Схемы испытания на загиб

Фиг. 41. Схемы испытаний на загиб а — схема установки образца б — загиб до определённого угла а —загиб до параллельности сторон г — загиб вплотную.

Фиг. 42. Схема испытания на загиб сварных швов.

Рис. 2.10. Схема испытания на загиб

Pu . 5.9. Схема испытания на изгиб образцов сварных соединений с расположением шва вдоль (а) и поперек (б) линии изгиба и схема испытания на загиб на ребро (в) образцов сварных соединений из толстостенных труб (при s более 30 мм) [c.164]

Схема испытаний на загиб сварных соединений [c.376]

Фиг. 5. Схема испытания на загиб а — установка образца б — загиб до определенного угла в — загиб до параллельности сторон г — загиб вплотную.

Таблица 7 Размеры оправок и схемы испытания на загиб

Обязательное условие испытания на загиб — плавность нарастания нагрузки скорость испытания не должна превышать 15 мм/мин. При проведении испытания при заданном угле изгиба более 150° разрешается после изгиба по приведенной схеме продолжать изгиб между двумя параллельными нажимными плитами. [c.163]

Рис. 20. Схема установки для испытания на загиб

Рис. 20. Испытание на изгиб и сплющивание а — образец для испытания на изгиб б — схема испытания на изгиб в — схем определения угла загиба г — образец для испытания на сплющивание д — схема-испытания на сплющивание

Применяют также и другие испытания для качественной оценки прочности сцепления. Наиболее распространено из них испытание на загиб плакирующим слоем внутрь, хотя используют и другие схемы (рис. 33). [c.156]

На фиг. 32 показана схема установки образца при испытании на загиб. В зависимости от рода материала и его назначения загиб может производиться по-разному а) до определенного угла (фиг. 33, а), до параллельности сторон (фиг. 33, б), до полного соприкосновения (фиг. 33, в). На загиб испытывают материалы, подвергающиеся при обработке изгибу. Для производства пробы на загиб применяются прессы или тиски. Проба может производиться в холодном или нагретом состоянии. [c.52]

Испытания на изгиб (по схеме сосредоточенного изгиба) применяют для определения пластичности сварного соединения, которая оценивается углом загиба до образования первой трещины). Пластичность считается удовлетворительной при углах загиба 120.. .180°. Предусмотрено испытание на образцах с продольным и поперечными швами. [c.213]

На рис. 5-16,6 показана схема испытания сварного соединения на загиб. Корень шва располагают на стороне пуансона. Образец укладывают на опоры с радиусом, равным толщине образца (но не более 25 мм). Диаметр закругления пуансона D равен удвоенной толщине образца S. Длину образца определяют по формуле [c.222]

Для определения механических свойств сварного соединения, выполненного электродами, предназначенными для сварки тонкого металла (толщиной менее 3 мм), свариваются пластины толщиной 1,5—2 мм в стыковое соединение, из которого изготовляются образцы для испытания на растяжение и на загиб. Схема вырезки заготовок для образцов показана на фиг. 201. Число образцов для каждого вида испытания — не менее трех. [c.291]

Фиг. 11. Схема испытания материала на загиб в тисках

Помимо растяжения, в ускоренных испытаниях на ползучесть используют другие схемы нагружения изгиб, сжатие и пр. Определенное распространение получил, например, метод И. И. Корнилова, в котором несколько цилиндрических образцов одновременно нагружаются центробежной силой. Образцы крепятся на нижнем конце (диске) вертикального вала, который находится в печи. Вал получает вращение от электродвигателя через ременную передачу. Образцы под действием центробежной силы изгибаются. Величина этой силы (нагрузки) определяется скоростью вращения вала, длиной и массой образца. Практически нагрузку регулируют изменением скорости вращения. Периодически измеряют стрелу прогиба или угол загиба образца и строят соответствующую вре менную зависимость — кривую ползучести. [c.258]

Рис. 196, Схемы сварки и изготовления образцов для механических испытаний схема а — полосы 1—2 выбрасывают из полос 3—4 изготовляют образцы для испытаний на разрыв по эскизам б или в из полос В—6 изготовляют образцы по эскизу г для испытания на угол загиба

Такая же схема испытаний предусмотрена ОСТ 1685 для пробы на свариваемость загибом. Эта проба служит для определения способности металла принимать заданный по форме и размерам загиб по месту сварки (кузнечно-горновой). Отличие в подготовке образца состоит в том, что после вырезки из испытуемого металла образец разрезается поперек на две равные [c.53]

Проба на загиб листового металла является весьма распространенной технологической пробой. Качество металла определяется по способности образца загибаться на заданный угол вокруг оправки определенного диаметра без каких-либо заметных повреждений металла или покрытия (отслоение оцинковки, полуды и пр.). Нормы испытаний даны в таблице 4, а схемы испытаний приведены на рис. 1. [c.49]

На рис. 48, б показана схема испытания сварного соединения На загиб. Корень шва поворачивают в сторону пуансона. Образец укладывают на опоры с радиусом г, равным толщине образца (но [c.66]

Индивидуальные схемы пылеприготовления 223 Испарители, схема типовых конструкций 394 Испытание сварных образцов на загиб 676 [c.969]

Испытание сварных швов на загиб выполняется на универсальной машине или специальном приспособлении по схеме фиг. 5. [c.9]

Образцы для испытания сварного соединения на загиб (н, о) и схема испытания п) [c.695]

Испытание производят на прессе по схеме, показанной на фиг. 246, б. Нагрузка должна прикладываться равномерно до появления первой трещины шириной 1 М.Ч. Угол загиба до появления трещины является мерой пластических свойств сварного соединения. [c.586]

Испытание на перегиб проволоки до диаметра 6 мм производится по ГОСТ 1579— 63 по указанной схеме. Образец проволоки 1 зажат в специальных тисках 2. Загибается и разгибается попеременно вправо и влево на 90°. О качестве проволоки судят по количеству перегибов до ее излома. [c.208]

Фиг. 32. Схема испытания сварных соединений на загиб.

Метод испытания на перегиб ленты, листового и полосового проката толщиной менее 4 мм при комнатной те.м пературе установлен ГОСТ 13813—68. Схема прибора, на котором производят иопытание на перегиб, представлена на рис. 20. Прибор должен давать воз.можность производить загиб образца на угол 90+ ° вправо и влево от вертикали и иметь. на рычаге натяжное приспособление, обеспечивающее натяжение образца усилием 2—6 кГ. [c.57]

Схема испытания на загиб до заданного угла на двух горизонтальных параллельных опорах представлена на рис. 16,а. При установке на опоры яродольная ось образца должна быть перпендикулярна оси изгиба. Ширина оправки и опор должна быть больше ширины образца. При отсутствии специальных указаний о толщине оправки в стандартах или технических условиях на продукцию она принимается равной двум толщинам (диаметрам) испытуемого образца. Радиус закругленной части оправки должен быть равен половине ее толщины, а радиус закругления опор — не меиее толщины образца. Расстояние между опорами принимают равным с1+2,5а с округлением до 1 мм в большую сторону (если оно не оговорено в стандартах или технических условиях на продукцию). [c.56]

Рис. 4-44. Форма и размеры сварного образца и схема испытачия на загиб. а — форма и размеры образца (ГОСТ 6996-54) б — схема испытания 6=1,5 6 =0- -2,5 4- 80 мм

Такая же схема испытаний предусмотрена ОСТом 1685 для пробы на свариваемость загибом. Эта проба служит для определения способности металла, принимать заданный по форме и размерам загиб по месту сварки (кузнечно-горновой). Отличие в подготовке образца состоит в том, что после вырезки из испытываемого металла образец разрезается поперек на две равные части, затем концы разреза осаживаются и свариваются горновой сваркой внахлестку. В зависимости от технических условий этим способом мЬжно испытывать на изгиб образцы, сваренные автогенной сваркой или электросваркой. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...