Деформационно-прочностные скорости деформации

Скоростные испытания, которые обеспечивают получение прочностных и деформационных характеристик материалов при повышенных скоростях деформации, не связанных с ударным нагружением. Их длительность лежит в диапазоне секунды — [c.62]

Изучение влияния низких температур на прочностные и деформационные характеристики металлов представляет значительный интерес в связи с исследованием проблемы хрупкости. Склонность материала к хрупкому разрушению в настоящее время оценивается величиной ударной вязкости, определяемой энергией разрушения призматического образца с надрезом, или величиной критического коэффициента вязкости разрушения, определяемой по диаграмме растяжения образца с трещиной. Обе характеристики являются интегральными характеристиками материала и отражают совместное влияние скорости деформации, температуры, напряженного состояния и распределения деформаций по объему материала. Испытания на растяжение обеспечивают возможность изучения раздельного влияния скорости и температуры. [c.129]

Существенную роль в описании свойств аморфных полимеров играет диаграмма деформационно-прочностных состояний (рис. 4.93). Как уже отмечалось, в зависимости от температуры аморфный материал находится в одном из трех физических состояний стеклообразном (на рис. 4.93—область упругих деформаций), высокоэластическом (на рис. 4.93 — область высокоэластических деформаций) и вязко-текучем (на рис. 4.93 — область необратимых деформаций). На рис. 4.93 изображены предельные напряжения, т. е. напряжения, при которых материал разрушается — по-разному в разных температурных областях. Все температурные границы смещаются к высоким температурам с увеличением скорости деформации (в особенности при ударе) и уменьшением продолжительности действия нагрузки. Проследим за поведением материала в каждой из температурных областей, рассматривая соответствующие диаграммы напряжений [c.341]

Дисперсно-упрочненные композиционные материалы содержат матрицу, в которой равномерно распределены дисперсные частицы, не взаимодействующие активно с матрицей. Так как в таких материалах основную силовую нагрузку несет матрица, то тонкодисперсные частицы, равномерно распределенные в ней, препятствуют движению дислокаций до температуры начала плавления и тем самым способствуют повышению всех прочностных и деформационных свойств. При нормальных и высоких температурах прочностные характеристики дисперсно-упрочненных материалов линейно зависят от формы и размеров зерен и могут быть с известным приближением рассчитаны по эмпирическим формулам. Они также зависят от температуры и скорости деформации. В дисперсно-упрочненных композиционных материалах взаимодействие компонентов должно быть минимальным. К этому классу композиционных материалов можно также отнести материалы, в которых матричная и упрочняющая фаза состоят из более крупных частиц. [c.239]

Несмотря на большое количество работ в области аномалий прочностных характеристик температурной и скоростной зависимостей металлов и сплавов, в литературе нет достаточно точных оценок в отношении изменения положения аномалии типа деформационного старения по шкале температур для наиболее употребляемых в обработке давлением металлов и сплавов в зависимости от скорости и степени деформации. Так, смещение положения максимума горба деформационного старения в сторону высоких температур при увеличении скорости деформации рассмотрено лишь с качественной стороны количественная оценка этого явления остается неисследованной. В большинстве случаев не определены величины прочностных характеристик металлов и сплавов, соответствующие разным степеням деформации, включая и область деформационного старения. Мало изучен вопрос о влиянии содержания углерода в стали, а в общем случае состава материала на местонахождение аномалии прочностных характеристик температурной зависимости и ее максимума. Не установлен механизм появления аномалии типа деформационного старения в углеродистых сталях — диффузия к дислокациям атомов углерода или азота. [c.185]

Поскольку для горных пород земной коры при геологических и технических процессах характерен широкий диапазон длительности (скорости) деформаций, в разработанном комплексе.методик и установок предусмотрена возможность проведения исследований влияния времени (скорости) на деформационные и прочностные свойства горных пород в двух направлениях при переменных во времени тензорах напряжений и деформаций, а также при постоянном тензоре напряжений (испытания на ползучесть). [c.44]

При исследованиях деформационных и прочностных свойств горных пород в условиях напряженных состояний, характерных для земной коры, наименее изученным остается вопрос о зависимости этих свойств от времени или скорости деформации. [c.55]

К числу основных, наиболее общих, установленных закономерностей изменения прочностных и деформационных. свойств горных пород в исследуемом диапазоне скоростей деформации относятся увеличение прочности и изменение деформационных характеристик (величин остаточных деформаций и коэффициентов пластичности), свидетельствующие об уменьшении пластичности с ростом скорости. [c.195]

I. В процессе деформационного старения восстанавливаются зуб и площадка текучести и происходит рост прочностных характеристик — предела упругости (оу), предела текучести (от), напряжения течения при данной деформации (Ог), предела прочности (оь), коэффициента упрочнения ( ) и скорости деформационного упрочнения (da/de) при этом чем больше степень деформации, необ- [c.52]

При решении задач, связанных с определением напряженного и деформированного состояний горных пород в геологических и технологических процессах, знание временных зависимостей прочностных и деформационных свойств и их учет важны, поскольку диапазон скоростей в этих реальных процессах деформации и разрушения горных пород очень широк. [c.193]

Анализ проведенных исследований [14, 19, 92, 97—99, 127] показывает, что деформационные и прочностные свойства горных пород, как и других твердых материалов [67, 68] зависят от. скорости (времени) деформаций. Из анализа следует, что на конкретный вид зависимостей прочностных и деформационных свойств от скорости в условиях объемно-напряженного состояния влияет процесс развития остаточной деформации и ее механизм. [c.195]

Испытание с параметром e= onst, применяемое наиболее часто, обеспечивает регистрацию кривой деформирования а(е) и определение основных прочностных и деформационных характеристик материала пределов текучести, прочности, сопротивления отрыву, удлинения и поперечного сужения. Соблюдение параметра испытания в серии экспериментов с различными скоростями деформации позволяет провести сопоставление с результатами кратковременных статических испытаний. [c.67]

Скоростные испытания обеспечивают получение прочностных и деформационных характеристик материалов при повышенных скоростях деформации. В основном для нагружения образцов материалов используют кинетическую энергию падающего груза или запас упругой энергии газа в пнев-могидравлических системах. [c.94]

Для оценки деформационно-прочностных свойств материалов измеряют изменение усилия (или напряжения) при деформировании образца с заданной скоростью или, наоборот, измеряют деформацию образца при возрастании усилия с заданной скоростью. Эти методы иллюстрируются рис. 1.1 и 1.2. Они являются традиционно наиболее распространенными и универсальными среди всех методов механических испытаний. Большинство из них стандартизовано (например, А5ТМ О 638, О 882, 0 412). К сожалению, интерпретация получаемых при этом результатов значительно сложнее, чем для многих других методов. [c.16]

Общие принципы характеристики деформационно-прочностных свойств полимеров и типичные диаграммы напряжение — деформация были обсуждены в гл. 1. Оценка деформационнопрочностных свойств материала с помощью диаграмм напряжение — деформация является наиболее распространенным видом механических испытаний материалов. Этот метод очень важен с практической точки зрения и получаемые результаты привычны для инженеров. Однако связь результатов таких испытаний с реальным поведением материала в изделии не так проста, как иногда кажется. Так как вязкоупругость полимеров обусловливает высокую чувствительность их механических свойств к различным факторам, диаграммы напряжение — деформация только приближенно предсказывают поведение полимера в изделии. Обычно диаграммы напряжение — деформация или даже только их характерные точки получают для одной температуры и одной скорости деформации. Для набора информации, необходимой для инженера-конструктора, требуется проведение испытаний при нескольких температурах и скоростях деформации, что занимает много времени и связано со значительным расходом материалов. Обычно имеются данные о деформационно-прочностных свойствах при растяжении или изгибе, хотя часто необходимо знать результаты испытаний при сжатии и сдвиге, в том числе не только при одноосном, но и при двухосном нагружении. Поэтому очевидно, что, используя обычно имеющиеся данные о деформационнопрочностных свойствах полимерных материалов, инженер-конструктор должен в значительной мере полагаться на интуицию и опыт, что часто приводит к перестраховке или к ошибкам при конструировании изделий. [c.152]

Для оценки деформационно-прочностных свойств материалов, традиционными и наиболее распространенными являются методизмерения напряженняпрн деформировании образца с заданной скоростью и метод измерения деформации образца при возрастании усилия с заданной скоростью. [c.23]

Другие методы механических испытаний предусматривают нагрев образцов по термическим циклам сварного шва или око-лошозной зоны. Следует отметить, однако, что деформации при механических испытаниях, как правило, не соответствуют внутренним деформациям при сварке реальных соединений, что отражается на достоверности результатов испытаний [15, с. 190—198]. Помимо этого, получаемые при испытаниях характеристики являются не абсолютными, а скорее интегральными из-за неравномерности распределения деформаций при испытании деформации воспринимаются не только участками образца, находящимися в заданных условиях испытания, а распределяются на некоторой ширине или длине образца в соответствии с прочностными и пластическими свойствами кристаллизующегося или нагретого металла. Определенная таким образом пластичность сплава не характеризует относительную деформационную способность какого-то отдельного участка сварного шва, а определяет возможную деформацию всего соединения в целом. По этим причинам результаты испытаний могут быть с уверенностью распространены только на те случаи сварки реальных конструкций, когда форма сварного шва и температурное поле одинаковы с теми, что были получены на образцах, а температурные границы межкристаллического разрушения и запас пластичности в ТИХ существенно не зависят от скорости деформации. Заметное влияние на результаты испытаний оказывает вид образцов пластичность образцов из основного металла, нагретых до температуры оплавления зерен, ниже пластичности кристаллизующихся образцов. [c.114]

В результате проведенных исследований деформационных и прочностных свойств горных пород при неравномерном трехосном сжатии, разных температурах и постоянной скорости деформации порядка 10 1/с был выявлен типичный вид кривых предельных напряженных состояний для случаев деформации раз- ww /w ного механизма упругой, уп-руго-пластической с преобладанием в механизме остаточной деформации межзер-нового или внутрикристал-лического течения. [c.193]

Особенности структурного состояния сплавов после обработок, включающих СПД, позволяют объяснить различие в свойствах. Так как СПД не сопровождается деформационным упрочнением, то более высокий уровень прочностных свойств сплавов после СДТО по сравнению со свойствами после СО, придающей сплавам рекристаллизованную структуру, может быть обусловлен только различием размера зерен после той и другой обработок. Поэтому благодаря мелкозернистой структуре после СДТО сплавы имеют большее сопротивление пластической деформации (сплавы АК6 и АМгб при ё = 10 -г-10- с см. табл. 13). В случае деформации при СО с пониженной скоростью, после которой при нагреве под закалку сплавы остаются нерекристаллизованными, имеет место структурное упрочнение Оно превосходит по величине эффект упрочнения, обусловленный мелкозернистой структурой. Вследствие этого у сплавов АК6, В96Ц и 1420 прочностные характеристики после СО, выполненной с применением деформации со скоростью 10-2—10 с , выше, чем после СДТО (см. табл. 13). [c.178]

Прочностные свойства и деформационное поведение пленок наглядно иллюстрируется диаграммой растяжения, представленной на рис. 4.2. Вид деформационрюй кривой зависит от физического и фазового состояния полимера и условий деформации температуры и скорости нагружения. На кривых е = / (о) можно выделить несколько участков, характеризуюш,их различные стадии процесса деформации. Начальный, обычно прямолинейный для застеклованных и кристаллических полимеров участок А соответствует деформации, которая подчиняется закону Гука [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...