ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Присадочные материалы из "Справочник по монтажу тепломеханического оборудования " Прихватка должна выполняться тем же присадочным материалом, которым будет выполняться сварка. [c.152] Расстояние между прихватками для металлоконструкций выбирается 300—600 м.и в зависимости от толщины металла и конфигурации изделия. Стыки труб прихватываются не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности. [c.152] При прихватке сталей, склонных к воздушной закалке (хромомолибденовые, хромо-молибдснованадиевые и подобные им), зону, прилегающую к месту прихватки, следует подогреть до 200—300° С. [c.152] Прихваточных швов при сварке вырубать не следует. Они должны быть полностью перекрыты основным швом. Сборка стыков трубопроводов с подкладными остающимися кольцами должна производиться без прихваток в приспособлениях, допускающих свободную усадку шва (рис. 4-2, д). [c.152] Расстояние между сварными швами нри сварке труб должно быть не менее 200 мм. [c.152] Выбор диаметра проволоки. Изготовляется по ГОСТ 2246-54 (см. табл. 4-5). [c.152] Области применения основных марок флк сов даны в табл. 4-7. [c.152] Электроды и флюс должны храниться так, чтобы исключалось их увлажнение. Флюс должен иметь влажность не более 0,1%. [c.152] Перед применением электродов, сварочной проволоки или флюса для сварки ответственных изделий, поднадзорных Котлонадзору, независимо от наличия сертификата должна быть произведена проверка технологических свойств присадочного материала. [c.152] При отсутствии сертификата или в случае сомнений в качестве электродов, предназначенных для сварки ответственных изделий, каждая партия электродов подвергается, кроме испытания технологических свойств, также проверке химического состава и механических свойств наплавленного металла (металла шва). [c.156] При отсутствии сертификата на п юволоку или бирки на бухте последняя должна подвергаться проверке химического состава и должно также производиться определение механических свойств наплавленного металла. [c.156] Технологические свойства электродов, пред[1азначенных для сварки углеродистых и низколегированных сталей, определяются в соответствии с ГОСТ 2528-51. При односторонней сварке в один слой на длине 100 мм двух пластин в тавровое соединение (рис. 4-5) проводятся наблюдение за процессом плавления электрода, осмотр сварного шва и излома по шву. Сварка должна производиться в тех же положениях, в которых предполагается производить сварку изделия. [c.157] Если электроды показали неудовлетворительные технологические свойства, то следует просушить их в нечи нри температуре 180— 200° С в течение 30 мин. Если после просушки технологические свойства не будут отвечать приведенным выше требованиям, то данную партию электродов применять для сварки ответственных изделий нельзя. [c.157] Испытание технологических свойств флюса производится путем пробной автоматической сварки втавр или в стык двух пластин из малоуглеродистой стали любой толщины с применением проволоки марки Св-08 или Св-08А. При испытании технологических свойств флюса дуга должна гореть устойчиво, а ее пламя не должно прорываться через слой флюса. Отложение металла должно быть рав-иомершз1м, и шов не должен иметь свищей, пор и трещин. Шлак должен легко отделяться от металла после остывания шва. [c.157] Для определения механических свойств и химического состава металла сварного шва. [c.157] Вернуться к основной статье