Пузыри (дефект) размеры

Для выделения газа, находящегося в растворенном состоянии в жидком металле, в самостоятельную (газовую) фазу необходимы три условия 1) пересыщение жидкого. металла газом 2) наличие центров зарождения газовых пузырьков 3) развитие газовых пузырей до критического размера (критического радиуса), сверх которого они становятся термодина>.и чески устойчивы.ми. С выделением газов при сварке связывают образование пористости — одного из характерных дефектов сварных швов при сварке в защитных газах. Поры образуются в тех случаях, когда, с одной стороны, из-за пересыщения жидкого металла сварочной ванны образуются газовые пузыри критического размера, а с другой — создаются условия, затрудняющие выделение газовых пузырей из жидкого металла. [c.71]

Контроль качества отливок для энергетических установок представляет собой сложную процедуру, требующую высокой квалификации. Кроме измерения размеров и качества материала, контроль которых осуществляется оперативно, необходимо выявить и оценить такие дефекты, как трещины, включения, которые могут быть составляющими шлака, окислами и частицами песка, попавшими из литейной формы, воздушные пузыри, образовавшиеся при удалении газа из литейной формы, и сужения. Используемые методы контроля включают визуальный контроль крупных дефектов, выходящих на поверхность рентгеновское просвечивание, при котором проверяются толстые сечения, когда в качестве источника рентгеновских лучей используется бетатрон, позволяющий получить достаточную интенсивность излучения контроль с помощью магнитного порошка для обнаружения трещин, выходящих на поверхность ультразвуковой контроль, с помощью которого можно-определить некоторые дефекты, но который требует гладкой поверхности для своего применения и очень сложной техники, что- [c.208]

Поверхность листов не должна иметь трещин, плен, закатов, пузырей, вкатанной окалины и неметаллических включений. Местные незначительные дефекты (шероховатость от отпавшей окалины, рябизна, вмятины и риски) не должны превышать по глубине половины допуска на толщину листа и не должны выводить его за пределы минимально допускаемого размера. Заварка и заделка дефектов не допускаются. [c.88]

Оценить состояние образцов покрытая эмалью МЛ-12 до испытания (внешний вид, блеск и дефекты поверхности пленки). Затем образцы вставить в прорези деревянного штатива и поместить в гидростат Г-4. Покрытия выдержать во влажной камере 8 ч при 40 2°С и относительной влажности воздуха 95—100%, затем отключить обогрев камеры и выдержать покрытия 16 ч при 18—22 °С при той же влажности. Испытания продолжать 120 ч. Состояние покрытия определять с помощью лупы (4Х) через 24, 72 и 120 ч при этом фиксировать внешний вид и цвет (визуально) блеск на приборе ФБ-2 (см. работу № 57) наличие и размер пузырей отслаивание и растрескивание (см. с. 147). Для определения коррозии на металле пленку в двух местах (площадь каждого участка 1 см ) отделить лезвием бритвы или пинцетом от подложки и зафиксировать состояние металла под пленкой. [c.164]

Оба вышеизложенных метода позволяют определять наличие в изделиях несплошностей больших размеров и проводить их локацию только в направлении, перпендикулярном направлению распространения ультразвука. Однако не менее важно определять малые дефекты армирующего компонента, пузыри, места с недостатком связующего, пористость. Обнаружить такие де- фекты можно по затуханию ультразвука при сквозном прозвучивании образца. Для этих целей может использоваться также ультразвуковой эхо-импульсный метод, однако образцы не должны быть слишком тонкими, так как исходный и отраженный от задней поверхности импульсы могут интерферировать. Но образец не должен быть и очень толстым, поскольку на результате сильно сказывается затухание отраженного импульса даже для свободных от дефектов образцов. [c.470]

В зависимости от разрушающего фактора, конфигурации аппарата и качества покрытия дефекты могут быть различными по виду и размерам точечные, сколы глянца эмали, отслоения, пузыри в покрытии, полное разрушение металла участков покрытия и коррозия металла. [c.16]

При эксплуатации гуммированной аппаратуры по разным причинам могут появиться следующие дефекты отслоение резинового покрытия от металла, пузыри, трещины, расслоение покрытия, инородные включения, рваные места, проколы. Исправление дефектов производят различными методами в зависимости от применяемых для гуммирования материалов и размеров дефекта. При выборе способа ремонта в зависимости от размеров поврежденного участка можно ориентироваться на данные табл. 13. [c.38]

Прежде чем приступить к разметке, тщательно проверяют, нет ли у заготовки пороков трещин, раковин, газовых пузырей, перекосов и других дефектов, а также сверяют с чертежом размеры и припуски на обработку. Заготовки из листового, полосового и круглого материала обязательно должны быть отрихтованы на специальной плите ударами молотка или под прессом. [c.54]

Стандартные размеры образцов приведены в ГОСТ 11262—80. Образцы должны быть гладкими, без дефектов, сколов, пузырей и т. д. После изготовления их выдерживают не менее 16 ч при 23 2 °С и относительной влажности 50 5%. Испытания проводят на машине, обеспечивающей измерение нагрузки с погрешностью не более 1 % от измеряемой величины и постоянную скорость раздвижения зажимов. [c.99]

На поверхности заготовок не допускаются наплывы, плены, трещины, пузыри, шлаковые включения. Дефекты поверхности удаляют пологой зачисткой глубиной не более 10 % размера грани, но не св. 25 мм, и шириной, превышающей глубину не менее чем в 6 раз. [c.94]

Требования к усталостной прочности, вытекающие из условий работы рессорно-пружинных изделий при циклически изменяющихся нагрузках, определяют повышенные требования к качеству поверхности проката. На поверхности полос и прутков не должно быть трещин, закатов, плен, волосовин, раковин, пузырей, песочин, вдавленной окалины и расслоений. Качество поверхности определяется путем наружного осмотра с применением при необходимости сверления (зачистки) мелким напильником или мягким шлифовальным кругом. Местные дефекты на поверхности допустимо удалять методом пологой зачистки или шлифовки в пределах допустимых наименьших значений размеров на поперечное сечение проката. Вырубка дефектов не допускается. [c.41]

Допуски иа дефекты. На остеклении из органического стекла допускаются отдельные царапины и риски, заколы и забоины, поверхностные мелкие трещины в количестве с размерами, предусмотренными инструкцией по уходу за остеклением данного типа самолета. На силикатном стекле допускаются также отдельные царапины, выколки, сколы по торцу внешнего стекла, отлипы склеивающего слоя, вытекание и усадка обрамляющего материала (пластика), пузыри в количестве и с размерами, предусмотренными регламентом. [c.135]

Испытание сжатым воздухом проводят путем наполнения сосуда сжатым воздухом до рабочего давления или до давления, предусмотренного техническими условиями. Затем швы обмазывают мыльным раствором и по появившимся мыльным пузырям обнаруживают дефектные места. При небольших размерах сосуда его можно погружать в ванну с водой и по пузырькам воздуха обнаружить дефекты. [c.277]

Обжатия следует осуществлять максимально возможные, допускаемые пластичностью металла при данной схеме напряженного состояния. Исключение составляет первоначальная протяжка слитков, когда обжатия рекомендуются в пределах 20—60 мм на размер. При большей величине обжима могут вскрыться подкорковые пузыри, в результате чего на поковке окажутся поверхностные дефекты. [c.259]

Правильно изготовленное наиритовое покрытие должно быть гладким, однородным, без пузырей и наплывов. На поверхности допускается небольшое количество мелких пор, оставшихся после улетучивания растворителя из верхнего слоя гуммировочного состава. Контроль за сплошностью покрытия (отсутствие сквозных пор, проходящих до металла) в зависимости от его назначения, формы и размера гуммированного объекта осуществляют электрическим способом. Если количество и размеры дефектов невелики, то поврежденные места можно отремонтировать. [c.77]

При нагревании до температуры а 7 структурного превращения (до точки Лсз) значительно, примерно в 10 раз, изменяется величина коэффициента термического расширения стали [56]. При такой температуре происходят коробление и изгиб стальных изделий, в особенности при больших размерах их. Максимальное коробление стали наблюдалось при двухфазной структуре (50% феррита и 50% аустенита). Если же обжиг эмалевого покрытия проводился при температуре выше точки Ас , то при увеличении содержания углерода коробление и изгиб стальных изделий уменьшались [76]. Тем не менее затруднениями связанными с появлением высокотемпературных дефектов эмалевого покрытия (прогаров, прыщей, пузырей и др.), по-видимому, можно объяснить стремление применять сталь с пониженным содержанием углерода. [c.94]

Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть чистыми, без раковин, трещин, плен, расслоений и пузырей. Допускаются вмятины, мелкие риски и следы зачистки местных дефектов, если они не выводят трубу за пределы допускаемых отклонений по размерам, а также цвета побежалости и незначительное окисление. [c.311]

На поверхности прутков и полос не должно быть раскатанных трещин, пузырей и загрязнений, прокатных плен, рябизны, вкатанной окалины. Местные дефекты на поверхности должны >1ть удалены путем шлифовки или пологой зачистки в продольном направлении и не должны выводить полосу и пруток за пределы наименьших допускаемых размеров. Вырубка дефектов на поверхности полос и прутков не допускается. [c.294]

Нередко на изолированной трубе, находящейся под лучами солнца, появляются продольные трещины (рис. 90, б), сопровождающиеся некоторым отеканием покрытия. Глубина таких трещин бывает незначительна. Такой дефект можно не исправлять, а лишь принять меры, предупреждающие дальнейшее углубление трещин и стекание покрытия. Для этого поверхность труб окрашивают в белый цвет известковым молоком, засыпают трубопроводы землей и т. д. Причиной мелких пузырей, расположенных группами (рис. 90 в), является пена. Отдельные пузыри больщого размера (рис. 90, г) часто возникают при нанесении слоя на влажную поверхность. [c.150]

Керамик могут быть получены по специальной технологии весьма пло пшми и прозрачными в диапазоне длин волн видимого света. Прозрачность - следствие того, что после охлаждения из жидкого состояния в таких керамиках содержится мало пузырей в трещин, размер которых близок к длине световой волны. №ленно эти дефекты служат источником рассеяния в неметаллических кристаллах, полученных спе- [c.9]

Наводороживание стенок аппаратов с образованием расслоений размером до нескольких сот квадратных сантиметров происходит за период от нескольких недель до шести лет, причем процесс наводороживания протекает более интенсивно в периоды, когда климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. При одинаковых химическом составе, структуре и механических свойствах металла аппаратуры водородное расслоение локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повыщенной агрессивности среды. Отмечается [18] преимущественное образование пузырей в не-сплощностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектах, возникающих при прокатке стали. Зачастую пузыри, вызываемые водородным расслоением металла, образуются не только на внутренней, но и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из стали марки Ст 3. В подавляющем большинстве случаев пузыри наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [11]. [c.17]

Ширина развертываемого светового потока при использовании пятиканальной установки 140Q мм. Минимальный размер обнаруживаемых, дефектов типов пузырей, сыпи — 50 мкм, отверстий, пятен грязи — 100 мкм. [c.92]

Дефекты разделяют па локальные, по размеру соизмеримые или меньшие длины волны, и протяженные размеры которых больше длины волны. Классическим примером локал[)-ного дефекта является воздушный пузырь в диэлектрической стенке, протяженного — расслоение с размерами в несколько длин волн. [c.228]

Требования к усталостной прочности, вытекающие из условий работы рес-сорно-пружинных изделий при циклически изменяющихся нагрузках, опреде-, ляют повышенные требования к качеству поверхности проката. На поверхности полос и прутков не долншо быть трещин, закатов, плен, волосовин, раковин, пузырей, несочин, вдавленной окалины и расслоений. Качество поверхности определяется наружным осмотром с применением при необходимости светле-пия (зачистки) мелким напильником или мягким шлифовальным кругом. Местные дефекты на поверхности допустимо удалять методом пологой зачистки или шлифовки в пределах допустимых наименьших значений размеров на поперечное сечение проката. Вырубка дефектов не допускается. В зависимости от наличия или отсутствия обезуглероженного слоя рессорно-пружинная сталь подразделяется на две категории 1) без обезуглероженного слоя, 2) по нормам ГОСТ 14959-69. [c.49]

Листовое стекло вырабатывают трех сортов и в зависимости от толщины шести размеров (марок) 2 2,5 3 4 5 и 6 мм. Сорт листового стекла определяется наличием дефектов, к которым относятся полосность — неровность на поверхности свиль — узкие нитевидные полоски пузыри — газовые включения и др. Ширина листов стекла 250... 1600 мм, длина 250...2200 мм. [c.354]

Пятнистая ликвация. Дефект в виде локальных скоплений ликватов, расположенных в полостях газовых пузырей. Отличается от точечной неоднородности более крупными размерами пятен и более резко очерченными контурами, ограничивающими участки, обогащенные ликватами [c.93]

Раковины Раковины на поверхности отливок являются результатом неудовлетворительной формовки, вырубки дефектов, а в изделиях, полученных обработкой давлением, следствием раскрывшихся пузырей и др. Если раковина не выводит размер изделия за пределы установленных допусков, 1юлуфабрикаты с поверхностными раковинами считаются исправимым браком. В готовых изделиях раковины приводят к забраковке [c.85]

Образование расслоений стенок аппаратов размером до нескольких сот квадратных сантиметров в результате наводорожи-вания происходит за период от нескольких недель до 6 лет, причем процесс наводороживания интенсифицируется, если климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. Водородное расслоение аппаратуры локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повышенной агрессивности среды. Отмечается преимущественное образование пузырей в несплошностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектов, возникающих в процессе прокатки стали [11]. Пузыри в результате водородного расслоения металла образуются не только на внутренней, но иногда и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из Ст 3, причем в подавляющем большинстве случаев они наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [18]. [c.14]

При дальнейшей обработке слитков (нагреве, горячей прокатке, промежуточной термической обработке) выявляются различные дефекты (плены, раковины, пузыри и т. п.), связанные главным образом с газонасыщенностью слитка. Образуются и дополнительные дефекты избирательное окисление, закатка окалины, следы от налипшего на валки металла и обдирочного шлифования валков, наклады и т. п. По мере вытяжки вследствие действия геометрического фактора дефекты литья и прокатки уменьшаются в абсолютных размерах и приближаются к noBepxiio TH. Эффективность снятия дефектного поверхностного слоя обработкой резанием по качеству увеличивается, а по расходу металла и трудоемкости по мере прокатки уменьшается, На некотором этапе при дальнейшей вытяжке, особенно холодной деформации (волочении), эти дефекты выходят на поверхность и постепен 1о исчезают, т. е. относительная то.тщина дефектного слоя, достигнув максимума, 1ачинает уменьшаться, стремясь к нулю. Таким образом, при использовании холоднотянутых прутков и проволоки (диаметром 10— 12 мм и менее) и высокой культуре металлургического производства качество поверхности удовлетворяет требованиям технологии штамповки заготовок и эксплуатации деталей. Для более круп шх деталей (диаметром до 25—35 мм), которым соответствует основная доля штампуемых деталей, действие геометрического фактора недостаточно, применение холодного многократного волочения па данном этапе нереализуемо. В зависимости от требований технологии и условий эксплуатации может быть применена штамповка из прутков и проволоки, прошедших калибровку волочением (табл. 1, варианты 2—5) из проката, обработанного на заключительном этапе обдиркой (табл. 1, варианты 5 и 6) или шлифованием (табл. 1, варианты 7 и 8). При использовании наиболее распространенного варианта 3 наблюдаются повышенные отходы из-за растрескивания при осадке, высадке [c.106]

На внешней и внутренней поверхностях изделий не, должны быть вскрытые пузыри, сквозные трещины, трещины с неоплавленными краями, цек глазури, а также дефекты, суммарная или единичная площадь, длина, высота, ширина, глубина кот,орых превышает размеры, указанные В" табл. 7.19. Кроме того, на ответственных поверхностях не допускаются любые трещины, сколы, невскрытые пузыри, выгорки, выплавки. Сосредоточенные дефекты не допускаются. [c.271]

Просвечивание гамма-лучами применяют для контроля поковок ответственного назначения, толщина которых достигает 200—250 мм. Метод контроля гамма-дефектоскопом обеспечивает надежную проверку качества сварных соединений, кованосварных деталей. Гамма-дефектоскопия является единственным методом контроля поковок, не требующим обработки поверхности испытуемого тела. Сущность контроля рентгеновским методом и гамма-лучами состоит в способности рентгеновских и гамма-лучей проникать через толщу контролируемого материала и засвечивать фотопленку. Если на пути лучей встречаются трещины, пузыри, раковины и другие дефекты, то лучи поглощаются меньше, и на фотопленке появляются темные пятна, указывающие размер и характер дефекта. В качестве источников лучей применяют рентгеновские трубки и капсулы с радиоактивным кобальтом. [c.174]

Даже малая повторнодействующая нагрузка на поверхность может привести к ее усталостному разрушению. Усталостные трещины возникают на дефектах, всегда имеющихся в твердом теле. Они связаны как со структурой металла (вакансии в кристаллической решетке, границы блоков), так и со следами обработки (царапинами) и, наконец, с металлургическими дефектами (усадочными порами, газовыми пузырями, включениями шлака, резкой неоднородностью размеров кристаллов, различием в твердости и др.). [c.447]

Листы резины, предназначенные для гуммирования, должны името ровную поверхность. Не допускаются дефекты (шероховатость, включения, раковины) более 0,5 мм и пузыри размером более 2x12 мм в количестве более 5 шт. на 1 м . Для крепления резины № 2566 используют клей № 4508. Вулканизация резины производится в 40%-ном растворе хлористого кальция при 108°С в течение 25—30 ч. [c.76]

На поверхности прутков и полос подгруппы а не должно бьп-ь раскатанных и раскованных пузырей, загрязнений, трецдан напряжения и шли вочных, закатов и заковов, прокатных плен. Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, глубина которой не должна превышать допуска на размер. Допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, рябизна, отпечатки и другие дефекты механического происхождения глубиной, не превьш1ающей половины допуска на размер. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...