Алюминия деформируемые сплавы

Алюминия деформируемые сплавы 434 [c.495]

Все сплавы алюминия можно разделить на две группы 1) деформируемые, предназначенные для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, труб и т. д.), а также поковок и штамповок путем прокатки, прессования, ковки и штамповки (табл. 21, 22), Деформируемые сплавы, по способности упрочняться термической обработкой, делят на сплавы, неупрочняемые термической обработ кой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой 2) литейные сплавы (табл. 23), предназначенные для фасонного литья. [c.321]

ГОСТ 4784—74. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. [c.206]

Контактную точечную и шовную сварку применяют для соединения листов и профильного проката преимущественно из деформируемых сплавов. Контактную стыковую сварку выполняют преимущественно методом оплавления. Так как алюминий и его сплавы отличаются высокой тепло- и электропроводностью, то необходимо при электроконтактной сварке, особенно точечной, применение больших токов и мощных машин, для повышения эффективности нагрева целесообразно сваривать при малой длительности импульсов тока. [c.135]

Деформируемые сплавы марок АМц, АМг и др. (термически неупрочняемые), а также термически упрочняемые сплавы алюминия с медью и магнием (дуралюмины Д1, Д16 и др.) имеют Ов = 350 -г 430 МПа и используются для изготовления обработкой давлением и резанием корпусов, трубопроводов, заклепок, сепараторов подшипников и других деталей машин (в особенности транспортных). [c.276]

СПЛАВЫ, ВВЕДЕННЫЕ В ГОСТ 5. Химический состав технического алюминия и деформируемых сплавов алюминия [c.9]

Добавка к сернокислотным растворам уротропина позволила резко снизить плотность критического тока пассивации и плотность анодного критического тока непрерывно деформируемого сплава железа с алюминием и хромом [78], сделав эти величины малочувствительными к степени деформации. [c.153]

Деформируемые сплавы на основе алюминия имеют в своем составе медь, магний, цинк, марганец и другие компоненты. [c.51]

В — при 60°С в водных растворах (литейные Л1 — Si-сплавы). В — при 90°С в водных растворах (деформируемые сплавы не дут себя так же, как и 99,5%-ный алюминий). [c.233]

Влияние различных сред на коррозионную стойкость алюминия, деформируемых алюминиевых сплавов и железа [c.73]

Деформируемые сплавы алюминия. В эту группу входят сплавы алюминия с кремнием, медью, магнием и другими элементами, применяемые в основном для получения деталей путём пластической деформации. Производ- [c.557]

Деформируемые сплавы обрабатывают давлением на прессах, в штампах или на прокатных станах. Среди них особенно широко распространены сплавы алюминия с медью и магнием (дюр,алюминий). [c.232]

Основное применение получили алюминиевые сплавы, обладающие высокой удельной прочностью. Состав и механические свойства некоторых деформируемых сплавов на основе алюминия приведены в табл. 8.33 (ГОСТ 4784-74). [c.295]

Характеристики деформируемых сплавов алюминия [c.433]

Сплавы системы Fe—Сг—А1 являются самыми жаростойкими среди всех известных деформируемых сплавов. В СССР фундаментальные исследования системы Fe—Сг—А1 проведены под руководством И.И.Корнилова. В широких пределах подробно исследовано влияние состава на структуру, физические, механические свойства и жаростойкость сплавов. Исследования показали, что при содержании алюминия порядка 5 % сплавы по жаростойкости значительно превосходят нихромы. [c.88]

Среди деформируемых сплавов алюминия, приближающихся по коррозионной стойкости к чистому алю-. минию, можно назвать сплавы, содержащие 1—2 % Мп (АМц). и 1—3 % Mg (АМг) эти сплавы имеют предел прочности 90—250 МПа н хорошо свариваются. [c.385]

Чистый технический алюминий используется в электротехнике в качестве проводникового материала и для производства фольги. Основная часть алюминия применяется в виде литейных и деформируемых сплавов и сравнительно небольшое количество алюминия — в виде порошков. За последние десятилетия алюминий нашел широкое применение в машиностроении, производстве строительных конструкций, в химической, атомной и пищевой промышленности в качестве упаковочного материала. [c.18]

Доминирующую часть суммарного мирового производства алюминия (около 83 %) составляют деформируемые сплавы, в том числе на изготовление листов потребляется 43 %, прессованных полуфабрикатов — более 18 %, а на производство проволоки и фольги — по 7 %. Кроме того, около 15 % первичного алюминия идет на фасонное литье и около 1 % расходуется на производство порошков и пудры. Однако в разных странах структура потребления алюминия значительно отличается от приведенных среднемировых цифр. Например, в [c.20]

Химический состав алюминиевых деформируемых сплавов регламентирует ГОСТ 4784-74. В зависимости от содержания главного легирующего элемента все сплавы делятся на пять серий (Мп, Mg, (Mg + Si), (Си + Mg), Zn), которые, в свою очередь, состоят из нескольких марок сплавов. В настоящее время широкое распространение получила разработанная американской ассоциацией производителей алюминия четырехзначная цифровая маркировка деформируемых сплавов, которая приведена в табл. 1.11. [c.22]

Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые - ГОСТ 4784-97. [c.274]

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы деформируемые. Марки [c.285]

Для деформируемых сплавов буквами в начале марки указывают А — технический алюминий Д — сплав типа дуралюмина К — ковочный сплав В — высокопрочный сплав. Цифрами обозначен условный номер сплава, после которого буквенно-цифровой маркировкой указано состояние сплава с учетом технологии его получения М — мягкий [c.215]

В цифровой маркировке цифра 1 на первом месте означает, что основой является алюминий. Вторая цифра характеризует химический состав, последние две цифры указывают номер сплава. В номере сплава также оговорено, что последняя цифра будет нести информацию о способе производства и назначении сплава, например О или нечетная цифра — деформируемый сплав четная цифра — литейный сплав 9 — металлокерамический сплав 7 — проволочный сплав. [c.216]

Материалы отливок. Способом литья с кристаллизацией под давлением получают простые и сложные по конфигурации заготовки из сплавов на основе цветных металлов (алюминия, магния, меди, цинка), а также стали и чугуна. При этом могут быть использованы как литейные, так и деформируемые сплавы. Последние имеют широкий интервал кристаллизации и склонны в связи с этим к образованию усадочной пористости и горячих трещин. Большим преимуществом способа литья с кристаллизацией под давлением является возможность получать из деформируемых сплавов плотные отливки и заготовки. Этим способом литья получают слитки диаметром 30— 600 мм, а также отливки с толщиной стенок от 2 до 100 мм и массой от нескольких граммов до 300 кг. [c.350]

Сварка магниевых сплавов. Это сплавы магния с алюминием, цинком и марганцем. По способу производства и химическому составу их подразделяют на деформируемые (марки от МА1 до МА8) и литейные (марки от МЛ1 до МЛ7). Деформируемые сплавы применяют в различных конструкциях в виде штамповок, листового проката, профилей, прутков и труб. Литейные сплавы используют для производства разного рода отливок. [c.341]

Дюралюминий — это деформируемый сплав алюминия с медью (4...5 %), магнием (0,5 %), марганцем, кремнием и железом. Обозначение марок дюралюминия (Д1 Д6 Д16 и т.д.) не связано с его химическим составом. [c.31]

Легкие сплавы делятся на. ттейные и деформирусмь/с. Vli алюминиевых литейных сплавов наиболее распространены силумины (АЛ2, АЛ4 и др.), т. е. сплавы, в которых кремния содержится до 20%. Эти сплавы обладают высокими литейными свойствами и хорошо обрабатываются резанием. Из алюминиевых деформируемых сплавов основное применение имеют дюралю-мины (Д1, Д16 и др.) — сплавы, содержащие алюминий, медь, магний и марганец. Заготовки деталей машин из этих сплавов получают обработкой давлением. [c.40]

Алюминиевые сплавы. Эти сплавы делятся на литейные (АЛ), обладающие хорошими литейными свойствами, и деформируемые (АД), хорошо обрабатывающиеся давлением. Для повышения коррозионной стойкости дуралюмина листовые полуфабрикаты плакируют (покрывают) чистым алюминием. Алюминий-магниевые и алюминий-медные сплавы (дуралюмины) применяются для изготовления нагруженных деталей (корпусов, оснований, шасси, заклепок, трубопроводов, емкостей и других), алюмипий-кремнис-тые литейные сплавы (силумины)—для изготовления среднепа- [c.213]

Деформируемый сплав ни1 еля с марганцем имеет по сравнению с никелем более высокую стойкость в серосодерлощсн атмосфере при повышенных температурах. Сплав ннкеля с алюминием представляет собой деформируемый, облагораживаемый сплав и применяется в тех случаях, когда требуется более высокая прочность, чем у иикеля. [c.270]

Травитель 11 [14,1 г СгОд 17,6 мл HNO3 100 мл Н О]. Этот раствор рекомендуют для выявления зернистой структуры в термообработанных литейных сплавах, для которых не подходит реактив 10. Образцы протравливают погружением, немедленно промывают горячей водой и сушат в струе воздуха. Для травления деформируемых сплавов с высоким содержанием алюминия, имеющих волокнистую структуру, реактив 11 разбавляют 150 мл воды. Образцы травят погружением в течение 10—30 с, затем немедленно осторожно промывают горячей водой, не удаляя осадок, и сушат в струе воздуха. [c.287]

Во всем мире 1Продолжаются интенсивные поиски все новых сплавов алюминия. Эти сплавы отличаются высокими эксплуатационными свойствами и уже давно стали одним из основных материалов авиастроения. Разработаны и применяются литейные и деформируемые сплавы, сплавы повышенной прочности и жаропрочности, сплавы с замедленным ростом трещин усталости, антикоррозионные сплавы и т. д. Поэтому весьма остро стоит задача сортировки алюминиевых сплавов по маркам М1атериала без повреждения деталей. Конструкционные алюминиевые сплавы — это в основном твердые растворы. Их физические свойства зависят от количества компонентов оплава и точного соблюдения режимов те рмической и механической обработок. [c.50]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп. [c.86]

Развитие учения о кристаллизации привело к созданию ряда теорий, объясняющих процесс формирования кристаллического строения реальных отливок и слитков. Однако среди них нет теории, которая могла бы с определенностью, достаточной для практики, указать эффективные способы управления процессом кристаллизации отливок. В частности, известные теории не могут указать надежные способы устранения зоны столбчатых кристаллов в отливках и слитках из однофазных конструкционных сплавов (например, из сталей, жаропрочных сплавов, деформируемых сплавов алюминия, магния и т. п.). Указанные теории не в состоянии рекомендовать также способы, с помощью которых возможно добиться сквозной транскристаллизации отливок из некоторых магнитных сплавов (например, из сплавов типа тикональ). В этой связи центральной задачей теории формирования кристаллического строения отливок, разработанной в работе [3], является объяснение причин возникновения и прекращения транскристаллизации расплава при охлаждении его в литейной форме. Цель этого объяснения — указать способы, как избежать образования зоны столбчатых кристаллов и измельчить кристаллическое зерно в отливках и слитках, или, наоборот — способы вызвать транскристаллизацию. [c.171]

Химический состав, физические механические свойства деформируемы" сплавов иа основе алюминия прнв . дены в табл. 1—6. [c.234]

Деформируемые сплавы. Для повышения механических свойств изделий изготавливаются алюминиевые сплавы, легированные различными элементами (Си, Мп, Si, Mg, Zn и др.). ГОСТ 1131-76 регламентирует химический состав и размеры чушек, предназначенных для изготовления слитков, обрабатываемых давлением и используемых для подшихтовки при получении этих сплавов. Требования указанного ГОСТа распространяются в первую очередь на предприятия по производству первичного и вторичного алюминия, которые поставляют свою продукцию на те предприятия, которые из этих сплавов изготавливают слитки, пригодные для дальнейшей обработки давлением (прокатка, волочение, штамповка, экструзия и пр.). [c.22]

При производстве некоторых деформируемых сплавов на основе алюминия повышение содержания натрия недопустимо, и приходится принимать специальные меры для его удаления. Кроме того, натрий из алюминия проникает в подовые угольные блоки электролизера, что приводит к дефор-мациии последних и преждевременному выходу ванны из строя. Еще в большей мере это относится к оксиду калия. Имея больший радиус, калий, внедряясь в углеграфитовую футеровку алюминиевых электролизеров, вызывает значительно большие деформации. Расчеты показывают, что содержание калия в электролите не должно превышать 0,4 % (мае.). [c.155]

К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы Al- ur-Mg (дур-алюмины, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химического состава. Дуралю-мины (Д16 - Д18) содержат 3,8. .. 4,8 % Си, 0,4. .. 1,8 % Mg, а также 0,4. .. 0,9 % Мп, который повышает коррозионную стойкость сплавов. После термической обработки эти сплавы приобретают высо- [c.22]

Перед контактной сваркой алюминия лучший способ удаления окисной пленки с поверхности деталей - ультразвуковая обработка. Одна из проблем контактной сварки алюминия - это низкая стойкость электродов из-за налипания алюминия на их поверхность. Сплавы алюминия имеют малое электрическое сопротивление и высокую теплопроводность, поэтому их сваривают на жестких режимах. Деформируемые сплавы типа АМц, АМг и особенно термоупрочняемые сплавы типа Д16Т обладают склонностью к трещинам. При их контактной сварке нужно в конце цикла увеличивать усилие проковки в 3...6 раз по сравнению со сварочным усилием. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...