Дефекты - Общие сведения

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДЕФЕКТАХ [c.85]

Значительно более результативный метод для анализа экспериментов при низких температурах, которым с большим успехом пользовались Пол и др. (см., например, работу [238]), состоит в непосредственном применении выражения (4.96). Под это выражение методом проб и ошибок подгоняются измеренная теплопроводность и ее температурная зависимость для какого-либо одного кристалла, причем каждый механизм рассеяния представляется подходящей скоростью релаксации и для каждой частоты общая скорость релаксации берется равной сумме релаксационных скоростей, соответствующих каждому механизму рассеяния. Теплопроводность кристалла с дополнительными дефектами подгоняется путем подбора подходящей релаксационной скорости, соответствующей рассеянию на этих дефектах. Много интересных сведений о дефектах можно получить, определяя соответствующие интенсивности рассеяния. Этот метод был назван приближением Дебая, поскольку при получении выражения для теплопроводности (4.11), более точного, чем простое кинетическое выражение (3.5), по существу, используется дебаевская формула для теплоемкости. [c.121]

Технические требования на дефектацию деталей составляются в виде карт (табл. П.4.1), которые по каждой детали в отдельности содержат следующие сведения общие сведения о детали, перечень возможных ее дефектов, способы выявления дефектов, допустимые без ремонта размеры детали и рекомендуемые способы устранения дефектов. [c.69]

Общие сведения о детали включают ее эскиз с указанием мест расположения дефектов, основные размеры детали, материал и твердость основных поверхностей. Все эти сведения о детали могут быть получены из ее рабочего чертежа. [c.69]

Общие сведения об электродах. Покрытые электроды служат для ручной сварки сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна. По объему применения ручная сварка в сварочном производстве стоит на первом месте. Поэтому по объему выпуска покрытые электроды занимают в стране ведущее место. Покрытые электроды представляют собой металлические стержни, на поверхность которых опрессовкой под давлением или просто погружением в раствор наносится покрытие. В настоящее время для нанесения покрытия в основном используется первый способ. В зависимости от материала, из которого изготовлено свариваемое изделие, его назначения к электродам предъявляются определенные требования, которые можно разделить на общие и специальные. Все электроды должны обеспечивать минимальную токсичность при сварке и изготовлении, устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, хорошее формирование шва, получение металла шва требуемого химического состава и свойств, высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание, сохранение технологических и физико-химических свойств в течение определенного времени, получение металла шва, свободного от дефектов, достаточную прочность покрытия, легкую отделимость шлаковой корки от поверхности шва. К специальным требованиям относится получение металла шва с определенными свойствами — окалиностойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, износостойкость, повышенная прочность получение швов с заданной формой — глубокий провар, вогнутая поверхность шва возможность сварки определенным способом — опиранием вертикальных швов сверху вниз, во всех пространственных положениях. [c.51]

Исправление дефектов, обнаруженных на первой стадии черновой обработки, может выполняться различными способами. Способ выбирают с учетом следующих условий характера и размера вскрытого дефекта, расположения дефекта на скользящей или сопрягаемой поверхности, общей жесткости детали и жесткости завариваемого контура характера нагрузок и рабочей среды (газы, жидкости, их химический состав), последующей термообработки завариваемой поверхности и ряда других условий. Дать точные рекомендации по выбору способа сварки для этих случаев затруднительно. Некоторые общие сведения приведены в табл. 114. [c.341]

Общие сведения о ремонте. Технологический процесс ремонта блоков цилиндров включает следующие слесарные операции очистку от асфальто-смолистых отложений, коррозии и накипи разборку и дефектацию устранение дефектов в виде пробоин, трещин, повреждений резьбовых отверстий гидравлические испытания устранение короблений привалочных поверхностей. При восстановлении размеров отверстий под гильзы цилиндров устанавливают дополнительные ремонтные детали (втулки). Изношенные втулки под опорные шейки распределительного вала, втулки осей толкателей заменяют на новые или восстановленные. [c.243]

Общие сведения. Разрушение изолятора при приложении к нему заданной минимальной разрушающей нагрузки может произойти по фарфору, по арматуре или по цементирующему веществу. Как указывалось в предыдущем параграфе, предел прочности фарфора изменяется в довольно широком диапазоне. То же самое относится и к пределу прочности — как металла арматуры, так и цементирующего вещества. Предел прочности данного металла арматуры, которая в подавляющем большинстве случаев изготовляется литьем, зависит от вида литья (в землю, в кокиль, под давлением), от наличия внутренних раковин и других скрытых дефектов. Предел прочности цементирующего вещества, изготовленного из одной и той же марки цемента, зависит от плотности укладки цементирующего вещества в зазор между фарфором и арматурой и от других причин, не всегда поддающихся учету. [c.181]

Технические условия на дефектацию и сортировку деталей составляют в виде карт, в которых по каждой детали приводят следующие данные общие сведения о детали перечень возможных ее дефектов способы обнаружения дефектов допустимые без ремонта размеры и рекомендуемые способы устранения дефектов. [c.167]

В гл. 1 излагаются необходимые сведения о механических испытаниях. Физическими носителями высокотемпературной пластической деформации являются дефекты решетки вакансии, дислокации, границы зерен кристаллов. Они вводятся в гл. 2. Гл. 3 посвящена общему рассмотрению зависимости скорости установившейся ползучести от температуры и приложенного напряжения. Приводятся и необходимые термодинамические соотношения. В гл. 4 описаны модели ползучести, контролируемой возвратом и термически активированным скольжением. Действие гидростатического давления, в особенности на вещество Земли — минералы и горные породы, — рассмотрено в гл. 5. [c.9]

Нулевая инспекция позволяет провести окончательную проверку качества строительства газопровода, и ее результаты могут послужить основанием для предъявления претензий недобросовестному строителю. Она также дает основание внести исходную информацию о техническом состоянии газопровода в формируемые в рамках комплексной системы диагностики базы данных. В этой исходной информации могут содержаться также сведения о выявленных дефектах, которые могут быть подвергнуты анализу и оценке, но в общем случае, поскольку они выдержали предшествующие вводу в эксплуатацию гидроиспытания, их нельзя оценивать как значительные. Вероятнее [c.121]

Дефекты, обнаруженные в литейных цехах, желательно устранять горячей дуговой сваркой с чугунной присадкой. Дать точные рекомендации по выбору способа сваркп для устранения дефектов, обнаруженных на первой стадии механической обработки, крайне затруднительно. Некоторые общие сведения приведены в табл. 13. [c.300]

Общие сведения. В тепловых методах неразрушающего контроля ТНК используется тепловая энергия, распространяющаяся в объекте контроля. Температурное поле поверхности объекта является источником инфор-мащ1И об особенностях процесса теплопередачи, которые, в свою очередь, зависят от наличия внутренних или наружных дефектов. Под дефектом при этом понимается наличие скрытых раковин, полостей, трещин, непроваров, инородных включений и т.д., всевозможных отклонений физических свойств объекта контроля ОК от нормы, наличия мест локального перегрева (охлаждения) и т.п. [c.529]

Продукты коррозии железа, образующиеся в сероводородсодержащих средах, имеют общую формулу Fe Sy и оказывают существенное влияние на кинетику коррозионного процесса. Структура и защитные свойства сульфидов железа зависят от условий образования, главным образом от парциального содержания сероводорода в среде. В литературе имеются сведения о рентгеноструктурных и электронно-графических исследованиях [48], в результате которых установлено, что при низкой концентрации сероводорода (до 2,0 мг/л) сульфидная пленка состоит главным образом из троилита FeS и пирита FeS2 с размерами кристаллов до 20 нм. При концентрации сероводорода от 2,0 до 20 мг/л дополнительно появляется небольшое количество кан-сита FegSg. При концентрации сероводорода выше 20 мг/л в продуктах коррозии преобладает кансит и размеры кристаллов увеличиваются до 75 нм. Кансит имеет несовершенную кристаллическую решетку, поэтому он не препятствует диффузии железа и не обладает защитными свойствами. Поэтому устанавливается постоянная и довольно высокая скорость коррозии. Кристаллические решетки пирита и троилита имеют относительно небольшое число дефектов, тормозят диффузию катионов железа и оказывают некоторое защитное действие. [c.10]

ПЯТИ [101], значения. Предложено несколько возможных объяснений этих различий, причем каждое из них может быть правильным для отдельных примеров. Если все питтинги зарождаются одновременно, то можно ожидать, что i = onst х поскольку растет только общая поверхность каждой язвины. Если же питтинги зарождаются неодновременно, топ>- 2 и даже может быть нецелым числом, так как будет зависеть от порядка размеров образовавшихся язвин. Следует заметить, что если не все питтинги возникают одновременно (возможно, из-за специфики тенденции к пробою в различных точках зарождения питтингов), то Е/, будет изменяться, если только на каждом образце конкретного сплава не зафиксированы все дефекты пассивной пленки. Стойкость к питтингу повышается при сведении к минимуму неметаллических включений. Образец без включений в поверхностном слое имеет более высокую величину чем образец с включениями. [c.171]

До 1966 г. проблему повышения разрешающей способности магнитографической дефектоскопии в процессе магнитной записп пытались решить путем разработки магнитных лент, более чувствительных к магнитным полям, которые соизмеримы с величиной поля дефекта (порядка 10—140 А/см) [49]. Здесь уместно отметить, что в связи с тем, что магнитографический метод объединил две достаточно разработанные в теоретическом отношении области технической физики магнитную порошковую дефектоскопию и технику записи электрических сигналов, на первой стадии его развития не было уделено должного внимания изучению физических основ метода. В то время, когда качество сварочных работ не отличалось высоким уровнем, несовершенство способов магнитографической дефектоскопии было мало заметно. Однако с повышением качества сварки начали выявляться недостатки как применявшейся методики, так и средств магнитографического анализа. В общем это закономерно, так как в любой отрасли техники совершенствование ее средств является следствием роста сложности задач, подлежащих решению. Но для магнитографической дефектоскопии этот путь оказался особенно болезненным из-за пробелов в изучении физических основ данного метода. Действительно, при использовании сведений из магнитной дефектоскопии [c.16]

Термическая обработка - процесс тепловой обработки металлов и сплавов, заключающийся обычно в нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью. В общем случае термическая обработка применяется для получения материала с заданными свойствами путем изменения его структуры фазового состава и перераспределения компонентов, размеров и формы кристаллических зерен, вида дефектов, их количества и распределения. Промежуточная (предварительная) термическая обработка может быть направлена также на устранение вредных побочных явлений предыдущих процессов в изготрвлений деталей на подготовку детали к следующей производственной операции на снижение себестоимости продукции за счет минимизации продолжительности последующих производственных операций и снижения их трудоемкости на улучшение результатов предыдущих и последующих производственных операций и создание лучших условий труда. Поэтому качество термической обработки определяют следующие критерии обеспечение требуемых свойств материала сведение к минимуму побочных (сопутствующих) явлений, приводящих к изменению прочих параметров изделия обеспечение высоких технико-экономических показателей термического передела. [c.427]

Машиностроение Энциклопедия Т IV-3 (1998) -- [ c.85 , c.86 , c.87 , c.88 , c.89 , c.90 , c.91 , c.92 , c.93 , c.94 , c.95 , c.96 , c.97 , c.98 , c.99 , c.100 , c.101 , c.102 , c.103 , c.104 , c.105 , c.106 , c.107 , c.108 , c.109 , c.110 , c.111 , c.112 , c.113 , c.114 , c.115 , c.116 , c.117 , c.118 , c.119 , c.120 , c.121 , c.122 , c.123 , c.124 , c.125 , c.126 , c.127 , c.128 , c.129 , c.130 , c.131 , c.132 , c.133 , c.134 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...