Наливочные головки

Наливочную головку можно переставлять по высоте в зависимости от толщины пропускаемых под ней деталей. Так как под действием сил поверхностного натяжения завеса лакокрасочного материала стремится превратиться в узкую круглую струю, расстояние от головки до окрашиваемой поверхности должно быть небольшим. Обычно оно составляет 50—100 мм [2, с. 170]. [c.171]

Наливочная головка с наклонным экраном представляет собой наклонную плоскость с прямой и горизонтальной (сливной) нижней кромкой. Лакокрасочный материал подается на экран из коллектора, снабженного рядом сопел. Длина экрана от сопла до [c.172]

Рис. 6.3. Схемы образования завес лакокрасочного материала при различных наливочных головках

Наливочная головка с донной щелью представляет собой емкость в дне которой находится щель. Размер щели, регулируемый в пределах от О до 5 мм, изменяется в одних конструкциях с помощью подвижного ножа, в других — с помощью одной подвижной (откидной) стенки головки. [c.172]

Наливочные головки с донной щелью могут использоваться для нанесения одно- и двухкомпонентных лакокрасочных материалов. [c.173]

Наливочная головка со сливной плотиной в боковой стенке [c.173]

Наливочная головка со сливной плотиной и экраном разделена перегородкой с сетчатым фильтром на два отсека. Лакокрасочный материал подается через коллектор в правый отсек, и, проходя через сетчатую капроновую перегородку в левый отсек, очищается от пузырьков воздуха непосредственно перед нанесением на изделие. Из левого отсека лакокрасочный материал через сливную плотину в боковой стенке головки падает на сливной экран и сливается с его заостренной кромки на изделие. Испарение растворителя,в этом случае сравнительно невелико, поскольку испаряющие поверхности находятся в закрытом пространстве, насыщенном парами растворителя. [c.173]

Таким же образом наносится другой наливочной головкой второй слой лакокрасочного материала. Покрытие требуемой толщины получают за несколько проходов щита с необходимыми промежуточными выдержками. [c.175]

Конструкция наливочной головки оказывает влияние на скорость истечения материала, а следовательно, и на его расход. [c.175]

При одинаковой вязкости материала значение лг при сливе через тонкую плотину примерно в 2 раза ниже значения il при сливе через донное отверстие. Таким образом, скорость струи, а следовательно, и минимальный расход лакокрасочного материала в единицу времени через сливную плотину, при прочих равных условиях, меньше, чем через донную щель. Это позволяет применять в машинах, имеющих наливочные головки со сливной плотиной, значительно меньшие скорости подачи изделий. [c.177]

Составы с небольшой жизнеспособностью наносят на машинах с двумя наливочными головками. При этом смешение компонентов осуществляется непосредственно в процессе нанесения. [c.178]

Новая машина обеспечивает лучшее качество покрытия, дает возможность получать тонкие покрытия, снабжена двумя наливочными головками. Для отделки кромок разработана типовая конструкция наливной машины ЛМК-1- [c.252]

Плоская струя материала, вытекающая из наливочной головки 1, обливает изделие, которое перемещается при помощи транспортера 3. Избыток материала стекает в приемный лоток 4 и затем в отстойный бак 5. Из бака материал с помощью насоса 6 подают на фильтр 7, отфильтровывают и затем через систему трубопроводов вновь подают в наливочную головку 1. [c.202]

Наливочная головка с наклонным экраном (рис. 5.8, а) представляет собой наклонную плоскость (экран) 2 с прямой или 88 [c.98]

Наливочная головка со сливной плотиной в боковой стенке (рис. 5.8, в) более проста по конструкции и в обслуживании по сравнению с головкой с донной щелью. Расход лакокрасочного материала регулируется изменением его подачи в головку. Недостатком этой головки является трудность получения тонких пленок (до 25—30 мкм), необходимых при нанесении ряда лакокрасочных материалов, например нитратцеллюлозных. [c.100]

При достаточно большой жизнеспособности лакокрасочных материалов, получаемых после смешения компонентов, их наносят на наливочных машинах с одной головкой. [c.178]

Двухкомнонентные полиэфирные покрытия наносят на движущиеся на транспортере детали из поливочных-машин, имеюпщк два бачка (по одному для каждого из компонентов). Из бачков лак подается насосом в наливочные головки, а оттуда через прорезь, расположенную внизу вытекает на отделываемую по-, верхность в виде тонкой завесы. В начале на поверхность деталей наливается лак с катализатором, а затем с ускорителем. Оба компонента вступают в реакцию на поверхности деталей. [c.625]

Технологическая схема работы лаконаливной машины показана на рис. 6.1. Вытекающая из наливочной головки 1 плоская струя лакокрасочного материала попадает на окрашиваемое [c.170]

Для окраски кромок щитов (рис. 6.2, в) применяют установки с короткой наливочной головкой при расположении подающего транспортера на большом расстоянии от сливного отверстия (в соответствии с шириной окрашиваемого щита). Обязательным в такой установке является применение вертикальных стержней, касающихся верхними концами сливного отверстия. Сливаемый из наливочной головки лакокрасочный материал смачивает стержни и в результате адгезии к ним и под действием сил поверхностного натяжения образует пленку, растянутую между стержнями. При проходе щита через эту пленку отсекаемые его ребрами края струи под действием поверхностного натяжения прижимаются к стержням, исключая забрызгивание широких боковых поверхностей. Потери растворителей в таких установках, естественно, превышают потери растворителей в обычных лаконаливных машинах. [c.171]

Для отделки кромок щитов используют лаконаливные машины с одной, двумя или тремя наливочными головками. Лаконаливная машина ЛМК-1 с двумя головками, применяемая для окраски кромок щитов, изображена на рис. 6.5. Подлежащий окраске щит устанавливают на ребро и подают на ролики 1. Щит захватывается клиновидными ремнями <3 и увлекается ими в машину. Боковой поверхностью щит нажимает на эластичную пластину заслонки первой наливочной головки 4. При этом заслонка отводится в сторону и завеса лакокрасочного материала попадает на кромку щита. Материал, растекаясь по щиту, поступает в промежуточную ванну 5, кромки которой расположены параллельно боковым поверхностям щита, а затем в бак 6. [c.174]

Табл п ц а 104 Технические характеристики лаконаливных машин с наливочной головкой, сливной плотиной и экраном [c.183]

Для нанесения окрасочных составов на детали с плоскими поверхностями (щиты, дверные полотна и т. д.) наиболее широко применяется метод налива, при котором окрасочный слой наносится при прохождении детали (в горизонтальном положении) через сплошную завесу падающего вниз лакокрасочного материала. Завеса окрасочного состава может формироваться различными способами (рнс. 9-1). При использованнн наливочной головки с наклонным экраном большая поверхность испарения растворителя из окрасочного слоя на экране приводит к повышению вязкости краски. Основными недостатками наливочной головки с донной щелью являются необходимость тщательной фильтрации лакокрасочного материала и трудность обеспечения постоянства толщины завесы по всей [c.251]

Схема лаконаливной машины приведена на рис. 5.7. Лакокрасочный материал из наливочной головки 1 вытекает в виде плоской ламинарной струи и попадает на окрашиваемое изделие, перемещаемое через струю транспортирующим устройством 5. Избыток лакокрасочного материала стекает в приемный лоток 10 и затем в отстойный бак 9. Из отстойного бака лакокрасочный материал насосом 8 по системе трубопровода подается через фильтр 6 в наливочную головку таким образом, осуществляется циркуляция лакокрасочного материала. [c.98]

Наливочная головка с донной щелью (рис. 5, 8, б) представляет собой емкость со щелью в дне. Размер щели регулируется в пределах от О до 5 мм с помощью подвижного ножа или одной подвижной стенки головки. Головка может быть сверху открытой или герметично закрытой крышкой. Расход материала в головке с герметичной крышкой регулируется изменением ширины щели и давления в системе краскоподачи. Наливочные головки с донной щелью применяются для нанесения одно- и двухкомпонентных лакокрасочных материалов. [c.99]

Обозначения 1 - изделие 2 - пневмораспылитель 3 - поворотный стол 4 - водяная ванна для осаждения лакокрасочного материала 5 - форсунка для создания водяной завесы 6 - сепараторы очистки воздуха 7 - вентилятор вытяжной 8 - конвейер подачи 9 - положительно заряженное изделие 10 - отрицательно заряженный распылитель 11 - сливной лоток 12 —наливочная головка 13 - ленточный конвейер с полиэтиленовым покрытием. [c.821]

Компоненты полиэфирных лаков смешивают непосредственно перед нанесением (в случае машин с одной головкой) или в процессе нанесения (при использовании машин с двумя наливочными головками). Способом налива можно наносить однослойные и многослойные, однородные илп разнородные покрытия. При нанесении окрашивается только одна сторона изделия — верхняя. Если необходимо окрасить обратную сторону или торцы (кромки) изделий, их переворачивают и процесс повторяют. Наиболее часто встречающийся дефект покрытий — газонаполнение. Он возникает в результате попадания воздуха в струю краски или ее микродиспергирования при соприкосновении с быстродвижу-щейся поверхностью. Устранение этого и других дефектов достигается изменением параметров лакокрасочного материала (вязкости, поверхностного натяжения) и. режимов работы машин. В процессе налива и при последующем транспортировании изделий до сушилки происходит испарение растворителей или мономеров. Поэтому в конструкциях лаконаливных машин предусматривают местный отсос, а помещения, где проводится окраска, оборудуют общей вентиляцией. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...