Поверхностное натяжение лакокрасочного материала

РАБОТА N9 22. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА ПО КРАЕВОМУ УГЛУ СМАЧИВАНИЯ [c.85]

Поверхностное натяжение лакокрасочного материала 85, 86 Повреждение поверхности покрытия 147 [c.236]

При анализе формулы (3.3) видно, что степень дробления капли зависит от величины полученного заряда, которая, как было показано ранее, зависит от свойств материала. Большое поверхностное натяжение лакокрасочного материала и малая величина заряда на капле указывают на то, что материал в электрическом поле будет распыляться плохо. В этом случае для распыления необходимы не только электрические, но и механические силы. [c.90]

Таким образом, определяя поверхностное натяжение лакокрасочного материала на границе с воздухом и его краевой угол к твердой поверхности, можно определить и его адгезию. Однако это справедливо при определении адгезии лаков и красок, т. е. жидких систем, когда возможно определить и поверхностное натяжение и краевой угол. В случае же твердой лакокрасочной пленки на твердой поверхности уже нельзя применять указанное выше уравнение, так как для определения поверхностного натяжения для твердых поверхностей еще нет методов, несмотря на то, что твердые тела обладают большим поверхностным натяжением. [c.215]

Диаметр капель увеличивается прн увеличении вязкости и поверхностного натяжения лакокрасочного материала и уменьшается при уменьшении диаметра отверстия сопла и увеличении скорости истечения лакокрасочного материала. [c.197]

Из сказанного следует, что основными факторами, определяющими полноту контакта (заполнение неровностей и пор поверхности подложки), являются вязкость, плотность и поверхностное натяжение лакокрасочного материала, размеры, форма и расположение неровностей поверхности. Важно отметить, что с уменьшением диаметра капилляров и полостей скорость впитывания красок уменьшается, однако потенциально возможная глубина их проникновения возрастает. [c.29]

Испарение растворителей можно замедлить или исключить, поместив изделие с нанесенным слоем лакокрасочного материала в атмосферу, содержащую пары растворителей в относительно высокой концентрации. В результате этого замедляется или прекращается нарастание вязкости и поверхностного натяжения лакокрасочного материала и создаются условия для его растекания и удаления избытка с поверхности (рис. 7.23). Изменяя вязкость исходного материала, концентрацию паров растворителей и продолжительность выдержки в них окрашенных изделий, можно в широких пределах регулировать толщину получаемых по- [c.226]

Образование мелких кратеров или оспин вследствие большой разницы поверхностного натяжения компонентов, входящих в состав лакокрасочной системы, или сокращения продолжительности пребывания материала в жидком состоянии на начальной стадии формирования покрытия при высокой температуре. Для ликвидации этого дефекта необходимо иметь близкие показатели поверхностного натяжения компонентов, входящих в состав лакокрасочного материала (пленкообразующего, растворителя и других), и строго соблюдать режимы отверждения покрытия, предусмотренные ГОСТ или ТУ. [c.72]

Определение поверхностного натяжения на границе жидкость — твердое тело практически трудно осуществимо и поэтому о нем судят косвенно по смачиваемости твердой поверхности жидкостью. Для оценки растекаемости лакокрасочных материалов помимо визуальных методов используют метод измерения угла смачиваемости при помощи микроскопа. Профиль капли раствора лакокрасочного материала представляется в виде шарового сегмента, и, измеряя высоту сегмента и его диаметр с помощью геометрического построения, находят угол смачивания [12, с. 181]. [c.78]

Уменьшить количество сиккатива Уменьшить поверхностное натяжение подбором соответствующего растворителя сократить время пребывания покрытия в жидком состоянии увеличить вязкость лакокрасочного материала не допускать смазывание конвейеров силиконовыми смазочными материалами удалить силикон Добавить менее летучий растворитель (бутилацетат) [c.130]

Снизить поверхностное натяжение подбором соответствующего растворителя. Заменить лакокрасочный материал [c.131]

Дисперсность распыла зависит от относительной скорости воздушной струи (давления сжатого воздуха, подаваемого на распыление), отношения расхода воздуха к расходу распыляемого лакокрасочного материала (удельного расхода воздуха), физических свойств лакокрасочного материала (вязкости, плотности, поверхностного натяжения) и геометрических размеров распылительной головки. [c.9]

Метод безвоздушного распыления применяют для нанесения лакокрасочных материалов, имеющих температуру окружающей среды или нагретых до 100 °С. Вследствие того, что при нагревании снижаются поверхностное натяжение и вязкость лакокрасочного материала, можно распылять лакокрасочные материалы с повышенной вязкостью при сравнительно невысоком давлении 50-10=—70-ГО Па (50—70 кгс/см ). В этом случае создание мелкодисперсного факела достигается не только за счет перепада давле- [c.59]

При диспергировании лакокрасочного материала только за счет действия сил электрического поля капли распыляются до тех пор, пока силы поверхностного натяжения частиц не уравновесят силу взаимодействия одноименных зарядов. [c.90]

Подбирая лакокрасочные материала для нанесения в электрическом поле, необходимо иметь в виду, что распыление материалов улучшается с уменьшением поверхностного натяжения. [c.93]

Наливочную головку можно переставлять по высоте в зависимости от толщины пропускаемых под ней деталей. Так как под действием сил поверхностного натяжения завеса лакокрасочного материала стремится превратиться в узкую круглую струю, расстояние от головки до окрашиваемой поверхности должно быть небольшим. Обычно оно составляет 50—100 мм [2, с. 170]. [c.171]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих из-за высокого поверхностного натяжения воды смачивают металлические поверхности хуже, чем материалы на органических растворителях. В связи с этим перед их нанесением требуется тщательная очистка и обезжиривание поверхности [I, с. 61—74]. При подготовке поверхности изделия к электроосаждению необходимо принимать во внимание химический состав и удельную электропроводность окрашиваемого материала и пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают влияние на свойства осажденного покрытия. Кроме того, недопустимо наличие на поверхности водорастворимых неорганических солей после заключительной стадии обработки. [c.206]

Дисперсность распыла при центробежном распылении зависит от многих факторов абсолютной скорости сходящей с кромки краски, определяемой угловой скоростью головки и ее диаметром, физических свойств лакокрасочного материала (поверхностного натяжения и вязкости), производительности головки и ее конструктивных особенностей. [c.38]

Дисперсность распада зависит от относительной скорости воздуха (давления сжатого воздуха на распыление), отношения количества воздуха к количеству распыляемой краски (удельного расхода воздуха), физических свойств лакокрасочного материала (вязкости, удельного веса, поверхностного натяжения) и геометрических размеров распылительной головки. [c.69]

Способы нанесения жидких материалов заключаются в предварительном диспергировании — превращении их в состояние аэрозоля с последующим осаждением в тонком слое, а также адсорбции лакокрасочного материала на поверхности порошка. Способность жидкого материала переходить в состояние аэрозоля зависит от молекулярной массы пленкообразователя (олигомера, полимера), вязкости системы, летучести растворителя и поверхностного натяжения жидкости. Качество покрытия зависит от свойств аэрозоля и от полноты его осаждения и коагуляции. [c.191]

Такие системы известны уже около 20 лет [4], тем не менее, несмотря на их большие преимущества по сравнению с лакокрасочными материалами на органических растворителях (отсутствие токсичности, взрыво- и пожаробезопасность, дешевизна растворителя — воды, а также возможность наносить лакокрасочный материал на мокрую поверхность), до начала 60-х годов они применялись ограниченно. Это связано с тем, что использование воды в качестве растворителя создает определенные затруднения при разработке рецептур этих материалов. Кроме того, поскольку вода имеет высокое поверхностное натяжение, малую летучесть, высокую диэлектрическую [c.7]

При нагревании поверхностное натяжение и вязкость лакокрасочного материала уменьшаются, что позволяет распылить даже очень вязкие материалы. [c.128]

При выходе лакокрасочного материала с большой скоростью из отверстия сопла в его струе возникают пульсации, вызывающие деформацию поверхности струи и ее дробление, что облегчается одновременным и быстрым испарением части растворителя и действием сил поверхностного натяжения. [c.197]

Режимы окраски распылением в электрическом поле высокого напряжения зависят не только от характеристик и конструкции оборудования, но п от свойств распыляемого лакокрасочного материала диэлектрической проницаемости, удельного объемного электрического сопротивления и поверхностного натяжения. [c.203]

Однако даже при этих оптимальных значениях р и е лакокрасочный материал будет плохо распыляться, если его поверхностное натяжение будет слишком большим (> 40 дин/см). Для оценки необходимости дополнительного диспергирования лакокрасочного [c.203]

Распыление оказывается более эффективным и происходит при меньшей критической скорости истечения, если жидкости перед выходом из сопла форсунки придают вращательное движение. Возникающая при этом центробежная сила способствует распылению. На таком принципе работают, в частности, форсунки, применяемые для гидравлического распыления лакокрасочных материалов при низком давлении (менее 1 МПа). Также благоприятствует гидравлическому распылению нагревание лакокрасочных материалов. Это связано не только с понижением их вязкости и поверхностного натяжения, но и с обильным испарением нагретых растворителей при выходе из сопла распылителя в результате резкого падения давления. Этот прием широко используется на практике. Так, повышая температуру лакокрасочного материала от 20 до 100 °С, можно снизить давление распыления с 14—20 до 4—7 МПа. [c.216]

Более равномерные покрытия получаются после выдержки изделий с покрытием, нанесенным струйным обливом, в парах органических растворителей. В процессе такой выдержки замедляется испарение растворителя из пленки и создаются условия для адсорбции паров растворителя ее поверхностью. В результате снижается поверхностное натяжение лакокрасочного материала у поверхности раздела пленка—воздух и достигается его более равномерное распределение по окрашиваемой поверхности. [c.213]

Все технические аэрозоли полидисперсны. Для получения покрытий более предпочтительны, однако, аэрозоли с небольшой палидисперсностью, когда размеры частиц находятся в пределах З-Ю" —6-10 м. Степень полидисперсности и размер частиц зависят от вязкости, поверхностного натяжения лакокрасочного материала и условий распыления. Они изменяются по мере удаления аэрозоля от кромки распылителя. При движении аэрозолей жидких красок имеют место два процесса испарение растворителей, приводящее к уменьшению размера частиц (капель) и коагуляция частиц, сопровождающаяся их укрупнением. В результате полидисперсность аэрозоля уменьшается и его концентрация по сечению факела постепенно выравнивается (рис. 7.1). [c.194]

При окраске струйным обливом с последующей выдержкой изделий в парах органических растворителей формирование покрытия (распределение лакокрасочного материала по подложке, улетучивание растворителя и т. д.) происходит в условиях, отличных от условий формирования покрытия на воздухе. При выдержке окрашенного изделия в парах растворителя замедляется испарение растворителя из пленки в начальный момент формирования покрытия и создаются условия для адсорбции паров растворителя на поверхности пленки. За счет этого замедляется нарастание вязкости лакокрасочного материала и снижается поверхностное натяжение на границе пленка — воздух, что улучшает равномерность распределения материала. Управление процессом формирования покрытия производится в основном за счет изменения концентрации паров растворителей и продолжительности выдержки в них окрашенных изделий. Оптимальные условия формирования покрытий зависят также от вязкости и температуры лакокрасочного материала. [c.151]

При обливе плоских или слегка изогнутых горизонтально расположенных поверхностей равномерность и толщину покрытия можно регулировать в широких пределах за счет дозированной подачи лакокрасочного материала, который необходимо наносить в виде широкой плоской струи (завесы), перекрывающей всю ширину детали. Такую завесу жидкости можно получить, сливая жидкость через горизонтальный порог (плотину) или узкую щель в стенке или дне сосуда. Ламинарный поток лакокрасочного материала под действием сил поверхностного натяжения деформируется с краев сразу же на выходе из сливной и1ели. Однако на небольшом расстоянии от сливной щели средняя часть завесы становится равномерной по толщине и шириЕ1е. Если через эту часть завесы пронести с достаточно большой и равномерной скоростью изделие, то его поверхность будет покрыта равномерным слоем лакокрасочного материала. При таком способе нанесения материала (окраске наливом) кромки изделия, за исключением передней, останутся неокрашенными, так как отсеченные части струи лакокрасочного материала отклоняются в сторону от изделия вследствие действия сил поверхностного натяжения. [c.169]

Для окраски кромок щитов (рис. 6.2, в) применяют установки с короткой наливочной головкой при расположении подающего транспортера на большом расстоянии от сливного отверстия (в соответствии с шириной окрашиваемого щита). Обязательным в такой установке является применение вертикальных стержней, касающихся верхними концами сливного отверстия. Сливаемый из наливочной головки лакокрасочный материал смачивает стержни и в результате адгезии к ним и под действием сил поверхностного натяжения образует пленку, растянутую между стержнями. При проходе щита через эту пленку отсекаемые его ребрами края струи под действием поверхностного натяжения прижимаются к стержням, исключая забрызгивание широких боковых поверхностей. Потери растворителей в таких установках, естественно, превышают потери растворителей в обычных лаконаливных машинах. [c.171]

Нередко для окраски применяется способ струйного обливания, когда лакокрасочный материал наносится на поверхность в течение 1. .. 2 мин при помощи сопла, а затем изделие выдерживается 10... 14 мин в парах органического растворителя (сольвент, ксилол, уайт-спирит). В этом случае краска некоторое время остается в жидком состоянии и лучше стекает, значительно уменьщается поверхностное натяжение пленки в нижней части окрапшвае-мой поверхности, затем покрытие равномерно затягивается по всей поверхности. Этот способ в основном применяется при окраске алкидными, масля-но-фенолформальдегидными, битумными и водоразбавляемыми грунтовками и эмалями. Концентрация паров растворителя не должна превышать 50% их нижнего предела взрываемости и контролируется автоматическими сигнализаторами горючих газов типов СГГ-2 и СВК-3. При струйном обливе экономия лакокрасочных материалов доходит по сравнению с окунанием до [c.122]

Нанесение лакокрасочных материалов окунанием, обливом и валковым методом не связано с их переводом в аэрозольное состояние жидкий материал приводится в непосредственный контакт с окрашиваемой поверхностью и удерживается на ней в результате адсорбции и когезии материала и сил поверхностного натяжения. Имея обшую основу, перечисленные методы однако существенно различаются по аппаратурному оформлению. [c.89]

При нагреве снижается поверхностное натяжение и вязкость лакокрасочного материала, что в сочетании с высоким давлением обеспечивает возможность распылять материалы значительной вязкости Высокое качество покрытия ровный глянец, хорошая адгезия. Упрощение защиты смежных неокрашиваемых поверхностей (при двухцветной окряске) вследствие большой четкости контура факела. Малая мощность вентиляторов (удаление толЬко паров растворителя) [c.56]

Степень диспергирования лакокрасочного материала при окраске пневматическим распылением зависит от скорости истечения воздуха, скорости истечения лакокрасочного материала, вязкости и поверхностного натяжения. При вязкости лакокрасочного материала выше критической диспергирования не произойдет, так как сил поверхностного натяжения будет недостаточно для образования капель даже из тонких микроструек. При правильном выборе основных параметров в факеле будут образовываться капли диаметром 6—80 мкм. [c.193]

Признаками плохого смачивания поверхности являются сбе-гание , собирание краски в отдельные островки и капли. Такое явление часто наблюдается при нанесении водных красок на плохо обезжиренные поверхности, а также изделия, предварительно покрытые масляными красками, гидрофобные поверхности пластмасс и т. д. Влажные поверхности не смачиваются гидрофобными красками. Повышенная пористость покрытий, наличие шагрени (волнистости) при нанесении жидких красок распылением и при сплавлении порошковых красок во многом являются следствием неудовлетворительного смачивания и растекания красок на поверхности. Смачивание крайне важно при производстве печатной продукции и при нанесении красок валковым методом и электроосаждением. Улучшение смачивания и растекания достигается изменением свойств (в первую очередь, поверхностного натяжения, степени гидрофильности или гидрофобности) лакокрасочного материала (см. 1.2.3), поверхности подложки (см. 2.2.1) или того и другого одновременно. Присутствие свободных жирных кислот в масляных и алкидных красках благоприятно сказывается на смачивании так же, как введение в состав красок умеренно полярных растворителей (бутанол, этилцеллозольв, метилэтнлкетон, циклогексаноп, сольвент) и тщательное обезжиривание поверхности смачивание улучшается при нанесении красок в подогретом состоянии. [c.32]

Компоненты полиэфирных лаков смешивают непосредственно перед нанесением (в случае машин с одной головкой) или в процессе нанесения (при использовании машин с двумя наливочными головками). Способом налива можно наносить однослойные и многослойные, однородные илп разнородные покрытия. При нанесении окрашивается только одна сторона изделия — верхняя. Если необходимо окрасить обратную сторону или торцы (кромки) изделий, их переворачивают и процесс повторяют. Наиболее часто встречающийся дефект покрытий — газонаполнение. Он возникает в результате попадания воздуха в струю краски или ее микродиспергирования при соприкосновении с быстродвижу-щейся поверхностью. Устранение этого и других дефектов достигается изменением параметров лакокрасочного материала (вязкости, поверхностного натяжения) и. режимов работы машин. В процессе налива и при последующем транспортировании изделий до сушилки происходит испарение растворителей или мономеров. Поэтому в конструкциях лаконаливных машин предусматривают местный отсос, а помещения, где проводится окраска, оборудуют общей вентиляцией. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...