Предупреждение коррозии в конденсате

Таким образом, применение газовых испарителей направлено на комплексное . решение задач получения качественного конденсата, снижения температуры уходящих газов и предупреждения газовой коррозии в котельных агрегатах. [c.175]

В последующих главах обобщается положительный опыт по предупреждению коррозии оборудования в природных водах, химически обработанной воде и конденсате. Описываются основные методы борьбы с коррозией, основанные на удалении из воды кислорода. [c.5]

Основным мероприятием по уменьшению выноса оксидов железа из оборудования водоочистительных и обессоливающих установок является покрытие внутренних поверхностей иони-товых фильтров, коагуляционных устройств, баков и других аппаратов, в которых находится химически очищенная и обессоленная вода при 50°С, перхлорвиниловым или другим кислотостойким лаком. Для устранения коррозии под действием СО2 целесообразно вводить в воду пленкообразующие амины. Эти ингибиторы позволяют устранить протекание не только карбонатной, но и кислородной коррозии, а также существенно снизить содержание в конденсате продуктов коррозии. Конкретные решения проблемы по предупреждению коррозии металла в конденсате и под действием пара на производстве рассмотрены в гл. 8. [c.138]

Защита от коррозии 11, см. также Предупреждение коррозии баков-аккумуляторов 106 сл. в горячей воде 161 катодная 90 сл., 101 в конденсате 109 сл. [c.236]

Таким образом, нри осуществлении данного мероприятия особое внимание обращается на плотность как конденсаторов турбин, так и самих турбин с целью недопущения чрезмерного заражения конденсата кислородом воздуха и предупреждения коррозии под действием содержащегося в нем аммиака. Безопасность данного мероприятия в отношении аммиачной коррозии рекомендуется контролировать систематически путем внешнего осмотра и металлографического исследования латунных трубок, эжекторов и камер отсоса воздуха конденсаторов турбин, где могут возникать местные повышенные концентрации аммиака, которые здесь скорее могут вызвать подобную коррозию, чем в другом месте тракта питательной воды. Если в питательной воде содержится большее количество бикарбоната натрия, чем указано выше, то, очевидно, аммиачная обработка нецелесообразна также потому, что щелочной реакции питательной воды можно достигнуть термическим разложением бикарбоната натрия в деаэраторе. [c.330]

Должное внимание уделено перспективному для химических производств методу борьбы с коррозией углеродистой стали и латуни в среде конденсата и частично сконденсированного пара с применением пленкообразующих аминов. Опыт их использования подтверждает высокую эффективность этих ингибиторов для предупреждения одновременно кислородной и углекислотной коррозии. [c.5]

Многообразие задач технологии и конкретных условий эксплуатации оборудования систем паро- и теплоснабжения и охлаждения способствовало разработке различных вариантов противокоррозионной защиты, основанных на выборе коррозионно-стойких металлов и покрытий, удалении из воды угольной кислоты и ее нейтрализации, обработке воды силикатом натрия и другими ингибиторами, обработке конденсата, химически обессоленной воды и пара пленкообразующими реагентами (аминами) и пассиваторами (кислородом и пероксидом водорода). Должное внимание следует уделять применению катодной защиты для предупреждения коррозии в морской воде и способам [c.11]

Использование ингибиторов и пассиваторов для защиты от коррозии теплоэнергетического оборудования приобрело первостепенное значение. Ингибиторы коррозии широко применяются для защиты металлов от разрушения в кислых, щелочных и нейтральных средах. Для предупреждения коррозии в растворах кислот при химических очистках котлов от ржавчины нашли применение различные соединения бензазолов, уротропин, препараты ПБ-5 и ПБ-8 и ряд других веществ. В щелочных средах для предупреждения каустической хрупкости металла котлов применяются фосфаты, гидроокись лития, трилон Б. В нейтральных средах для предупреждения коррозии металла в воде и конденсате при высоких температурах и давлениях используют гидразин, аммиак, морфолин, трилон Б, октадециламин и другие пленкообразующие амины. [c.295]

При обработке конденсата с помощью гидразин-сульфата для предупреждения кислотной коррозии в трубопроводах раствор его в баке-дозаторе должен быть обязательно нейтрализован до окраски по фенолфталеину. При добавлении в котлы Па-катиони-рованной или другой щелочной воды нейтрализация раствора гидразин-сульфата может быть произведена до щелочной реакции по метилоранжу. [c.244]

Предотвращение присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин путем герметизации их трубных досок и предупреждения коррозии конденсаторных труб пе исключает необходимости осуществления обесооливания всего конденсата турбин с целью практически полного удаления из него основных стимуляторов коррозионного растрескивания — хлоридов и едкого натра. Для предотвращения коррозионного растрескивания аустенитных сталей, из которых изготовлены элементы прямоточных котлов, питательная вода практически не должна содер- [c.199]

Получить конденсат, сравнительно свободный от окислов железа, можно предотвращением загрязнения его продуктами коррозии, т. е. существенным замедлением коррозионных процессов, или обезжелезиванием загрязненного конденсата, т. е. устранением последствий. Предпочтительнее первый профилактический способ он более экономичен, логичен и достаточно эффективен. Профилактика, т. е. предупреждение загрязнения конденсата железом, состоит прежде всего в устранении коррозии конденсатного тракта. Так как окислы железа присутствуют в конденсате в виде взвешенных частиц различной степени дисперсности— от достаточно крупных до коллоидных, то они могут быть отфильтрованы. Для этой цели могут быть использованы обычные осветлительные фильтры, загруженные дробленым антрацитом (0,5—1,2 мм), коксом (0,8—1,5 мм), активированным углем или суль-фоуглем. Такие фильтры при скорости фильтрования до 10—12 м1ч способны снижать содержание железа на 40—60%. Использование их особенно целесообразно при сильном загрязнении конденсата продуктами коррозии (>0,5 мг кг) и когда не требуется глубокого обезжелези-вания. Они целесообразны и как предвключенные грубые фильтры для снятия части загрязнений. График и режим отмывки фильтрующего материала от задержанных продуктов коррозии с применением сжатого воздуха следует подбирать на месте в, зависимости от степени загрязненности основного конденсата. Однако следует ожидать прогрессирующего остаточного загрязнения фильтрующего материала, поскольку полное удаление задержанных окислов железа водной промывкой затруднительно. Поэтому целесообразно предусмотреть периодическую замену фильтрующего материала или его кислотную промывку. В последнем случае бетонная поверхность нижнего дренажного устройства и стенки фильтра должны иметь кислотостойкие покрытия. [c.90]

В прошлом главное внимание уделялось исследованиям механизма кислородной коррозии. Условия пассивации изучались недостаточно, поскольку не было ясности в возможности неограниченного обеспечения таких условий во времени. Поэтому создание новых водных режимов пошло в направлении поисков способов химической коррекции воды для предупреждения кислородной коррозии. В пастоящ,ее время на тепловых электростанциях СКД при прекращении балластирования блочной очистительной установки (БОУ) аммиаком механические фильтры (целлюлез-ные, сульфоугольные) и фильтры смешанного действия (ФСД) с катионитом КУ-2 и анионитом АВ-17 могут обеспечить высокие качественные показатели конденсата (электропроводность < 0.2 мкСм/см, общее солесодержание < 30 мкг/кг), являющиеся обязательным условием для достижения пассивного состояния стали с помощью кислорода. [c.43]

Решение проблемы коррозии теплоэнергетического оборудования ввиду сложных условий службы металла потребовало разработки новых средств противокоррозионной защиты. При этом внимание должно уделяться выбору коррозионно-стойких конструкционных материалов. Оборудование из углеродистой стали успешно защищается от воздействия агрессивной среды путем устранения из нее коррозионных агентов и создания на металле защитных или пассивных пленок. В связи с этим необходимо отметить применение декарбонизаторов для удаления из воды угольной кислоты, гидразина — для связывания кислорода, трилонирования — для создания защитных пленок и нейтральных режимов — для пассивации стали. Для предупреждения коррозии теплообменной аппаратуры и трубопроводов производственного конденсата заслуживает внимания применение пленкообразующих аминов. Этот способ про-, тивокоррозионной защиты весьма перспективен для ТЭЦ со значительным отпуском пара производству. [c.4]

Предупреждение коррозии под действием конденсата пара. Для предотвращения аммиачной коррозии необходимо поддерживать воздушную плотность конденсаторов на таком уровне, чтобы содержание кислорода в конденсате не превышало 0,05 мг/кг при концентрации аммиака примерно 0,5 мг/кг. Камеры отсоса воздуха конденсаторных трубок должны быть изготовлены из материала, не подверженного аммиачной коррозии (стали Х-13, 1Х18Н9Т и т. п.). Не следует допускать переохлаждения конденсата. [c.239]

Аммиачную обработку проводят для предупреждения коррозии металла питательного тракта путем повышения pH питательной воды. Коррозионная активность конденсата и питательной воды обусловлена присутствием в них кислорода и угольной кислоты. Поступление этих агрессив-13—382 193 [c.193]

ДОБАВЛЕНИЕ ИНГИБИТОРОВ. Ингибиторы можно использовать для предупреждения КРН и коррозии линии возврата конденсата. Как отмечалось выше, первый вид коррозии может быть сведен к минимуму добавлением фосфатов. Испытания с применением индикатора хрупкости [22] показали, что эффективными ингибиторами для этой цели являются таннины, в частности экстракт из коры квебрахо — дерева, растущего в Южной Америке его иногда добавляют в котловые воды для предупреждения образования накипи. Хорошие ингибирующие свойства проявляют также нитраты при введении в виде NaNOs в количествах, соответствующих 20—30 % щелочности воды по едкому натру [221. Этот вид обработки с успехом использован при подготовке питательной воды для котлов локомотивов. Его применение фактически предотвращало КРН. [c.287]

Способы подготовки и обработки воды. Учитывая строгие нормы к содержанию в питательной и котловой водах коррозионно-агрессивных агентов (хлоридов, кислорода, избыточной щелочи), для предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов должны быть выбраны способы химического обессоливания (при среднем давлении) и полного химического обессоливания (при высоком давлении) добавочной воды, проводимые таким же образом, как и на обычных тепловых электростанциях. В отдельных случаях целесообразно применять обессоливание конденсата турбин. При реализации этого способа обработки воды, особенно для прямоточных котлов и парогенераторов, следует обращать серьезное внимание на то, чтобы при включении в работу анионитовых фильтров они тщательно отмывались от щелочи с учетом того, что нелетучая щелочь, даже в связанном с угольной кислотой виде, для аустенитных сталей недопустима. В барабанных парогенераторах (и котлах) должны быть также применены совершенные способы сепарации и промывки пара, обеспечивающие полное отсутствие в нем нелетучей щелочи хлоридов, которые в настоящее время достаточно хорошо разработаны. Чтобы предупредить образование накипи вследствие присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, в парогенераторах следует поддерживать режим чисто фосфатной щелочности по методу, изложенному в 1У-5и 1У-6. Для обоих типов парогенераторов необходима совершенная термическая деаэрация питательной воды и дополнительная обработка ее гидразином. Кроме того, должно быть предупреждено чрезмерное загрязнение ее продуктами стояночной коррозии. [c.348]

Основными направлениями в решении проблемы водно-химических бесфосфатных режимов барабанных котлов являются применение Na—Li-катионирования всех конденсатов для устранения поступления в котлы солей жесткости и продуктов коррозии, а также подщелачива-ния котловой воды использование аммонийной соли эти-лендиаминтетрауксусной кислоты для обработки котловой воды. Принципы данного метода предупреждения на-кипеобразования в котлах достаточно подробно были рассмотрены ранее [Л. 35]. [c.271]

Безагрессивные фосфатные режимы. Котловая вода экранированных котлов для предупреждения каустической хрупкости фосфатируется с применением режима чистофосфатной щелочности или солефосфатного режима. Для котлов давлением 4 — 15,5 МПа наиболее надежным методом предупреждения межкристаллитной коррозии котельного металла является устранение в котловой воде избыточной гидратной щелочности. При этом устраняется также возможность и щелочной коррозии металла. Режим чистофосфатной щелочности возможен только на конденсационных электростанциях, где котлы любого давления питаются конденсатом, дистиллятом или химически обес-соленой водой. [c.165]

К возможным условиям эксплуатации таких котлов, побуждающих перевести их на работу в новом режиме, относятся следующие значительный уровень и неравномерность распределения тепловых потоков на экранные трубы протекание пароводяной и водородной коррозин при достаточно высоком и стабильном качестве питательной воды подшламовая коррозия при повышенном содержании соединений железа в питательной воде, но отсутствии частых нарушений норм по другим показателям ее качества попадание в питательный тракт потенциально кислых продуктов проведение частых химических промывок необходимость выполнения таких дорогостоящих мероприятий, как 100%-ная очистка внутристанционных конденсатов либо реконструкция топочно-горелочных устройств в целях предупреждения коррозионных повреждений экранных труб недостаточная ремонтопригодность котлов и необходимость удлинения межремонтного периода эксплуатации перевод ТЭС в маневренный режим работы с частыми пусками и остановами либо ежесуточной глубокой разгрузкой котлов. [c.183]

Для защиты от почвенной коррозии выполнено изоляционное покрытие труб поливинилхлоридной липкой лентой ПВХ-БК. Защита конденсатопровода от электрохимической коррозии осуществляется станциями катодной защиты. Предупреждение от внутренней сероводородной коррозии предусмотрено за счет ингибитора, переходящего в углеводородный конденсат при подаче его в скважины и в соответствующие точки технологических линий УКПГ. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...