Высоколегированные сплавы на основе

В современной технике все шире применяют высоколегированные сплавы на основе железа, никеля, молибдена, титана, алюминия, меди и т.д., предназначенные для работы в условиях высоких температур и напряжений, активных сред и др. Свойства этих сплавов в большой мере зависят от характера их микроструктуры — величины зерна, степени и характера разнозернистости и т.д. [c.382]

Средне- и высоколегированные сплавы на основе системы магний — алюминий — цинк (МА2, МА2-1, МАЗ, МА5) и системы магний — марганец — алюминий — кальций (МА9). [c.133]

Высоколегированные сплавы на основе системы магний — алюминий — кадмий — серебро (МАЮ). [c.134]

Высоколегированные сплавы на основе железа [c.55]

Промышленное применение высоколегированных сплавов на основе системы Fe- r-Ni обусловлено особыми физико-механическими свойствами, стойкостью в сильно агрессивных средах, окалино-стойкостью и способностью к упрочнению. [c.199]

Более высоколегированные сплавы на основе железа, в первую очередь легированные хромом, а также никелем, [c.141]

Описанные зависимости относятся лишь к анализу причин уменьшения надежности сварного шва в процессе его кристаллизации. Необходимо отметить, что сварка ряда высоколегированных сплавов на основе железа, никеля, алюминия и магния часто сопровождается возникновением околошовных горячих трещин. Их возникновение возможно, если преимущественная концентрация деформаций будет иметь место не в металле шва, а в околошовной зоне. Это явление возникает, когда металл околошовной зоны, находясь в твердо-жидком состоянии, де формируется под воздействием более прочного, полностью затвердевшего металла шва. Возникновение горячих трещин в околошовной зоне также определяется исчерпанием деформационной способности, которая зависит в этом случае от размера исходного зерна и степени сегрегации примесей но его границам. [c.233]

Испытания различных мало-, средне- и высокоуглеродистых сталей, низко- и высоколегированных сплавов на основе железа (в том числе легированного феррита) в различных условиях с использованием разнообразных лабораторных приборов показали, что сплавы не одинаково сопротивляются эрозионному воздействию газов. Однако это различие при средних [c.134]

По химическому составу стали и сплавы черных металлов условно подразделяют на углеродистые (без легирующих элементов), низколегированные, легированные, высоколегированные, сплавы на основе железа. [c.10]

Так, например, выбор сплавов для реактивных двигателей определяется рабочими температурами деталей, нагрузками, которые они воспринимают, и длительностью работы. Для работы при температурах до 300 С (когда у сталей еще не наблюдается явления ползучести) применяют обычные конструкционные стали. В интервале температур 300—500 С используют так называемые теплостойкие стали, сохраняющие при этих температурах свою прочность и сопротивляющиеся газовой коррозии. Для работы при температурах свыше 600 С применяют жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы. Причем до 650 С используют высоколегированные сложные стали аустенитного типа, а свыше 650° С — сложные сплавы на основе N1, Со и Ре. [c.197]

Плавка жаропрочных сплавов на основе железа К таким жаропрочным сплавам относятся низко- и высоколегированные чугуны, а также среднелегированные высококачественные ст ши. [c.256]

К четвертой группе относят металлы, рекомендуемые для использования при температурах ниже —196°С. Для работы при таких температурах пригодны лишь высоколегированные стали, содержащие обычно 18—20 % хрома и 9—14 % никеля. Перспективными в этой области являются также алюминиевые сплавы. Улучшаемые термообработкой алюминиевые сплавы, содержащие до 14 % меди, используют при температурах до —253 °С. Применяют сплавы, содержащие 6 % меди и 0,15 % циркония, титановые сплавы на основе а-фазы, бериллиевую бронзу. [c.309]

X) кислотостойкие высоколегированные сплавы на никелевой основе с повышенным содержанием Мо, Сг и других элементов. [c.9]

При сравнительно невысоких рабочих температурах (100— 400° С) в качестве жаропрочных могут применяться конструкционные стали — углеродистые (до 350° С) и низколегированные, а также сплавы на основе меди, алюминия и титана. При температурах выше 400° С применяют низколегированные стали перлитного класса, жаропрочные до 550—580° С и коррозионностойкие стали мартенситного класса, жаропрочные до 600—620° С. Высоколегированные стали аустенитного класса находят применение в интервале температур 550—700° С, аустенитные сплавы [c.152]

В связи с тем что при наличии примесей температурный коэффициент фононной теплопроводности уменьшается, решающую роль в сплавах играет электронная теплопроводность, температурный коэффициент которой увеличивается с возрастанием количества примесей. Рост общей теплопроводности с повышением температуры подтверждается экспериментально как для высоколегированных сталей и сплавов, так и для сплавов на основе меди и алюминия. [c.119]

Ниобий применяется как легирующий элемент в углеродистых и низколегированных сталях, в малоуглеродистых, высоколегированных, aj Te-нитных хромоникелевых сталях и в сплавах на основе железа, применяемых в газовых турбинах. [c.462]

Возможность штамповки некоторых высоколегированных сталей и сплавов на основе цветных металлов (например, жаропрочные стали, титановые сплавы и др.) существенно ограничивается из-за высокого сопротивления деформированию, низкой пластичности и узкого температурного интервала обработки давлением, Для получения поковок из подобных материалов часто применяют изотермическую штамповку. При этом способе горячее деформирование заготовки осуществляется в изотермических условиях, когда штампы и окружающее их рабочее пространство нагреты до температуры, близкой к температуре деформации сплава. Например, при штамповке в штампах из жаропрочного сплава ЖС6-К температура нагрева инструмента и рабочей зоны составляет до 900 °С. Нагрев обеспечивается индукторами, встроенными в рабочем пространстве пресса. [c.427]

С ростом рабочих температур и единичных мощностей установок, как правило, заметно увеличивается объем применения в них сварных конструкций. Так, при изготовлении современных паровых и газовых турбин удельный вес сварных узлов может доходить до 50—70% от общего веса конструкции. Современные котлы имеют десятки тысяч сварных стыков труб. В сварном исполнении изготовляются наиболее ответственные узлы высокотемпературных установок, как например, роторы, корпуса и диафрагмы турбин, сосуды высокого давления, основные конструкции нефтяного и химического машиностроения. Широкое применение в них находят теплоустойчивые и жаропрочные стали и сплавы, в том числе и высоколегированные сплавы на никелевой основе и тугоплавкие металлы. [c.3]

Как следует из табл. 6.1, удельная прочность сплавов на основе цветных металлов соизмерима, а иногда и выше, чем у высоколегированной стали. Если учесть высокую тепло- и электропроводность, хорошую коррозионную стойкость и технологичность большинства сплавов на основе меди, алюминия, титана и магния, можно легко объяснить их широкое распространение в технике. [c.100]

Среди сплавов на основе свинца различают низколегированные и высоколегированные. К низколегированным относятся сплавы, содержащие малые добавки Fe, Си, Sb, Sn, d или Са в концентрациях, не снижающих коррозионную стойкость свинца и значительно увеличи- [c.221]

Как было отмечено выше, сплавы на основе а структуры сохраняют жаропрочные свойства при более высоких температурах, чем а+р-сплавы. Жаропрочность обеспечивается упрочнением а-твердого раствора за счет усложнения состава и использования комплексного легирования. В развитии этих сплавов наметились два пути с одной стороны, за основу жаропрочных сплавов берут высоколегированные сплавы с максимальным содержанием алюминия, при котором еще не должна появляться упорядоченная г-фаза с другой стороны — комплексное легирование сплавов, содержащих 2,25—6% алюминия. В эти сплавы наряду с алюминием вводят олово и цирконий, которые при совместном присутствии с алюминием благоприятно действуют на жаропрочность. Цирконий образует с титаном большую область а-твердого раствора. Олово повышает сопротивление ползучести и имеет тенденцию образовывать упорядоченные растворы с а-тнтаном [20]. Небольшое количество 3-стабилизирующих элементов предотвращает охрупчивание, связанное с появлением переходных фаз в сплавах, содержащих 8% и более алюминия. [c.128]

В конструкциях, подверженных облучению (оболочки урановых стержней, корпуса и трубопроводы реакторов, корпуса синхрофазотронов), в качестве конструкционных материалов, обладающих необходимым комплексом жаропрочности и коррозионной стойкости, используют высоколегированные стали перлитного и аустенитного класса, а также различные сплавы. Широкое применение сплавов на основе Zr, Be, Al, Mg в таких конструкциях объясняется их удовлетворительной жаропрочностью и коррозионной стойкостью, а также необходимым комплексом теплофизических свойств, в частности способностью слабо поглощать нейтроны. [c.521]

Высоколегированные стали и сплавы на основе железа и никеля Винтовые пружины 3, О, ТМО, СТ [c.681]

Электрическая дуговая сварка с защитой места сварки струей инертных газов широко применяется при изготовлении изделий из высоколегированных сталей, алюминиевых и магниевых сплавов, сплавов на основе никеля. Однако, как показывает практика, при сварке активных и тугоплавких металлов, а также при сварке листов большой толщины и поковок из высоколегированных сталей, алюминиевых и магниевых сплавов с использованием обычных сварочных горелок не обеспечивается необходимое качество сварного соединения вследствие недостаточной защиты металла, нагретого до высоких температур. [c.46]

Анодную защиту применяют при эксплуатации оборудования в хорошо электропроводных средах и изготовленного из легко пассивирующихся материалов — углеродистых, низколегированньгк нержавеющих сталей, титана, высоколегированных сплавов на основе железа. Анодная защита перспективна в случае оборудования, изготовленного из разнородных пассивирующихся материалов, например, нержавеющих сталей различного состава, сварных соединений. [c.293]

Жаропрочные высоколегированные сплавы на основе никеля (ЧМТУ 5211—55) полируются также в сернофосфорных электролитах. Например, для сплава ЭИ617 принят следующий состав и режим полирования [c.81]

Жаропрочные высоколегированные сплавы на основе никеля (ЧМТУ 5211—55) электрополируют также в сернофосфорных электролитах. Так, например, для сплава ЭИ617 принят следующий состав электролита 800—850 г/л серной кислоты 220—230 г/л ортофосфорной кислоты. Рабочая температура 20—30° С, плотность тока О а = 40-ь 50 а/дм , выдержка [c.69]

Межкристаллитная коррозия, протекающая по механизму первого типа, может быть связана не только с выделение.м карбидных и нитридных фаз. Например, в высококремнистых аустенитных сталях она возникает при обеднении границ зерен кремнием, который входит в состав выделяющейся при нагреве в интервале 650—850° С ог-фазы [20]. Высокохромистая о-фаза может быть причиной межкристаллитной коррозии в высоколегированных сплавах на основе железа типа 03ХН28МДТ, в которых она создает обеднение по хрому. [c.14]

Алюминиевые баббиты. Антифрикционные сплавы на основе А1 являются двухфазными высоколегированными системами, в которых мягкой основой является А1, а твердыми включениями — химические соединения типа А15Ь или А1дМ1. [c.310]

Под марками ВМ-1, ЦМ-2 и ВМ-2 известны малолегированные однофазные сплавы, содержащие 0,1—0,4% Zr, до 0,4% Ti и до 0,02% С, а под маркой ВМ-Зп — высоколегированный гетерофазный сплав на основе молибдена. Из сплавов ВМ-1 и ЦМ-2, имеющих близкие свойства, можно изготовлять листы, трубки, фольгу, проволоку, прутки, поковки, штамповки, а из сплавов ВМ-2 и ВМ-Зп прутки штамповки (табл. 23, 24). [c.416]

В табл. X приведены скорости окалинообразования для некоторых видов керамических материалов и теплостойких сталей. Приведенные в табл. X данные свидетельствуют о том, что испытанные сплавы на оеиове карбидов титана стоят намного ниже высоколегированных жароупорных сталей. Большая скорость окисления приведенных в табл. X сплавов на основе карбида титана при температуре t= 1100 -f- 1200° С ограничивает время службы изделия в окисляющей среде немногими десятками часов. [c.215]

Применение коррозионностойких сталей и сплавов для изготовления аппаратов и оборудования, работающих в агрессивных средах, существенно ограничивается их относительно высокой стоимостью и необходимостью расходования дефицитных цветных металлов. Поэтому их часто заменяют плакированными (или двухслойными) материалами, которые представляют собой какую-либо основу (например, сталь качественная или обыкновенного качества, определённый сплав и т.п.), покрытую слоем коррозионностойкого металла, стали или сплава. Этот слой называют плакирующим покрытием. В качестве плакирующих покрытий используют высоколегированные стали и сплавы (Х18Н10Т, Х23Н28МЗДЗТ, сплавы на основе Ni), а также цветные металлы (Ti, Ni и др.), для которых характерна высокая коррозионная стойкость. [c.65]

Большая часть имеющихся твердых сплавов предназначена для обработки резанием нескольких тысяч видов материалов, в том числе разнообразных по свойствам чугунов, термически обработанных и не подвергавшихся упрочняющей обработке легированных, высоколегированных, нержавеющих, жаропрочных и специальных сталей и сплавов цветных металлов и их сплавов (латуней, бронз, сплавов на основе алюминия, магния, титана), неметаллических (графитированных и угольных электродов, отделочных камней, пластмасс, фарфора, древесины и т.п.) и композиционных (например, алюминий +лластмасса, стеклопластик + металл и др.) материалов. [c.81]

В качестве основных конструкционных материалов ТЭС на органическом топливе применяются стали перлитного и аустенитного классов и сплавы на основе меди, в том числе латуни. Для контуров АЭС наиболее характерно использование нержавеющих аустенит-ных сталей, высоколегированных хромом и никелем. В активных зонах реакторов применяются обычно циркониевые сплавы. Продукты коррозии конструкционных материалов переходят в теплоноситель больщей частью в виде коллоидных и грубодисперсных форм. [c.10]

Steel — Сталь. Сплав на основе железа, после литья ковкий при некоторых интервалах температур содержит марганец, углерод и часто другие легирующие элементы. В углеродистых и низколегированных сталях, максимальное содержание углерода до 2,0 % в высоколегированной стали приблизительно до 2,5 %. Делением между низколегированными и высоколегированными сталями обычно считается рубеж с содержанием приблизительно 5 % металлических легирующих элементов. Содержание марганца — также принципиальный дифференцируюпщй фактор, причем сталь обычно содержит, по крайней мере, 0,25 % Мп, а технически чистое железо значительно меньше. [c.1051]

Весьма немногие материалы устойчивы к воздействию восстановительных кислот, применяемых в производстве искусственного волокна на основе целлюлозы гфактически используются гуммированная сталь, свинец и углеродистые материалы. Для теилообменников, стенки трубчатых элементов которых должны обладать высокой теплопроводностью, применение указанных материалов невозможно. Трубные пучки из высоколегированных сталей, титана и сплавов на основе никеля обладают недостаточной коррозионной стойкостью, а применение в качестве конструкционных материалов циркония, ниобия, тантала и благородных металлов экономически нецелесообразно. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...