Технологические усадочных раковин

Усадочные раковины могут быть определены технологическими пробами, основанными на непосредственных и косвенных измерениях [c.248]

Непосредственное определение усадочной раковины производится обмерами при просвечивании [25], постепенном снятии стружки или заполнении полости раковины жидкостью, не вызывающей ржавления и обладающей достаточно малыми вязкостью и поверхностным натяжением (керосин). Пример технологической пробы для непосредственного определения усадочной раковины приведён на фиг. 461 [40]. Такие пробы [8] характеризуют- [c.249]

Пример технологической пробы для количественного определения усадочной раковины приведён на фиг. 465 [5]. Объём усадочной раковины Vp в см рассчитывается по формуле [c.249]

Относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость — качественные характеристики. Оии определяют технологические свойства стали и ее способность воспринимать перегрузки под влиянием местной пластической деформации, а также в известной степени характеризуют качество изготовления стали. В случае грубых дефектов сильной ликвации, большого количества неметаллических включений, наличия остатков усадочной раковины или рыхлости и т. п. — эти качественные характеристики существенно снижаются. Особенно сильно это снижение заметно на образцах, вырезанных поперек направления прокатки. Относительное сужение, относительное удлинение и ударная вязкость даже вполне доброкачественной стали в поперечном направлении несколько ниже, чем в продольном. В технических условиях на сталь указывают направление вырезки образцов. Котельную сталь чаще испытывают на поперечных образцах. [c.58]

Более высокая температура заливки и меньшая теплопроводность никелевой стали приводят к образованию больших усадочных раковин это должно учитываться как при конструировании, так и при разработке технологического процесса отливки. [c.30]

В отношении других технологических свойств узкий интервал температур затвердевания, т. е. небольшое расстояние между линиями ликвидуса и солидуса, позволяет получить более однородную структуру сплава и концентрированную усадочную раковину, которую можно вывести в прибыль отливки, и добиться большей плотности металла. При широком (по температуре) интервале затвердевания сплав получается часто пористым, но усадка уменьшается. [c.112]

Сплавы Си—Zn кристаллизуются в узком температурном интервале (50— 60 С), что в значительной мере определяет их технологические свойства и исключает дендритную ликвацию. Латуни имеют хорошую жидкотеку-честь получаемые отливки имеют небольшую пористость (главным образом осевую) и сосредоточенную усадочную раковину. В связи с этим линейная усадка латуней больше, чем оло- [c.210]

Известно множество литейных сплавов на основе железа, алюминия, магния, меди, титана, цинка и др. Каждый из сплавов характеризуется комплексом прочностных, эксплуатационных, физических и технологических свойств. Так как из этих сплавов получают отливки, они должны обладать комплексом специфических технологических свойств, обеспечивающих получение качественной отливки. К таким свойствам — их называют литейными — относятся жидкотекучесть, склонность к образованию усадочных раковин, трещин, склонность к газонасыщению и ликвации. [c.235]

Литейно-технологические свойства оказывают существенное влияние на заполняемость формы, которая обеспечивает получение деталей сложной конфигурации, и определяют возможность получения отливок с высокой размерной точностью без усадочных раковин, неметаллических включений, трещин и других дефектов. [c.160]

При разливке спокойной стали в неблагоприятных технологических условиях усадочная раковина может простираться вплоть до нижней трети слитка. Так как часть слитка, содержащую усадочную раковину, в большинстве случаев отрезают, следует по возможности добиваться сосредоточения усадочной раковины в головной части слитка. Это достигается применением изложниц с обратной конусностью, а также теплоизолирующих и экзотермических прибыльных надставок (металл долгое время остается жидким и затекает в пустоты, образующиеся при усадке) — рис. 4.65 и 4.66 [54 1. [c.431]

Наконец, качественная структура формируется при непрерывной разливке. В этом случае жидкий металл поступает из печи через специальное устройство непосредственно в водоохлаждаемый кристаллизатор,. а затвердевший металл непрерывно вытягивается с противоположного конца кристаллизатора. При этом литой металл отличается высокой пластичностью и мелкозернистой структурой, приближаясь по качеству к деформированному металлу. Применение этого способа разливки позволяет автоматизировать и механизировать технологический процесс, сократить производственные площади, полностью исключить применение изложниц, разгрузить обжимное оборудование, облегчить труд обслуживающего персонала, увеличить выход годного металла вследствие заполнения жидким металлом усадочной раковины. Все это приводит к уменьшению себестоимости металла. [c.76]

Наплавку начинают, а также заканчивают на специальных технологических планках, которые затем удаляют. В начале процесса наплавленный слой обычно получается низкого качества, поэтому начальная часть наплавки остается на технологической планке, в конце шва планка применяется для выведения усадочной раковины. В начальной стадии процесса между электродной проволокой и технологической планкой возбуждается дуга, которая расплавляет засыпанный в зазор флюс. [c.109]

Брак при прокатке происходит вследствие некачественного материала глубоких усадочных раковин, рыхлости, высокоразвитой ликвации, трещин, газовых пузырей, неметаллических включений и т. п. Причинами брака могут быть технологические дефекты образование заусенцев (рис. П5, а, б, в), закаты, представляющие собой смятые заусенцы (рис. 115, г), смещение одной части профиля относительно другой (рис. 115, д и е), неправильный профиль [c.214]

Зная диаграммы состояния, можно также определить технологические свойства сплавов — литейные свойства, деформируемость, обрабатываемость резанием и др. Большое расстояние между линиями ликвидуса и солидуса на диаграмме состояния указывает на склонность сплава к ликвации по удельному весу, образованию рассеянных усадочных раковин и столбчатой структуры, к появлению горячих трещин в отливках. Лучшими литейными свойствами обладают двухфазные сплавы и особенно эвтектические сплавы. Наоборот, лучше деформируются в холодном и горячем состоянии однофазные сплавы — твердые растворы, обладающие меньшим сопротивлением деформации. Тесно связана со структурой сплавов и их обрабатываемость резанием. Если в сплаве нет очень твердых фаз, изнашивающих режущий инструмент, то двухфазные сплавы обрабатываются резанием легче, чем однофазные (твердые растворы и химические соединения). [c.129]

Применение слитка для изготовления труб на пилигримовых установках увеличивает вероятность получения брака при неправильном ведении технологического процеоса. На качество труб влияет дендритная структура литого металла, которая неблагоприятно сказывается на результатах прошивки, загрязненность слитка неметаллическими включениями, величина и характер расположения усадочной раковины и особенно усадочная рыхлость. [c.336]

Качество пресс-формы в значительной мере определяют качество отливки, ее точность, чистоту поверхности, наличие газовых и усадочных раковин и других дефектов. Пресс-формы — дорогостоящая технологическая оснастка, требующая не только применения специальных сталей, но и точной и чистой обработки деталей, а иногда и ручной их подгонки. [c.218]

Поэтому в таблицах технологических свойств (табл. 352, 358, 376), по данным ЦНИИТМАШ, для некоторых сталей даются коэ( ициенты устойчивости к трещинообразованию и склонности стали к образованию усадочных раковин и пор. [c.186]

Так как станок приспособлен для фрезерования только круглых заготовок (наружный диаметр 460 мм, внутренний диаметр 350 мм, высота 170 мм) массой 22 кг, в технологической схеме предусмотрены переплавка чушкового магния и литье круглых кольцевых заготовок. Круглые кольцевые заготовки подвергаются предварительной подготовке на станках (удаление шлака и усадочных раковин и т. д.), а затем уже фрезерованию. Суточная производительность одного станка составляет 60 кг. [c.19]

Наличие усадочных раковин в отливках ухудшает их качество. Одним из основных средств, практикуемых для получения отливок без усадочных раковин, служит применение прибылей. Прибыль представляет собой технологический прилив к отливке, в котором в зависимости от его размеров, конфигурации, места расположения, способа заливки формы может быть в той или иной степени сосредоточена усадочная раковина, которая при отсутствии прибыли получилась бы в теле отливки. [c.268]

Усадочные и шлаковые раковины (рис. 204, ). Усадочные раковины получаются вследствие неправильной системы питания отливок жидким металлом, а шлаковые — вследствие нарушения технологического процесса изготовления отливок, что позволяет шлаку вместе с металлом попадать в форму. [c.185]

Зная диаграммы состояния, можно также определить технологические свойства сплавов литейные свойства, деформируемость, обрабатываемость резанием и др. По данным исследований А. А. Бочвара, большое расстояние между линиями ликвидуса и солидуса на диаграмме состояния указывает на склонность сплава к ликвации по плотности (удельному весу), образованию рассеянных усадочных раковин и столбчатой структуры, к появлению трешин в отливках (горячих трещин). Лучшими литейными свойствами об- [c.68]

Прибылью 7 называют технологический прилив, который, затвердевая в последнюю очередь, предотвращает образование усадочных раковин в теле отливки. Усадочная раковина при этом формируется в прибыли. Через выпор 5 выходит воздух и другие газы, которые образуются в полости формы во время ее заливки расплавленным металлом. Газы возникают и в порах формовочной и стержневой смеси 2. Если их не удалять, то они могут пройти через границу форма—металл и попасть в отливку, образуя так называемые газовые раковины. Поэтому для лучшего удаления газов в полуформах верха и низа, а также в стержнях устраивают вентиляционные каналы 6, способствующие выходу газов из формы. [c.286]

Однако влияние температуры может сказаться на распределении и перераспределении пустот при неизменной сумме всех пустот. Так, например, при разливке горячего металла будут лучше заполняться микропоры, создающиеся при твердении металла, но будет в большей мере развиваться усадочная раковина. При разливке холодного металла слиток будет менее плотен, но с меньшей усадочной раковиной. Очевидно, если нет особых требований к плотности металла, то экономически выгоднее разливать его при умеренных температурах, определяющихся технологическими условиями. К разливке металла при высокой температуре следует прибегать тогда, когда производится сорт стали, требующей повышенной плотности металла с тщательным контролем макроструктуры. [c.367]

Ценными механическими и технологическими свойствами обладают алюминиевые бронзы, содержащие 5—10% А1. Эти бронзы кристаллизуются в узком интервале температур (фиг. 408), поэтому обладают высокой жидкотекучестью и дают концентрированную усадочную раковину. [c.433]

В сварных конструкциях указанные потери металла почти отсутствуют, обеспечивается получение высоких механических свойств. В литых изделиях при недостаточно хорошо отработанном технологическом процессе возникают поры, усадочные раковины. По этой причине многие рамы под машины, рамы тележек, корпуса редукторов и т. п., ранее изготовлявшиеся литыми, в настоящее время свариваются. [c.9]

Высокие механические свойства. Перевод литых стальных деталей на сварные весьма часто способствует повышению их механических свойств и улучшению работы в эксплуатации. В литых изделиях при недостаточно хорошо отработанном технологическом процессе возникают поры, усадочные раковины эти дефекты очень опасны для изделий, работающих при ударных и переменных нагрузках. По этой причине многие рамы под машины, рамы тележек, корпусы редукторов и т. д., ранее изготовлявшиеся литыми, в настоящее время свариваются. [c.12]

Глубину усадочной раковины можно уменьшить, замедлив затвердевание поверхности жидкой стали (см. рис. 3). Практическое осуществление этого затрудняется технологическими и особенно экономическими причинами. [c.7]

В стальном литье наблюдается склонность к образованию усадочных раковин (см. 1.8.1.3). Ее можно существенно уменьшить при соответствующем расположении и определенных размерах прибылей. Усадка в продольном направлении, которая может достигать 2.2 %, также может быть уменьшена с помощью специальных технологических мероприятий. [c.255]

В крупных отливках корпусных деталей часто присутствуют дефекты технологического происхождения пористость, пузыри, загрязнения скоплениями неметаллических включений, ликвация вредных примесей, трещины. Каждый из этих дефектов может служить источником эксплуатационных трещин. Если грубые макродефекты выявляются и устраняются при контроле отливок на заводе и при входном контроле на электростанции, то микродефекты остаются в эксплуатации и влияют на повреждаемость отливок. Так, при удалении усадочной раковины в металле отливок остается зона, примыкающая к полости усадочной раковины и обогащенная углеродом и примесями (серой, фосфором). При макротравлении шлифов отливок эта зона выявляется в виде темнотравящегося участка, примыкающего к низу усадочной раковины. На микрошлифах в этих зонах обнаруживаются скопления сульфидов и оксидов. [c.34]

Технологические факторы оказывают существенное влияние на величину и характер усадки. Так, перегрев сплава перед заливкой приводит к увеличению объема усадочной раковины и пористости. Увеличение скорости охлаждения отливки вызывает возрастание ее плотности и объема усадочной раковины (за счет уменьшения пористости) при этом несколько увеличивается Елин. Для обеспечения плотности отливок в местах возможного образования усадочных раковин предусматривают прибыли. Кристаллизация при повышенном давлении снижает пористость и повышает плотность отливок, обеспечивая их герметичность. В связи с неравномерностью и неодновре-менностью усадки различных частей отливки в ней возникают остаточные напряжения трех видов механические (связанные с торможением усадки элементами формы), термические (вызванные различием скоростей охлаждения отдельных частей отливки) и фазовые (обусловленные неодновременным протеканием фазовых превращений в различных зонах отливки). Если в отливке возникают большие остаточные напряжения, то это вызывает ее коробление и возникновение в ней трещин. [c.314]

Конструктивно-технологические особенности ЭШЛ (совмещение операций расплавления металла в плавильном агрегате с заливкой его в форму, последовательное плавление электрода, рафинирование металла шлаком, направленная кристаллизация отливки, высокая однородность структуры — отсутствие усадочных раковин и осевой рыхлости) позволяют осуществлять процесс литья без использования элементов литниковых систем (питателей, выпоров и прибылей). Повышенные эксплуатационные свойства отливок, полученных методом ЭШЛ, допускают наличие в них острых углов и резких переходов от сечения к сечению. В результате применения данной техноло- [c.358]

Для сравнительной оценки сплошности сплавов к формированию усадочных раковин и сплошности используются специальные шаровидные и конические пробы-отливки, в которых создаются с помощью технологических приемов условия для получения открьггых локализованных усадочных раковин, объем которых Fp с достаточной точностью определяется заполнением их керосином. В этом случае относительный объем усадочной раковины V определяется по формуле F= 100%. [c.259]

Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии и имеют высокие механические и технологические свойства бронзы легко обрабатываются давлением в горячем состоянии, а при содержании до 7—8% А1 — ив холодном. Вследствие хороших литейных свойств из них можно получить разнообразные отливки. Однако следует учитывать, что в них наблюдается концентрированная (сосредоточенная) усадочная раковина. Слитки часто гомогенизируют для устранения внутрикрнсталлической ликвации. Бронзы, содержащие 9—11% А1, а также никель, марганец и железо могут быть упрочнены термической обработкой (закалкой и дисперсионным старением). Например, твердость бронзы БрАЖН 10-4-4 после закалки при 980°С и отпуска при 400°С повышается от НВ 170—200 до НВ 400. При нагреве эвтектоид превращаеюя в р-твердый раствор. При увели- [c.400]

Сталь Х12 относится к ледебуритному классу или, по классификации Голикова [4], к мартенситному классу и ледебурит-ной группе. Основными видами брака, хара.ктерными для этой стали, являются большая по величине и глубокая по уровню залегания усадочная раковина, а также низ1кая технологическая пластичность. Уровень механических свойств стали определяется структурой, формирующейся при кристаллизации. [c.77]

Брак проката может быть по причине недоброкачественности металла (слитка) или из-за нарушения технологии прокатки. Слиток может иметь глубокую усадочную раковину, рыхлость, расслоения, трещины, газовые пузыри. Технологические дефекты проката — это заусенцы, рубцы, закаты, сдвиги одной части профиля относительпо другой, овальность круглого проката, разностенность труб, незаполпенность отдельных частей, углов у прямоугольного проката и т. д. [c.61]

Технологичной конструкцией литых деталей является такая, которая позволяет с полющью недорогой оснастки быстро и дешево изготовлять отливку относе -тельно точную по форме и с хорошим качеством по свойствам, В результате технологической отработки литых деталей не только сокращается время освоения изделия в производстве, но и снижается брак отливок по газовым, шлаковым, земляным и усадочным раковинам, горячим, холодным и термическим трещинам, искажениям размеров по объему, весу, перекосам, короблению и др. [c.162]

Химический состав антихлора марки МФ-15 следующий 0,5—0,6% С 14,5— 16% 51 3,4—4,0 о Мо 0,3—0,8"о Мп до 0,1 % 5 до 0,1% Р. Технологические свойства антихлора во многом подобны ферросилиду, однако величина остаточных напряжений и склонность к образованию усадочных раковин в отливках больше. Ростоустойчивость отлнвок из антихлора очень высокая. Физико-механические свойства антихлора приведены в табл. 7. [c.329]

Объем усадочных раковин и пористость определяют на специальных технологических пробах конусной, цилиндрической или сферической форм путем непосредственного измерения объема или методом пикнометрического взвещивания. [c.445]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...