Ползучесть растяжение + изгиб)

По виду испытания различают приспособления для установки образцов при испытаниях на одноосное растяжение, сжатие, изгиб, срез, кручение, ползучесть и длительную прочность, ударную вязкость и усталость. [c.314]

Прочность на растяжение и изгиб дисилицида молибдена при температурах до 1300° С, а также длительная прочность и ползучесть до 1090° С приведены в табл. 39. [c.435]

Испытания на ползучесть при изгибе с определением скорости деформации в процессе испытания дают более существенные результаты и могут быть использованы для определения условного предела ползучести [43,81], пределов релаксации [12, 14] и для расчётов деталей и конструкций, работающих в условиях изгиба при повышенных температурах [24, 38]. Исследования соотношений между характеристиками ползучести стали при изгибе и при растяжении [24, 43] показали, что при температурах 400—500° С предел ползучести при изгибе (определённый как на цилиндрических, так и на прямоугольных образцах) приблизительно на 40—500 выше, чем при растяжении. [c.63]

Рис. 4.4. Зависимость отношения максимального напряжения ползучести к максимальному упругому напряжению (а) и отношения упругого растягивающего напряжения к максимальному упругому изгибающему напряжению (б) от с в балке под влиянием растяжения и изгиба

Повышенная прочность при растяжении, модуль упругости, твердость, стойкость при ползучести, теплостойкость при изгибе [c.27]

Под жаропрочностью понимают свойство металлов при высоких температурах сопротивляться деформации и разрушению при действии приложенных напряжений [4]. Как и обычная прочность, жаропрочность должна быть обеспечена в условиях самых разнообразных схем напряженного состояния, обусловленных эксплуатацией котельного оборудования статического приложения растягивающей или изгибающей нагрузки, динамического воздействия внешних сил, приложения перемещенной нагрузки и т. д. Жаропрочность котельных материалов оценивают по результатам длительные испытаний на растяжение или изгиб при высоких температурах. Основными характеристиками жаропрочности являются предел ползучести и предел длительной прочности. Жаропрочность зависит от химического состава и структуры. Структура, в свою очередь, зависит от технологии изготовления детали и обработки. [c.45]

Графит обладает уникальными механическими свойствами, особенно при высоких температурах. С одной стороны, он характеризуется сравнительно низкой твердостью и высокой хрупкостью, хорошо обрабатывается режущим инструментом и хорошо притирается. (Чешуйки графита толщиной менее 10 мкм можно ковать, гнуть. Тонкие графитовые нити гибки, подобны мягкой медной проволоке [1].) С другой стороны, — его прочность, особенно удельная (отношение предела прочности к объемной массе), позволяет использовать его в элементах конструкций, подверженных значительным нагрузкам. При высоких температурах, когда прочность металлов и их сплавов, окислов, силицидов, боридов и подобных материалов резко снижается, преимущества в прочностных свойствах графита выявляются особенно рельефно. Его прочностные характеристики с возрастанием температуры до 2000—2500° С повышаются. Поэтому изучение высокотемпературных свойств графита представляет значительный интерес. Б этой связи будут рассмотрены пределы прочности при сжатии, растяжении и изгибе, ползучесть, упругие свойства, твердость, [c.43]

Явления ползучести и длительного статического разрушения наиболее отчетливо выражены в области высоких температур. Поэтому для определения характеристик прочности металлов при высоких температурах широко используют испытания кратковременные — на растяжение, сжатие, изгиб и т. д. и длительные — на ползучесть и длительную прочность [1, 2, 3, 4. 5]. [c.123]

Температурные исследования производятся при таких же способах нагружения, как при растяжении (сжатии), изгибе, кручении. Для микромеханических температурных испытаний на растяжение изготовляют как круглые, так и плоские образцы рекомендованных ранее поперечных размеров, но десятикратной длины, главным образом, из-за удобства крепления термопар. Для микромеханических испытаний на длительную прочность и ползучесть рекомендуются цилиндрические образцы с гладкими головками (рис. 5) [3], [4]. [c.167]

Разрушающие испытания образцов подразделяют по виду нагружения испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, срез, испытания на удар, разрыв, ползучесть, выносливость (усталость), жаропрочность, изнашивание, истирание. [c.137]

Ползучесть при изгибе, по данным И. А. Одинга [9], в начальном периоде протекает более интенсивно, чем при растяжении, но во 2-м периоде интенсивность обоих видов ползучести почти уравнивается (иногда ползучесть в условиях изгиба протекает даже с меньшей скоростью). Отношение предела ползучести при растяжении к пределу ползучести при изгибе, по этим данным, составляет, в зависимости от материала и термической обработки, для бруска прямоугольного сечения 1 0,66, для цилиндрического бруска 1 Ч- 0,6. [c.259]

Наибольшее внимание уделяется методике испытаний на ползучесть, релаксацию и длительную прочность. Однако в лабораторной практике получили распространение и другие методы горячих механических испытаний — как статические (растяжение, кручение, изгиб, твердость), так и динамические (изгиб, разрыв). Особое место занимают горячие испытания на усталость. Большинство этих методов имеет немаловажное значение для установления полной механической характеристики жаропрочных сплавов. [c.3]

В. Испытания, требующие особо высокой точности поддержания температуры — — Ползучесть (при растяжении, кручении, изгибе) Релаксационные испытания 1 ( 2) [c.21]

Ползучесть можно определять при растяжении, кручении, изгибе и при сложнонапряженном состоянии. [c.165]

Ползучесть можно определять при растяжении, кручении, изгибе и при сложнонапряженном состоянии. Чаще всего ползучесть определяют при растяжении. [c.142]

Под прочностью металла или сплава понимают его свойство сопротивляться разрушению под действием внешних сил (нагрузок). В зависимости от характера действия этих сил различают прочность на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, усталость и ползучесть. [c.17]

Интересные данные бьши получены в работе [164] при исследовании ползучести при одноосном растяжении и изгибе полиэфирного (ПН-1) и эпоксидного (Э-20) стеклопластиков в условиях тропического климата (практически при 100%-ной влажности). Они приведены на рис. 5.44-5.46. В результате обработки экспериментальных данных бьши найдены следующие уравнения ползучести при растяжении [см. (3.11)-(3.14)] для эпоксидного стеклопластика [c.163]

Испытание на ползучесть может производиться при растяжении, кручении, изгибе. Наиболее распространенным является испытание на ползучесть при растяжении, которое выполняется по сле- т дующей схеме (фиг. 109). [c.124]

Определение ползучести может производиться при растяжении, кручении, изгибе и других более сложных деформациях. Однако основным видом испытания является определение ползучести при растяжении. [c.24]

МОЖНО регулировать в широких пределах даже в процессе проведения испытаний. Прибор позволяет проводить испытания на растяжение, сжатие, изгиб, ползучесть, определять, релаксацию напряжений. Для проведения этих испытаний при различных температурах к машине имеется приставка в виде камеры нагрева. Кроме того, машина может быть использована для определения реологических свойств пластических масс в широком диапазоне скоростей сдвига с помощью капиллярного вискозиметра, который выполнен в виде специальной съемной при- , [c.43]

При статических испытаниях нагрузка прилагается к образцу сравнительно медленно и плавно возрастает. К статическим испытаниям относятся испытания на растяжение, кручение, изгиб, сжатие, ползучесть, твердость. [c.167]

Ползучесть (при растяжении, кручении, изгибе) Релаксационные ис- [c.91]

В работе [55] исследована установившаяся ползучесть рабочих лопаток осевых турбомашин. Лопатка рассчитана на растяжение и изгиб, при этом принято, что нейтральная линия лежит вне сечения, т. е. напряжения, образовавшиеся в результате изгиба, меньше напряжений, вызванных растяжением, что часто имеет место в турбинных лопатках. [c.258]

Чтобы получить напряжения, более близкие к условиям работы, иногда предпочитают постоянную деформацию. Для этого применяют й-образные (рис. 7) и С-образные [4] образцы, а также образцы и другого вида [5]. В этом случае нельзя отдавать болт, удерживающий образец, чтобы не снять заданного напряжения. Постоянная деформация может осуществляться и другими способами, как, например, чистым растяжением без изгиба или скручивания [6]. Возможность ползучести должна учитываться и в этих случаях. [c.1056]

Если кинематический закон распределения общих деформаций по детали известен, как, например, при растяжении и изгибе стержней, изгибе пластин, то в условиях установившейся ползучести, как это следует из уравнения (5.16), тем же кинематическим законом устанавливается характер распределения по детали скорости ползучести [29]. [c.177]

Машина универсальная для испытания материалов 1253У-2-1 (рис. 13) предназначена для статических испытаний металлических и пластмассовых образцов на растяжение, сжатие, изгиб, а также малоцикловое астяжение, сжатие, ползучесть и релаксацию в широком диапазоне испытательных нагрузок, скоростей деформирования и температур. [c.49]

Машина предназначена для статических испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, кратковременную ползучесть, релаксацию и малоцикловую усталость маталлов, конструкционных полимеров и резины в широком диапазоне нагрузок и скоростей деформирования. [c.438]

Вместе с тем обоснование прочности и надежности деталей машин и элементов конструкций при кратковременном, длительном и циклическом эксплуатационном нагружении остается трудно решаемой в теоретическом и экспериментальном плане задачей. Это в значительной степени связано со сложностью детерминированного и стохастического анализа напряженного состояния в элементах конструкций при возникновении упругих и упругопластических деформаций и ограниченностью критериев разрушения в указанных условиях при использовании конструкционных материалов с различными механическими свойствами. Трудности, возникающие при исследовании напряжений и деформаций в наиболее нагруженных зонах в упругой и неупругой области объясняются отсутствием аналитического решения соответствующих задач в теориях упругости, пластичности, ползучести и, тем более, в теории длительной циютической пластичности. К числу решенных таким способо.м задач мог т бьггь отнесены те, в которых определяются номинальные напряжения и деформации при растяжении-сжатии, изгибе и кручении стержней симметричного профиля, нагружении осевыми уси- [c.68]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного списка литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаполненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акри-лонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Для непосредственного изучения структурных изменений, происходящих при нагреве и охлаждении материалов, применяют высокотемпературные микроскопы. С их помощью можно осуществлять прямое наблюдение процессов рекристаллизации, роста зерен, фазовых превращений, а также некоторых поверхностных явлений. С целью расширения исследовательских возможностей высокотемпературные микроскопы часто используют в комплекте с устройствами,. позволяющими одновременно подвергать образцы различным видам нагружения (растяжению, сжатию, изгибу, ползучести, усталости), измерять микротвердость и регулировать в широких пределах скорости деформации, нагрева и охлаждения. Такие Зютановки позволяют получать ценную информацию о механизмах пластической деформации и разрушения, взаимосвязи между структурой н свойствами исследуемых материалов. [c.33]

Изложенным методом были произведены расчеты ряда реальных дисков. Для одного из них на рис. 1 заданы исходные данные (п.1), а на рис. 2 представлены результаты расчета эпюры. напря-жений 0°, а° при растяжении диска и суммарные напряжения растяжения и изгиба (а и а ) в упругом и упруго-пластическом состояния5с. Резкая разница между этими состояниями указывает на необходимость расчета напряжений изгиба с учетом пластичности и ползучести. [c.190]

Если в отношении прочности пластмассы вполне удовлетворяют требованиям строительства, то в отношении жесткости этого утверждать нельзя. Модуль упругости наиболее жестких пластмасс при сжатии, растяжении и изгибе не выходит за пределы 400 ООО кГ1см , снижаясь до 20 ООО—30 ООО кГ1см для средних по жесткости пластмасс и до 1000—3000 кГ1см и ниже для пленок. По сравнению с металлами и другими конструкционными материалами это очень мало. Влияние же на деформации пластмасс продолжительности действия нагрузки уменьшает их и без того небольшую жесткость. Отсюда следует, что использование пластмасс в строительных конструкциях невозможно без учета их относительно малой жесткости и склонности к ползучести, в результате которой деформации увеличиваются, а прочность снижается в значительно большей степени, чем у конструкций, выполняемых из традиционных материалов. [c.28]

Последующими исследованиями Л. М. Залана выявлено, что в условиях комнатной температуры и влажности (50%) при сжатии, изгибе и растяжении мелкозернистый пластобетон состава, предложенного НИИ Подземшахтстрой, прошедший при изготовлении термообработку, имеет ограниченную ползучесть. Длительная прочность пластобетона составляет при этом половину предела прочности, а модуль деформаций уменьшается в 4—7 раз. При повышении влажности воздуха до 90% ползучесть при растяжении и изгибе резко возрастает, деформации растут, прочность падает. Значительная ползучесть и влияние [c.123]

Как указывалось, ползучесть органического стекла имеет незатухающий характер. Кривые прочностных и деформационных коэффициентов для сжатия, растяжения и изгиба органического стекла приведены на рис. 53. Для них характерно резкое понижение в первый период воздействия нагрузки. Расхождение кривых прочностного и деформационного коэффициента объясняется характером разрушения органического стекла. При высоких напряжениях от кратковременного приложения нагрузки линейные молекулы вытягиваются вдоль направления усилия, в результате чего происходит упрочнение образца, предел прочности его увеличивается, а относительное значение длительного сопротивления падает. Модуль деформаций при кратковременном приложении нагрузки определяется по малым значениям напряжений, когда упрочнение отсутствует, поэтому относительное его снижение меньше, чем у длительного сопр1о-тивления. [c.129]

Испытание проводят на маятниковом копре, рабочим органом которого является массивный маятник, имеющий значительное плечо. Испытание на усталость проводят на специальных машинах, позволяющих вращать круглые образцы и прикладывать знакопеременную нагрузку. Испытание на ползучесть проводят на установках, в которых можно автоматически поддерживать необходимую температуру нагрева и растяжение, кручение, изгиб и т. д. при заданном нагреве. Чаще всего ползучесть опред /1яют при растяжении. [c.9]

Прочность характеризует свойство металла или сплава сопротивляться действию внешних сил. По способу действия внешних сил различают прочность на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, усталость и ползучесть металла с определением соответствующего предела прочности, выраженного в кПмм . По системе (СИ) предел прочности — это давление, равное 1 н на 1 (1 н/м" ), при котором испытуемый образец металла разрушается. [c.6]

Прп одноосной внешней нагрузке, постоянном напряжении (растяжение нли изгиб) и постоянной начальной деформацип. Основным недостатком испытанпя, при относительной простоте, является то, что не воспроизводятся реальные условия нагружения сварного соедипенпя (отсутствуют остаточные напряжения, одноосность напряженпй). Основное назначение этих испытании — сравнительная оценка влияния технологических и других факторов. Предпочтительны испытания прп постоянной нагрузке, так как при испытаниях с постоянной деформацией в образцах изменяется напряженное состояние вследствие явлений ползучести, релаксации и коррозпи. [c.135]

На примере задачи установившейся ползучести при чистом изгибе стержня прямоугольного поперечного сечения легко проиллюстрировать вариационные методы. Это сделано в книге Л. М. Качанова [63]. Как следует нз рис. 1, вариационный метод, основанный на принципе минимума дополнительного рассеяния, дает хорошую степень точности, причем наибольшие напряжения в условиях ползучести не сильно отличаются от напряжений в чисто пластическом состоянии. Это позволяет при решении более сложных задач косого изгиба и совместного косого изгиба и растяжения, рассмотренных в книге Ю. Н. Работнова [132], заменить действительное распределение напряжений тем, которое соответствует предельному равновесию стержня. Впервые такой прием был предложен Бейли [194] для расчета турбинных лопаток. [c.225]

В работе автора исследована установившаяся ползучесть рабочих лопаток осевых трубомашин [96]. Лопатки рассчитаны на растяжение и изгиб, при этом принято, что нейтральная линия лежит вне сечения, т. е. напряжения, образовавшиеся в результате изгиба, меньше напряжения, вызванного растяжением, что часто имеет место в турбинных лопатках. В расчете использована степенная зависимость скорости деформации ползучести от напряжения. Разработаны два варианта расчета в зависимости от величины отношения максимального напряжения изгиба к напряжению растяжения для начального момента времени. [c.226]

В работе В. И. Розенблюма [136] рассмотрено растяжение турбинных лопаток в условиях ползучести. В ряде работ Пехника [261—264] исследована установившаяся ползучесть при совместном изгибе, кручении и растяжении стержня. Использована степенная зависимость скорости деформации ползучести от напряжения. Подробно исследован случай круглого стержня. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...