Механизм присадочных материалов

Автоматы для дуговой сварки (наплавки) плавящимся электродом обеспечивают выполнение механизмами без непосредственного участия человека, в том числе и по заданной программе, следующих операций возбуждение дуги в начале сварки поддержание дугового процесса подачу сварочных материалов (электрода или присадочного материала, защитного газа или флюса) в зону дуги относительное перемещение дуги вдоль линии сварного соединения путем перемещения сварочного автомата или изделия прекращение процесса сварки. [c.180]

В состав сварочных (наплавочных) дуговых автоматов входят сварочный инструмент (сварочные мундштуки или горелки) механизм подачи электродного или присадочного материала механизм перемещения вдоль линии соединения механизм настроечных, вспомогательных и корректировочных перемещений устройства для размещения электродного или присадочного материала флюсовая или газовая аппаратура системы управления источники сварочного тока средства техники безопасности. [c.181]

При дуговой сварке важное значение имеет подготовка электродного и присадочного материалов. Подача грязного или корродированного электродного и присадочного материала приводит к дефектам сварного соединения, засорению и изнашиванию механизмов, сбоям в работе сварочного оборудования. Поэтому важно, чтобы стальная электродная проволока имела медное покрытие. Кроме того, наиболее целесообразно использовать электродную и присадочную проволоку в состоянии поставки без перемотки в заводских условиях. Перемотка, осуществляемая потребителями, не всегда выполняется достаточно качественно, в результате чего проволока наматывается без должной укладки с остаточным изгибом в различных направлениях. Поэтому при дуговой сварке свободный конец проволоки, выходящий из сварочного инструмента, занимает [c.46]

В числе аппаратов для автоматической дуговой сварки и наплавки плавящимся электродом ниже рассматриваются автоматы для сварки со свободным формированием шва самоходные, несамоходные (подвесные) и тракторного типа. Автоматы обеспечивают выполнение механизмами следующих операций возбуждение дуги в начале сварки поддержание дугового процесса подачу сварочных материалов (электрода и присадочного материала) в зону дуги по мере их оплавления относительное перемещение дуги вдоль линии сварного соединения путем перемещения сварочного автомата или изделия прекращение процесса сварки. Сварочные автоматы общего назначения (универсальные) и специализированные классифицируют по следующим признакам [c.66]

В описанных установках длина свариваемого стыка обычно превышает длину камеры. Сварка выполняется по участкам с перерывами сварочного процесса при переносе камеры на новый участок, что связано с рядом трудностей. Поэтому сварка протяженных стыков по участкам с перестановкой сварочной камеры распространения не получила. Более перспективны в этом плане сварочные тракторы (мобильное вакуумирование) со скользящим по изделию уплотнителем. Они выполняются обычно в виде каретки, на которой размещаются сварочная пушка, система откачки, механизм подачи присадочного материала и др. Сварочная пушка снабжена дифференциальной откачкой и клапаном, отделяющим область катодного узла от сварочной камеры. [c.360]

Сварка под флюсом. При автоматической дуговой сварке управление электрической дугой, подача присадочного материала и флюсов, установка и передвижение каретки вдоль шва осуществляются специальными механизмами. [c.472]

В качестве неплавящихся электродов применяют вольфрамовые стержни диаметром от 0,8 до 6 мм или такие же стержни с добавками оксида циркония, лантана или тория, которые более стойкие, чем чисто вольфрамовые. Присадочный материал в виде проволоки направляют в зону сварки вручную или специальным подающим механизмом. Сварку ведут на постоянном и переменном токе. [c.73]

Аппаратура для автоматической и полуавтоматической электрошлаковой сварки. Электрошлаковая сварка вертикальных швов предусматривает одновременное выполнение следующих операций нагрев шлаковой ванной свариваемых кромок и присадочного материала до температуры их плавления подачу в зазор между кромкой электродного и дополнительного металла подвод к электроду сварочного тока удерживание сварочной ванны в зазоре перемещение источника нагрева и формирующих устройств по мере образования шва возвратно-поступательное перемещение источника нагрева в зазоре для равномерного проплавления кромок толстого металла и др. Указанные операции вьшолняет комплекс механизмов, образующих сварочный аппарат. В зависимости от назначения и от степени механизации такой аппарат может содержать механизмы, способные вьшолнять все перечисленные функции (автоматическая сварка) или только некоторые из них (полуавтоматическая сварка). [c.435]

Электромеханический комплекс установки для ЭЛС предназначен для герметизации и вакуумирования рабочего объема, выполнения всех сварочных, установочных и транспортных перемещений свариваемого изделия и электроннолучевой пушки. В его состав входят вакуумная камера, откачивающая система, сварочные манипуляторы, системы наблюдения, механизмы подачи присадочного материала, вспомогательные устройства и механизмы, а также система управления электрооборудованием этих устройств. К энергетическому комплексу относится аппаратура, предназначенная для формирования пучка электронов с заданными параметрами, а также для управления его мощностью и положением относительно свариваемого изделия. В состав энергетического комплек- [c.88]

Таким образом, процесс коррозии по линиям оплавления основного и присадочного металлов в условиях эксплуатации оборудования можно представить следующим образом- Вначале процесс протекает по механизму ножевой коррозии, затем наряду с продолжением структурного разрушения основного металла начинается разрушение наплавленного материала по границам зерен дендритов. Ножевая коррозия как бы открывает возможность развития коррозии между столбчатыми дендритами по строчно расположенным карбидам и а-фазе. Происходит потеря механической прочности наплавленного металла сварного шва, которая ошибочно может быть отнесена к технологическому дефекту сварного соединения — непровару. [c.479]

На базе сварочных пушек созданы сварочные блоки, в состав которых кроме сварочной пушки входят устройства для ее ориентации относительно свариваемого стыка, механизм подачи присадочного материала, устройства наблюдения и освещения и, при необходимости, вакуумные насосы для дифференциальной откачки из области эмиссионной системы сварочной пушки. Сварочный блок является автономным узлом современных сварочных установок с автоматизированными системами управления установочными и сварочными перемещениями пушки или изделия, а также параметрами режимов сварки (ускоряющего напряжения, тока пучка, фокуси- [c.327]

Картеры рулевого механизма (рис. IV. 9.2) изготавливают у автомобилей ЗИЛ-130 и ГАЗ-53А из ковкого чугуна КЧ 35-10, у МАЗ-500 — из КЧ 37-12 втулки — из бронзы Бр. ОЦС 4-4-2,5, Основные дефекты картера приведены в табл.. IV. 9.2. Обломы и трещины на кронштейне крепления картера восстанавливают заваркой. Трещины подготавливают к заварке по существующей технологии. Заварка ведется газовым пламенем с использованием в качестве присадочного материала латунных стержней Л62 или электродуговой сваркой постоянным током обратной полярности медноникелевыми электродами. Применение электродуговой сварки предпочтительнее. При обломах, захватывающих более одного отверстия, при количестве трещин более двух и при обломках и трещинах, находя1 цихся не на кронштейне, картер рулевого механизма бракуют. [c.314]

Номинальный сварочный ток данных инверторов, как правило, 320 и 400 А. Четко организованная панель управления фактически инстрзтстирует сварщика на предмет необходимого регулирования в правильном, логическом порядке. Для СПЭ предлагается нормальный способ управления с раздельным регулированием разных параметров либо синергетическое управление с одной кнопки. Сварщик может задать только толщину свариваемого материала, и установка сама выберет самый подходящий ток для данной толщины. Применяя любую из 20 готовых стандартных программ, можно регулировать механизм подачи присадочной проволоки с помощью лищь одной кнопки на панели. Посредством функции MIG Minilog сварщик может менять значение тока между двумя уровнями просто нажатием на триггер сварочной горелки. В отсеке катушки механизма подачи присадочной проволоки расположены переключатели для предварительной настройки синергетической СПЭ, управляемой одной кнопкой, а также аппаратура для осуществления функций выбора диаметра присадочной проволоки, а также свариваемого материала и применяемого защитного газа заварки кратера и настройки продолжительности включения тока после окончания сварки. Выбранная программа выводится на дисплей. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...