Теплообменные аппараты змеевиковые

Среднее отклонение для девяти случаев лежит в пределах (+ 8) (—6,5)%, что может служить подтверждением практической приемлемости рекомендуемого способа теплового расчета змеевиковых теплообменных аппаратов. При проектировании змеевиковых теплообменных аппаратов необходимо шаг навивки змеевиковой трубки выбирать с таким расчетом, чтобы зазор а (см. рис. 143) между смежными витками составлял 4н-9 мм. [c.280]

ЗМЕЕВИКОВЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ [c.369]

Классификация змеевиковых теплообменных аппаратов. Эти аппараты классифицируют по назначению, по агрегатному состоянию теплоносителей и схемы их относительного движения, по конфигурации теплообменных элементов и их ориентации, по месту их расположения и виду компоновки, по характеру теплового контакта [c.369]

Рис. 4.1 18 Теплообменные элементы змеевиковых теплообменных аппаратов

Конструкции змеевиковых теплообменных аппаратов. Основным узлом аппарата является теплообменный элемент - змеевик. [c.370]

Рис. 4.1.19. Одноэлементный змеевиковый теплообменный аппарат промышленного значения

Рис. 4.1.20. Многоэлементный змеевиковый теплообменный аппарат с витыми трубами

Рис. 4.1.21. Многоэлементный противоточно-винтовой змеевиковый теплообменный аппарат для нагрева воды

Расчет змеевикового теплообменного аппарата. Тепловой расчет сводится к определению площади поверхности теплопередачи, величина которой рассчитывается по уравнению (4.1.1) по аналогии расчета кожухотрубчатых теплообменников. Однако при расчете коэффициента теплопередачи по уравнению [c.372]

Уравнения для определения коэффициента теплоотдачи aj в трубном пространстве змеевикового теплообменного аппарата [c.372]

В табл. 4.1.4 представлены уравнения змеевикового теплообменного аппарата при для определения коэффициента теплоотдачи внешнем стабилизированном продольном и tt2, Вт/(м К), в межтрубном пространстве поперечном обтекании змеевиков. [c.374]

ЗМЕЕВИКОВЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ 375 [c.375]

Расчет теплопередачи в змеевиковых пароводяных подогревателях (ПВД) подробно рассмотрен в книге С. С. Бермана Расчет теплообменных аппаратов турбоустановок (Госэнергоиздат, 1962) см. также [Л. 32]. [c.172]

Копструкционио теплообменные аппараты АЭС выполняются чаще всего в виде кожухотрубпых аппаратов с прямыми или змеевиковыми гладкими трубами (см. рис П.6.1, П.6.2, П.7.1 —П.7.5). При конструкционном (проектном) расчете по известным (заданным) начальным и конечным температурам теплоносителей и их расходам определяется необходимая поверхность теплообмена, обеспечивающая передачу задапноп тепловой мощности. [c.161]

На рис. 13 показана двухконтурная схема установки с углекислым газом в качестве первичного теплоносителя и энергетическим контуром на водяном паре с двумя ступенями давления пара (АЭС Данджнесс-А). Первичным теплообменным аппаратом является парогенератор, в корпусе которого расположены змеевиковые поверхности нагрева пароперегревателей, испарителей и подогревателей воды обеих ступеней давления. Змеевики последовательно омываются потоком газа. [c.12]

Змеевиковые теплообменные аппараты -это аппараты, в которых теплообменная поверхность выполнена в виде объемного или плоского змеевика, расположенного в корпусе теплообменного аппарата, а теплоноситель с высоким давлением подается в трубное пространство змеевика. Эти аппараты применяют в химической, нефтехимической, газовой, а также в холодильной и пищевой отраслях промышленности. Теплообменные аппараты такого типа определяют как аппараты нежесткой конструкции с компенсацией температурных напряжений в результате свободного удлинения змеевика. [c.369]

Многоэлементный змеевиковый теплообменный аппарат с плоскими спиральными змеевиками для охлаждения азотоводородной смеси состоит из четырех кольцевых секций I, включенных параллельно по ходу газа и жидкости (рис. 4.1.22). К наружной и внутренней [c.371]

Рис. 4.1.22. Многоэлементный змеевиковый теплообменный аппарат с плоскими спиральными змеевиками для охлаждения азотоводородной смеси

Конструктивно проточная часть змеевиковых теплообменных аппаратов по межтрубному пространству выполняется в виде одиночных змеевиков, помещенных в индивидуальные корпуса, либо многозмеевиковых сборок, расположенных в общем корпусе большого диаметра. В последнем случае могут применяться цилиндрические или шестигранные чехлы, разделяющие потоки тепло- [c.164]

При создании жидкометаллических змеевиковых теплообменных аппаратов возникает необходимость определения коэффициента теплоотдачи при течении жидкого металла внутри змеевиковых труб (в случае теплообменника) и при внешнем их омывании. Отметим, что случай течения жидкого металла внутри змеевика был в онределенной мере рассмотрен в литературе. Анализ данных зарубежных авторов [4, 5], а также результаты экспериментов по определению теплоотдачи при течении калия внутри змеевика [6] позволяют сделать вывод [c.165]

Одной из первых в этой области является работа [86,], где теплообмен псевдоожиженного слоя с поверхностью изучался при давлениях в аппаратах до 2,3 МПа. Псевдоожижение осуществлялось в цилиндрической колонне с внутренним диаметром 53 мм и высотой 1 м. Калориметром служил змеевиковый холодильник, выполненный из медной трубки наружным диаметром 6 мм и внутренним 4 мм. Высота холодильника 80 мм, диаметр витка 30 мм. В качестве твердой фазы применялись цинк-хромовый катализатор синтеза метанола, ванадиевый катализатор БАВ и песок использовались фракции средним диаметром 0,38, 0,75 и 1,5 мм. Высота неподвижного слоя составляла 120 мм. Ожижающий газ имел следующий состав 80% Hj, I0%N2, 7% СО, 2% СН4 и 1% СО2. Во время опытов температура псевдоожиженного слоя составляла в среднем 150 °С. [c.66]

В процессах с небольщим теплообменом используются упрощенные конструкции теплообменников, например змеевиковые, сильфонные. Змеевик из экструдированной трубки с минеральной мукой, нагретой до 260° С, наматывают на цилиндре мень-щего диаметра, чем аппарат. Сильфон изготовляют механическим прорезанием фторопластового цилиндра. Толщина стенки гофр 0,6—0,8 мм. [c.118]

Завод изготовляет различные изделия около 600 типоразмеров из чугуна, углеродистой, нержавеющей, двухслойной сталей различных марок, а также из специальных сплавов, алюминия и других цветных металлов весом от 200 кг до 300 т. В состав этих изделий входят центрифуги 37 типоразмеров, изготовляемые из кислотостойких металлов колонная аппаратура диаметром от 800 до 5000 мм 144 типоразмеров с колпачковыми, ситчатыми и решетчатыми тарелками с насадками и без насадок теплообменная аппаратура 126 типоразмеров, в число которой входят холодильники типа труба в трубе на давление до 400 ат, змеевиковые, спиральные и кожухотрубчатые аппараты вальцовые и грибковые сушилки 8 типоразмеров аппараты с перемешивающими устройствами раз- ное нестандартное оборудование 191 типоразмера стационарные горизонтальные и вертикальные компрессоры 15 типоразмеров стационарные и передвижные компрессорные станции четырех типов ротационные машины 8 типоразмеров. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...