержания силикатных включений стойкость швов к образованию горячих трещин выше, чем при сварке под флюсом. Тем не менее для получения швов без трещин рекомендуют подбирать состав проволок, дающих в шве 1—5 % ферритной фазы. Стойкость к межкрнсталлитной коррозии достигается введением в шсв титана, ниобия и др. Поскольку при сварке в СОа и его смесях происходит интенсивное окисление титана, то применяют проволоки с повышенным количеством титана и алюминия (СВ-07Х18Н9ТЮ и Св-08Х20Н9С2БТЮ). Содержание углерода в шве при сварке в СОа зависит от его количества в проволоке. Так, при содержании в проволоке 0,03— 0,07 % С содержание его в шве увеличивается примерно до [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...