Трубы Испытания на загиб

Вид гнутого в монтажных условиях участка трубы при радиусе гиба 70 мм (5Д наружного диаметра) и отрезков труб испытанных на загиб после эксплуатации, показан на рис. 2 и 3. [c.33]

Для испытания на загиб труб берется образец, равный по длине десятикратному диаметру, но не менее 200 мм (фиг. 139). [c.345]

Из сваренных отрезков труб, предназначенных для испытаний, должны вырезаться четыре полосы две для испытания на растяжение и две для испытания на загиб. Полосы прострагиваются со всех сторон до получения плоских образцов со снятым непроваром в пределах допускаемых норм. [c.76]

Испытания на загиб разрешается заменять сплющиванием сваренных образцов труб. Усиление снимается. Длина образца равна наружному диаметру сваренных труб. Сварной шов должен находиться в середине образца. [c.76]

Трубы диаметром до 2" по требованию заказчика подвергаются испытанию на загиб по ГОСТ 3728-47 в нагретом состоянии вокруг оправки радиусом, равным трём наружным диаметрам, или в холодном — вокруг оправки радиусом, равным шести наружным диаметрам. [c.431]

Из каждого вырезанного или контрольного стыка изготовляют также по два образца для испытания на загиб (рис. 5-16,а). Ширина (й) должна в полтора раза превышать толщину образца. Толщина образца берется равной толщине стенки трубы. Усиление сварного шва и [c.221]

Испытание на загиб сварных соединений труб поверхностей нагрева с условным диаметром до 100 мм может быть заменено испытанием на сплющивание. [c.222]

С целью выявления пороков сварки из общего числа сварных стыков, сваренных одним сварщиком, после термической обработки вырезаются контрольные стыки в количестве 2%, но не менее двух.. От каждого контрольного стыка изготовляются образцы для механических испытаний и металлографического исследования. При испытании на растяжение образцов предел прочности сварного стыка должен быть не меньше нижнего предела прочности основного металла трубы (при одинаковой термической обработке). При испытании на сплющивание, что допускается вза.мен испытания на загиб, стенки трубы.сварного стыка сближают на величину 45 (5 — толщина стенки трубы) при этом в шве не должно быть трещин и других пороков. [c.183]

Механические свойства стыковых сварных соединений труб с условным проходом менее 100 ми при толщине стенки менее 12 мм может проверяться как испытанием отдельных образцов, вырезаемых из контрольных стыков в соответствии с п. 4.9.7, так и испытанием целых контрольных стыков (со снятым усилением и удаленным гратом). В последнем случае испытание на загиб заменяется испытанием на сплющивание, а контрольные стыки должны выполняться отдельно для-каждого вида механических испытаний (а также для металлографического исследования). [c.556]

Испытание на загиб сварных стыковых соединений труб с внутренним диаметром до 100 мм может быть заменено испытанием на сплющивание, которое должно производиться на образцах в соответствии с ГОСТ 6997—54. [c.219]

Если согласно стандарту или техническим условиям на поставку листовой стали и труб не гарантируются испытания, предусмотренные табл. 1, или гарантируются при оговорке в заказе (например, полистные испытания, испытания на загиб, ударную вязкость при температурах —40 и —70° С, ударную вязкость после старения технологические пробы для труб — раздача, сплющивание и т. д. гидравлическое испытание труб и т. д.), то эти требования должны быть обязательно указаны в чертежах. [c.323]

Для труб диаметром 100 мм и более сплющивание допускается заменять испытанием на загиб. [c.82]

Трубы, имеющие наружный диаметр свыше 114 мм, подвергают испытанию на загиб по ГОСТ 3728-78 (кроме труб, изготовляемых из слитка). [c.90]

Трубы из сталей 10 и 20 (ГОСТ 8733-74) после термической обработки должны выдерживать технологические испытания на загиб, раздачу, сплющивание и отбортовку. [c.308]

Pu . 5.9. Схема испытания на изгиб образцов сварных соединений с расположением шва вдоль (а) и поперек (б) линии изгиба и схема испытания на загиб на ребро (в) образцов сварных соединений из толстостенных труб (при s более 30 мм) [c.164]

Трубы диаметром до 50 мм (по требованию потребителя) должны выдерживать испытание на загиб в нагретом состоянии вокруг оправки радиусом, равным трём наружным диаметрам, и в холодном состоянии — вокруг оправки радиусом, равным шести наружным диаметрам. [c.168]

Испытание на растяжение образцов, вырезанных из стыков труб поверхностей нагрева, может быть заменено испытанием на растяжение целых стыков труб со снятым усилением (рис. 6-15) при этом число испытаний может быть уменьшено вдвое. Другая половина контрольных стыков должна быть подвергнута испытанию на загиб или на сплющивание. [c.296]

Испытание на загиб сварных стыков труб поверхностей нагрева с условным диаметром до 100 мм может быть заменено испытанием контрольных стыков со снятым усилением и удаленным гратом на сплющивание. На рис. 6-16 показано испытание образцов на сплющивание. [c.296]

Примечание. При испытании на сплющивание (вместо испытания на загиб) допускаемая величина просвета между внутренними стенками сварного стыка Л должна соответствовать Л 35 для стыков труб из стали 10, /1 545 для стыкав труб высокого давления (больше 100 ат), Л 0,5 Дд—для толстостенных труб с отношением 5 Д>0,13 (5 —толщина стенки труб, мм, Д —наружный диаметр труб, мм). [c.300]

В соответствии с ГОСТом и ТУ трубы должны выдержать один или несколько видов технологических испытаний на загиб, раздачу, сплющивание или бортование (см. рис. 58, 59, 60). [c.96]

Испытанию на загиб в холодном или нагретом состоянии подвергают стальные листы и полосы. Испытание на загиб сварных соединений труб (поверхностей нагрева) с условным диаметром до 100 мм может быть заменено испытанием на сплющивание трубы. [c.555]

Недеформированные отрезки труб после выдержки в водороде при указанных условиях не охрупчивались. При испытании на загиб они ведут себя так же, как и трубы в исходном состоянии. При этих же условиях испытания в водороде деформированные [c.31]

ГОСТ 14019—68. Проба на загиб в холодном и горячем состоянии ГОСТ 14019—68. Проба на закаливаемость загибом ОСТ 1685. Проба на свариваемость загибом ГОСТ 13813—68. Проба на перегиб ГОСТ 3728—66. Трубы. Метод испытания на загиб ГОСТ 1579—63. Проволока. Испытание на перегиб). [c.37]

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытания на загиб, на раздачу, сплющивание и бортование. [c.69]

Трубы из сталей 10 и 20 (по ГОСТ 8733-87) должны выдерживать после термической обработки технологические испытания на загиб, раздачу, сплющивание и бортование. [c.69]

По заказу потребителя в зависимости от назначения и условий работы трубы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний — на загиб радиусом не менее 2,5/) , на раздачу на оправке с конусностью 1 10, на сплющивание до достижения между сплющивающими поверхностями зазора Я= =1,085 (0,08+5/и испытание на бортование на угол 90 для труб из стали 20. [c.70]

Механические свойства металла термически обработанных труб должны быть не ниже указанных в табл. 3.52. Трубы должны быть с травленой поверхностью. По требованию потребителей трубы должны выдерживать испытание на загиб и сплющивание, а также проходить контроль макроструктуры. [c.86]

Из каждого вырезанного или контрольного стыка изготовляют также по два образца для испытания на загиб (рис. 3.8, а). Ширина Ь должна в полтора раза превышать толщину образца. Толщина образца принимается равной толщине стенки трубы. Усиление сварного шва и подкладное кольцо снимают заподлицо с основным металлом. [c.140]

Проверка механических свойств стыковых сварных соединений труб с условным проходом менее 100 мм при толщине стенки менее 12 мм может производиться как на отдельных образцах, вырезанных из контрольных стыков, так и путем испытания целых контрольных стыков (со снятым усилением и удаленным гратом). В последнем случае испытание на загиб заменяется испытанием на [c.674]

Предел прочности сварного образца, как правило, должен быть не меньше предела прочности основного металла угол загиба (до появления первой трещины) задается техническими условиями и составляет 70—160°. Для труб малого диаметра (до 70 мм) испытания на загиб могут быть заменены испытаниями на сплющивание. При сжатии трубного стыка до получения просвета, равного двойной толщине стенки, на растянутой поверхности не должно быть трещин и надрывов. [c.189]

Испытания на загиб трубы в холодном или горячем состоянии производятся для определения способности металла трубы принимать заданный по размерам и форме загиб и распространяются на грубы с внеш- [c.55]

Для проведения испытаний на загиб из стыков труб диаметром до 529 мм вырезается 6 образцов, а из стыков труб диаметром 529 мм и более—12 образцов со снятым усилением. [c.155]

Каждая труба должна проверяться но ГОСТ 3845-47 заводом-пзготовителем гидравлическим давлением 20 кГ/см для обыкновенных труб и 30 кПсм для усиленных. Испытанию на загиб по ГОСТ 3728-47 подвергается 1%, но не менее двух труб каждой партии. [c.34]

Механические испытания контрольных стыков труб с условным проходом менёе 100 мм при толщине стенкн менее 12 мм могут выполняться как на отдельных образцах, вырезаемых из стыка в соответствии со ст. 4-7-26, так и на целых стыках со снятым усилением и удаленным гратом. В последнем случае испытание на загиб заменяется испытанлем на сплющивание, а минимальное количество контрольных стыков, испытываемых на растяжение и сплющивание, не должно быть менее одного для каждого из указанных видов испытаний. При этом металлографическое исследование выполняется на специально свариваемых контрольных стыках. [c.31]

НОЙ вязкости ад.- Ударная вязкость определялась на образцах размером 5x10x55 мм с радиусом надреза 1 мм при температурах +20, —40, —60 С. Надрез наносился в сварном соединении (по центру шва) перпендикулярно поверхности трубы. Угол загиба и временное сопротивление определялись на плоских образцах шириной 20 мм, которые перед испытанием подвергали правке, внутренний грат удалялся. Результаты испытаний пред-. ставлены в табл. 38. Как видно из таблицы, металл сварного соединения труб равнопрочен исходному металлу- Все образцы при растяжении разрушились по исходному металлу, вдали от шва. Значения ударной вязкости сварных соединений, хотя и ниже, чем для исходного металла, однако практически не уступают ударной вязкости сварных соединений, полученных электродуговой сваркой под слоем флюса. Угол загиба сварных соединений после высокочастотной сварки ниже, чем при дуговой сварке под флюсом. По нашему мнению, испытания на загиб по применяемой методике практически не отражают реальных условий работы сварного соединения в трубопроводах. [c.159]

При оптимальной геометрии кромок, характеризуемой величинами п и р, были получены сварные трубы, из которых вырезались образцы для испытаний на загиб и растяжение. Образцы разрушались по основному металлу. Образцы труб длиной 1,5 м подвергались гидравлическим испытаниям. При испытаниях на швах образцов обнаруживались микротечи, количество которых возрастало с увеличением давления. Все образцы труб, сваренных при оптимальных режимах, включая и трубы, имеюш,ие микротечи, разрушались при расчетных давлениях по образующей трубы, [c.169]

Рис. 3. Отрезки труб из стали ЭИ579, испытанные на загиб после 46 368 ч эксплуатации в водороде при давлении 500 ат и 50° С а, б, е, ж) и после 33 400 ч эксплуатации на водороде при давлении 500 ат и 150° С (в, г)

По требованию заказчика термически обработанные трубы наружным диаметром до 114 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб. Испытание на отбортовку может проводиться по требованию потребителя для термически обработанных труб с наружным диаметром от 30 до 159 мм дтри отношении /)н/5 12,5. Ширина огибаемого борта при отсчете от внутренней поверхности трубы должна быть не менее 0,12Dh [c.91]

Из пробных стыков вырезаются образцы для испытаний два образца для испытаний на растяжение, два образца для испытаний на загиб, три образца для испытаний на ударную вязкость (лри толщияе стенки свариваемых труб 12 мм и более), два образца для металлографического контроля и два образца для проверки стойкости против межкристаллитной коррозии (для трубопроводов из нержавеющих сталей). [c.427]

Испытание упругих свойств пружин, испытание на загиб кромок, испытание на раздачу, испытание на сплющивание (у труб и угольников), испытание на продавли-ванне. [c.1009]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...