Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Агрегатный Назначение

Автоматическое оборудование для сборки агрегатное — Назначение  [c.622]

Эта особенность и является основной предпосылкой к переходу от базовых конструктивно нормализованных рядов машин к агрегатным, в результате чего та или иная конструкция подъемно-транспортной машины в зависимости от ее параметров и назначения проектируется не как производная единого  [c.154]

Специальные агрегатные станки, полностью отвечая своему технологическому назначению как специальные станки, вместе с тем могут быть изготовлены наиболее производительными и экономичными методами по сравнению с прежними конструкциями подобных станков. Это объясняется, в первую очередь, тем, что нормализованные и унифицированные их узлы и детали изготовляются серийно, хотя выпуск каждого специального агрегатного станка может производиться в индивидуально порядке. Между тем специальные станки прежних типов и изготовлялась и выпускались в индивидуальном порядке, что обусловливало не тол ько их высокую стоимость, но и длительные сроки освоения.  [c.180]


На фиг. 133 дана принципиальная схема компоновки агрегатных станков различного назначения из нормализованных и унифицированных деталей и узлов и переходных деталей. Один станок вертикального типа с поворотным столом, другой — двусторонний горизонтальный. Станки работают с полуавтоматическим циклом (ручная загрузка и съем). В станках при-  [c.184]

Фиг. 133. Схема компоновки агрегатных станков различного назначения. Фиг. 133. <a href="/info/90693">Схема компоновки агрегатных станков</a> различного назначения.
На фиг. 135 и 136 показаны для сопоставления два различных по назначению агрегатных фрезерных станка. В обоих станках используется ряд одних и тех же унифицированных узлов.  [c.191]

Роботы агрегатного типа изготовляются грузоподъемностью до 10 кг. Из унифицированных агрегатных узлов можно компоновать более ста модификаций промышленных роботов различного функционального назначения. Технические характеристики роботов приведены в табл. 4.  [c.242]

По типу применяемого оборудования АЛ подразделяются (см. рис. 7) на линии, состоящие из универсальных, агрегатных, специализированных и специальных машин технологического назначения.  [c.14]

Станки агрегатные. Нормы точности взаимного расположения узлов. Порядок назначения.  [c.40]

Всего в типаж включено 238 типоразмеров узлов, 82 из которых в настоящее время не производятся. В число этих 82 узлов входят силовые головки, шпиндельные и фрезерные насадки, поворотные делительные столы и несущие узлы для малогабаритных агрегатных станков для приборостроения револьверные бабки, крестовые и делительные прямолинейного движения столы для переналаживаемых агрегатных станков с ЧПУ бабки различного назначения ременные и зубчатые приводы к бабкам.  [c.101]

Собрать новый автомат или агрегатный станок из общих, типовых и нормализованных узлов не трудно, для этого не требуется столько времени, сколько для изготовления заново уникальных станков специального назначения.  [c.263]

Значительную экономическую эффективность обеспечивает применение принципа блочности, поскольку при этом создаются условия для организации крупносерийного производства унифицированных блоков, использование которых при различной их компоновке позволяет создавать автоматические линии различного назначения. Блочность конструкций является основой агрегатирования машин, представляющего собой метод поузлового конструирования и изготовления. Стоимость агрегатных станков на 30—50% выше стоимости заменяемых ими универсальных станков, а по производительности они в 3—5 раз превосходят универсальные.  [c.219]


Машиностроители не должны создавать заново специальное и специализированное оборудование и технологическую оснастку, а компоновать их из унифицированных агрегатов и узлов. В то время как унификация всегда приводит к уменьшению числа типоразмеров унифицируемых объектов, агрегатирование дает возможность увеличивать число объектов специализированного назначения. На рис. 6 показаны сменные взаимозаменяемые унифицированные агрегаты и узлы агрегатных станков специализированного назначения. Возможность быстрого осуществления переналадки таких станков способствует внедрению на заводах мелкосерийного машиностроения прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих значительное повышение производительности труда и точность изготовления деталей.  [c.34]

Рис. 6. Унифицированные сменные, взаимозаменяемые агрегаты и узлы агрегатных станков специализированного назначения Рис. 6. Унифицированные сменные, взаимозаменяемые агрегаты и узлы <a href="/info/216369">агрегатных станков</a> специализированного назначения
В зависимости от типа деталей и условий производства находят применение станки следующих видов а) станки специального назначения, способные заменить уникальное оборудование б) агрегатные, в том числе многошпиндельные станки в) специальные станки накладного типа для обработки крупных деталей.  [c.80]

Примечание. Исполнение 1 — аппараты общего назначения из углеродистой стали исполнение 2 — аппараты из коррозионно-стойкой стали исполнение 3 — аппараты из углеродистой стали и коррозионно-стойкой стали для теплоносителей с изменением агрегатного состояния.  [c.121]

Ввиду отсутствия барабана прямоточный парогенератор не имеет строго фиксированных зон агрегатного состояния рабочего тела. Эту отличительную особенность прямоточного парогенератора учитывают при назначении параметров фазового перехода рабочего тела.  [c.165]

Агрегатный станок (полуавтомат или автомат) представляет собой высокопроизводительную машину специального или специализированного назначения, собранную из нормированных узлов и деталей машиностроения (ГОСТ 19468—74).  [c.494]

Назначение, области применения и особенности эксплуатации машин и аппаратов химических и нефтехимических производств. Машины и аппараты химических и нефтехимических производств представляют собой комплекс механизмов и конструкций, предназначенных для проведения технологических процессов в соответствии с заданной программой с целью получения потребительского товара или полупродукта. Протекающие в них технологические процессы носят обычно сложный характер на предмет труда помимо механического воздействия может накладываться один или совокупность процессов химической технологии (химическое превращение, межфазовый массообмен, нагрев или охлаждение, изменение агрегатного состояния вещества и т.д.).  [c.12]

Выбор теплообменника зависит от назначения аппарата, области применения, количества передаваемой теплоты, производительности, физических и термодинамических параметров и свойств теплоносителей (плотности, вязкости, теплоемкости, агрегатного состояния химических свойств сред, агрессивности), степени загрязнения теплоносителя и характера отложений на теплообменной поверхности, температурных деформаций и др.  [c.358]

Классификация змеевиковых теплообменных аппаратов. Эти аппараты классифицируют по назначению, по агрегатному состоянию теплоносителей и схемы их относительного движения, по конфигурации теплообменных элементов и их ориентации, по месту их расположения и виду компоновки, по характеру теплового контакта  [c.369]

Автоматическое оборудование для сборки агрегатное — Назначение 590 — Типовая компоновочная схема 592 — Типовые узлы 591 - комбинированное — Назна- чеиие 592 — Пример 692, 5S3 Автоматы агрегатные — Конструв тивные разновидности 494 — Понятие 494 Принцип работы 494 Автоматы для сборки контрольносортировочные — Применение 596 — Примеры 596—598  [c.614]


Наиболее полное выражение этот принцип получил в конст[4укции агрегатных 1етал-лообрабатывающих станков. Такие станки создают на основе унифицированных блоков обрабатывающие блоки, механизмы синхронизации, поворотные столы, корпуса общего назначения, станины, тумбы, вспомогательные узлы, системы подачи смазочно-охлаждающих  [c.49]

Агрегатный комплекс средств электроизмерительной техники представляет собой совокупность средств электроизмерительной техники, обеспечивающих автоматизацию измерений в промышленности и научных исследованиях и предназначенных для построения на их основе информационных измерительных систем, для применения в составе информационных систем, построенных на основе средств других агрегатных комплексов, а также для использования в виде автономных приборов и устройств. Основными элементами структуры АСЭТ являются функционально и конструктивно законченные устройства, имеющие самостоятельное эксплуатационное назначение. В состав средств АСЭТ, разработанных в десятой пятилетке, входят 360 типов первичных измерительных преобразователей электрических и магнитных величин, 26 типов вторичных измерительных преобразователей, 92 типа коммутаторов, АЦП, цифровых и аналоговых приборов, 10 типов устройств представления информации, 16 типов устройств управления и вспомогательных устройств. С применением АСЭТ разработаны и созданы ИИС нескольких типов, предназначенные для автоматизации измерений и обработки потоков измерительной информации. Среди них имеются системы широкого назначения (типа К-200, К-734, К-729, К-484 и др.) и специализированные системы, например для прочностных испытаний (типа К-732 и др.).  [c.335]

Принцип агрегатирования позволяет создать функциональный ряд совместимых и взаимозаменяемых стандартных устройств (блоков) различного назначения с унифицированными внешними связями и нормалнзоианными параметрами, из которых можно создавать автономные приборы, диагностические системы и измерительно-вычислительные комплексы (ИВК) НК. Такой подход к созданию и построению СНК соответствует Государственной системе промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП). Агрегатный комплекс СНК (АСНК) разработан на основе ГОСТ 12997—76 и СТ СЭВ 1635—79 и СТ СЭВ 1636-79.  [c.22]

При проектировании машинных агрегатов структура и упруго-иперциоиные параметры силовой цепи определяются, как правило, на начальной стадии проектирования в результате синтеза функциональных характеристик в соответствии с ее целевым назначением на основе разрабатываемых или унифицированных узлов и механизмов. Вопросы оценки динамических свойств машинного агрегата на этой стадии обычно не рассматриваются или затрагиваются минимальным образом. Указанное обусловлено тем, что в настоящее время комплексное проектирование машинных агрегатов, сочетающее одновременную оптимизацию их функциональных и динамических характеристик, в силу ограниченности технических возможностей осуществимо только в исключительно редких случаях. Кроме того, такая постановка проектирования находится в известном противоречии с прогрессивным современным принципом компоновки машин агрегатным способом [28, 78].  [c.250]

Появление агрегатных станков позволило как бы примирить два ранее взаимно исключавших друг друга принципа в крнструировании специальных металлорежущих станков — возможность обработки на специальных станг ках (путем их переналадки) самых различных конструкций деталей машин (что было характерно только для универсальных станков) с производительностью, присущей станкам узко специального назначения. Таким образом агрегатные станки нужно рассматривать как результат синтеза идей, заложенных ранее раздельно в универсальных и специальных металлорежущих станках.  [c.180]

Это стало возможным еще и потому, что силовой узел имеет скорости шпинделей, скорости подачи и регулирования, отвечающие самым различным режимам резания и условиям работы. В табл. 55 даны разработанные акад. В. И. Дикушиным принципиальные схемы компоновки агрегатных станков самого различного назначения из нормализованных, унифицированных и переходных деталей и узлов. Эти схемы дополнительно иллюстрируют намечающееся стирание традиционных границ между различными типами металлорежущих станков в результате осуществления их конструктивной преемственности и подтверждают необходимость коренного пересмотра укоренившихся методов классификации машин по типам.  [c.185]

Металлообрабатывающее оборудование, входящее в состав автоматических комплексов, может быть условно разделено на станки, специально предназначенные для объединения в автоматические линии, и станки до недавнего времени работавшие ав тономно. К первой группе относятся например, агрегатные станки, пред назначенные для сверлильно-расточ ных операций и фрезерования плоских поверхностей. Из этих станков уже длительное время создаются автоматические линии и системы взаимосвязанных автоматических линий для обработки корпусных деталей. К этой же группе относятся многие специальные токарные и шлифовальные станки для обработки детален типа тел вращения. Ко второй группе относится разнообразное оборудование, предназначенное для выполнения таких операций, как отделочное растачивание, хонингование, шлифование, протягивание плоских поверхностей, балансировка и т. д.  [c.7]

Особенности построения. В АЛ обработка валов имеет особенности, заключающиеся в следующем а) при обработке используется разнообразное по технологическому назначению станочное оборудование, связанное общей транспортной системой (например, в АЛ для обработки детали — поворотного кулака применяют токарные, шлифовальные, агрегатные и другие металлорежущие станки) б) доля неметаллорежущего технологического оборудования в АЛ такого типа ограничена.  [c.55]


Основные положения по компоновке автоматических линий механической обработки деталей, изложенные в трудах профессоров А. П. Владзиевского, Г. А. Шаумяна, А.Н. Рабиновича и др., справедливы и для компоновки автоматических сборочных линий, но при этом необходимо учитывать особенности, присущие сборочному производству и автоматизации сборочных работ. Главными из этих особенностей являются неизбежность работ, выполняемых вручную, в автоматизированном технологическом процессе сборки сложных деталей, отсутствие сборочных автоматов и полуавтоматов общего назначения и типовых сборочных агрегатных головок, трудность создания буферных запасов между сборочными позициями линии, большая трудность переориентации собираемого узла в процессе сборки на линии и особенно при передаче его с одной сборочной машины на другую, чем при механической обработке детали.  [c.120]

При назначении режимов резания для многоинструментных схем обработки на агрегатных станках и автоматических линиях исходят из стойкости инструментов, при которой инструменты менялись бы 1 раз в смену и не более чем 2 раза в смену. При значительной разнице в стойкости инструментов, работающих в наладке при разных условиях (например, при больших перепадах диаметров обрабатываемых поверхностей или длин обрабатываемых поверхностей), используют инструменты из различных материалов, применяя, например, инструменты из твердых сплавов только в наиболее трудных условиях, а другие переходы выполняют инструментами из бы-строрежушей стали. При проектировании многоинструментных операций необходимо предусмотреть дробление и удаление стружки.  [c.208]

Придавая большое значение развитию и созданию переналаживаемых регулируемых типов технологической оснастки, как одного из важнейших элементов технологического процесса, обеспечивающих его пере-налаживаемость, в МВТУ проводятся исследования по созданию типажа такой оснастки [10]. Так как понятие гибкой технологической оснастки охватывает большое количество различных самостоятельных по функциональному назначению элементов оснастки (зажимные приспособления, направляющее устройство, режущий инструмент, насадки и т. д.), исследования были начаты с насадок к силовым головкам агрегатных станков и, в частности, многочисленного класса многошпиндельных сверлильных насадок.  [c.542]

Насадки агрегатных станков были выбраны как типовой объект, так как по своему функциональному назначению они являются наиболее типичными в отношении возникающих задач обеспечения легкой перенала-живаемости гибкой (регулируемой) технологической оснастки.  [c.542]

Агрегатная конструкция изделий имеет свойстпо обратимости, т. е. позволяет Многократно использовать применяемые узлы и детали в разных компоновках, зависящих от функционального назначения  [c.152]

Для работы с радиоактивными, химически агрессивными и токсическими веществами, находящимися в различных агрегатных состояниях, применяются герметичные коробчатые укрытия, называемые боксами или камерами. Боксы обычно изготовляются из нержавеющей стали или из органического стекла и оборудуются системой приточно-вытяжной вентиляции, коммуникациями для подвода электроэнергии, горячей и холодной воды, сжатого воздуха, бытового газа и реагента, устройствами для удаления жидких и твердых отходов, форвамерами для водаии мате1риалов, смотровыми окнами, светильниками, вытяжными фильтрами, специальными перчатками и различными вспомогательными устройствами. Боксы могут устанавливаться на столе или на специальных подставках. Имеются боксы, снабженные стальными или чугунными плитами для защиты от проникающих излучений и без них. Выпускаются боксы на одно или несколько рабочих мест, боксы общего назначения и специализированные, как, например, весовые, приемно-расфасовочные, химико-термические, моечные и т. п.  [c.181]

Назначение. Агрегатная система средств вычислительной техники (АСВТ) представля ет собой набор устройств — агрегатных моду лей [21] с унифицироианнымн внешними свя зями, из которых можно компоновать проект ным путем различные вычислительные системы начиная от простейших систем сбора инфор мации и кончая сложными многопроц<2ссорны ыи системами обработки данных и управления технологическими процессами.  [c.140]

Назначение. Международная система малых ЭВМ —СМ ЭВМ представляет собой агрегатную систему совместимых технических и программных средств вычислительной техники, предназначенных для иостроения управляющих комплексов в системах управления  [c.141]

АСВТ представляет собой набор агрегатных устройств различного назначения, имеющих единую элементную, конструктивную и программную базы с унифицированными внешними связями.  [c.868]

Назначение АСИВ. Агрегатный комплекс предназначен для измерения вибрации, вибрационных испытаний объектов, технической диагностики вибрационного со  [c.263]

Принципы построения АСИВ. Общая структурно-функциональная схема АСИВ основана на следующих основных принципах деления устройств п приборов, входящих в агрегатный комплекс па группы по их функциональному назначению построения в пределах каждой функциональной группы рациональных функционально-параметрических рядов устройств и приборов, позволяющих решать различные измерительные задачи блочного метода разработки устройств и приборов на основе единой конструктивно-технологической базы широкого использования стандартных элт.ентов, деталей, злов и прочих компонентов, а также заимствования устройств и приборов других агрегатных комплексов ГСП обеспечения единства результатов измерения, испытания, анализа и их обработки, а также информативной совместимости с другими агрегатными комплексами.  [c.264]

Смазки классифицируют по химическому составу, агрегатному состоянию, назначению и другим признакам. По агрегатному состоянию смазки можно разделить на несколько групп масла и их производные, эмульсии, компаунды и пластичные смазкп, твердые смазки.  [c.118]

В процессе мойки и очистки с применением растворителей и технических моющих средств образуются сточные воды. За грязнения сточных вод чрезвычайно разнообразны по дисперс пости и агрегатному состоянию. Они могут присутствовать в виде химических или коллоидных растворов, а также в виде грубодисперсных веществ (частицы размером более 10 см). К последним относятся эмульсин нерастворимых в воде жидкостей (например, нефтепродуктов), взвешенных в виде мелких капель, и суспензии — взвеси твердых частиц. Требования к составу и свойствам воды водных объектов различного назначения излр жены в Правилах охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами , 1974 года для п >едприятий, имеющих самостоятельные выпуски сточных вод в водные объекты.  [c.155]

Унификация — наиболее действенный метод повышения серийности выпуска узлоз и деталей, особенно при увеличении общего выпуска печного и агрегатного оборудования. Существуют два направления унификации термического оборудования 1) внутритиповая унификация, которая заключается в применении одинаковых основных узлов и базовых деталей на различных модификациях оборудования одного размера, а также одних и тех же вспомогательных узлов и средств автоматизации на различных по размерам печах, входящих в гамму оборудования 2) межтиповая унификация, состоящая в использовании одни и тех же основных узлов и базовых деталей, а также вспомогательных узлов и средств автоматизации на оборудовании различных типов, одинаковых или различных по технологическому назначению. Крупнейшие печные фирмы довели унификацию отдельных деталей и узлов до 75—85%.  [c.449]


Тип прибора Наименование средств индикации Цвет Основной состав Агрегатное состояние вещества Размер частиц, мкм Чувстви- тель- ность, относи- тельные единицы Назначение  [c.437]


Смотреть страницы где упоминается термин Агрегатный Назначение : [c.436]    [c.151]    [c.191]    [c.81]    [c.462]    [c.622]   
Вибрации в технике Справочник Том 5 (1981) -- [ c.263 ]



ПОИСК



Автоматическое оборудование для сборки агрегатное — Назначение

Назначение агрегатных станков и цикл их работы

Назначение и область применения агрегатных станков



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте