Хвостовики Т-образный

Двухпоточное РК (рис. 2.25, а) состоит из радиальной решетки, образованной радиальными (загнутыми при входе против вращения) лопатками 4 с большим шагом, и осевой решетки, образованной лопатками 6 с малым шагом установки. Лопатки осевой части набираются в пазы диска 5 с креплением хвостовиками Т-образного типа или хвостовиками в продольных торцевых пазах диска типа Лаваля. Радиальные лопатки 4 целесообразно выполнять цельнофрезерованными заодно с телом диска 5. Если допустимо по условиям прочности, лопатки радиальной решетки 4 могут быть также наборными с креплением в торцевых пазах. Межлопаточные каналы РК выполняются таким образом, чтобы движение пара в них постепенно ускорялось по мере продвижения к выходу из решетки, т. е. конфузорными. Выходные лопатки 6 должны иметь закрученную выходную кромку с малым углом выхода потока 13—20°, с тем чтобы при выходе из РК поток имел закрутку в сторону, противоположную вращению. [c.97]

На рис. 3.7 показан один из простейших хвостовиков — Т-образный, применяемый для лопаток малой длины. Для установки рабочих лопаток на периферии диска выполняют окружной паз по профилю хвостовика лопатки. Для заводки лопаток в диск с двух его противоположных сторон делаются колодцы (рис. 3.7, б), через которые набираются и заводятся по окружности лопатки. Последними непосредственно в колодцы устанавливают замковые лопатки (рис. 3.7, в) и крепят их к диску цилиндрическими заклепками. [c.67]

Рис. B.1I. Влияние высоты хвостовика иа распределение относительных контактных напряжений на рабочей грани аЬ Т-образного хвостовика

Места крепления штампов, а также располагаемое штамповое пространство у фрикционных винтовых прессов 100 и 180 т, выпускавшихся заводом им. Калинина,представлены на фиг. 351. Крепление пуансона в ползуне пресса возможно хвостовиком, а также через Т-образные пазы посредством болтов, скоб ИТ. д. Стол пресса обеспечивает возможность крепления через Т-образные пазы и прохождение выталкивателя. [c.415]

Рис. 3. Пригонка Т-образных хвостовиков лопатки

На рис. 30, а, б п в представлены различные конструкции Т-образного хвостовика (см. также рис. 1—3), причем конструкции, изображенные на рис. 30, а и б, приблизительно равноценны. [c.26]

Рис. 31. Пружинка для лопаток с Т-образным хвостовиком

Таким образом, можно признать, что наиболее распространенными и целесообразными типами хвостовиков паровых турбин являются Т-образные — для ступеней высокого и среднего давления вильчатые — для ступеней среднего и низкого давления. С успехом, однако, могут применяться и другие типы хвостовиков, например грибовидные или елочные. Для газовых турбин наиболее распространены елочные хвосто- [c.33]

Напряжения (Ща, Огг) на внешнем и внутреннем радиусах диска заданы. При этом наружным радиусом диска для Т-образного хвостовика лопатки можно считать радиус Ха (рис. 175) и [c.207]

Направляющие лопатки компрессора крепятся в корпусе с помощью Т-образного хвостовика. [c.386]

Цельнофрезерованные лопатки 1 имеют Т-образный хвостовик, которым они заводятся в канавку обоймы. Штифты 12 крепят замыкающие лопатки каждой половины обода. Массивный бандаж направляющих лопаток снабжен лабиринтовым [c.423]

В продольный паз кулисы установлен камень (сухарь) 3, который может перемещаться вдоль паза. Буртики с двух сторон камня не позволяют ему выйти из паза кулисы. Позади кулисы расположен кривошипный диск — маховик, сделанный заодно с шестерней 8. Длинный хвостовик кривошипного диска сидит в приливе стенки 13 станины. Кривошипный диск имеет радиальный паз Т-образного профиля, в котором с помощью регулировочного винта 5 может передвигаться кривошип 2. Палец кривошипа входит в бронзовую втулку, впрессованную в отверстие камня 3. Таким образом, [c.185]

Рассмотрим сборку и регулирование храпового механизма поперечно-строгального станка по его схеме на фиг. 83, а. Вал подач / и вал кривошипного диска монтируются до начала сборки храпового механизма. Сборку храпового механизма начинают с установки собачки в гнездо рычага 3. Надев на хвостовик собачки пружину, вставляют собачку в гнездо рычага и закрепляют штифтом 6. Навинчивают на конец хвостовика собачки головку 5. Затем на вал 1 сначала свободно надевают рычаг 3 в сборке с собачкой, а потом на шпонке укрепляют храповое колесо 2. Далее регулируют пружину собачки таким образом, чтобы собачка поворачивала храповое колесо только в одном направлении и скользила по его зубьям в обратном. После этого неподвижно закрепляют на валу кривошипный диск 8, проверяя при этом, параллельны ли плоскость вращения кривошипного диска и плоскость качания рычага 3. В Т-образном пазу кривошипного диска закрепляют кривошипный палец 9, на который предварительно надевают обойму 11. Во втулку обоймы вводят правый конец шатуна 7, а левый шарнирно соединяют с приливом рычага 3. После этого правый конец шатуна окончательно закрепляют винтом 10. [c.195]

В корпусе и роторе лопатки крепятся при помощи Т-образных хвостов и промежуточных тел. Лопатки изготовлены из материала АК-1 путем протяжки стержней с припуском 0,1 мм на сторону. Хвостовик сделан путем холодной высадки. Лопатка закручена на требуемый угол. [c.156]

Рис. 3.7. Рабочая лопатка с Т-образным хвостовиком

Рис. 3.8. Рабочая лопатка с Т-образным хвостовиком и замками

Т-образные хвостовики широко применяют ЛМЗ и ТМЗ в турбинах разных типов. [c.68]

В конструкции ЦВД использована высокопрочная сталь с добавкой 12 % хрома. Лопатки выполнены с устойчивыми Т-образными хвостовиками, дающими дополнительную прочность при повышенных температурах. Ротор цельнокованый из хромованадиево-молибденовой стали без центральной расточки с номинальной частотой вращения, далекой от резонансных. Использована также система вентиляции, позволяющая при пусках и остановах направить пар из ЦВД в конденсатор. [c.331]

В двухкулачковом сверлильном патроне хвостовик инструмента зажимают, перемещая в Т-образных пазах корпуса два кулачка. Эти кулачки сближают и разводят ключом при помощи винта, имеющего правую и левую резьбу. [c.228]

Для обработки Т-образных пазов с цилиндрическим или коническим хвостовиком (с нормальными или крупными зубьями) с напаянными твердосплавными пластинками (с коническим хвостовиком) 7063-72 (в ред. 1991 г.) 12,5 16 18 21 25 32 40 для фрез с коническим хвостовиком дополнительно 50 60 72 85 95 Для фрез с цилиндрическим хвостовиком -диаметр 10...25 с коническим хвостовиком -конус Морзе 1 - 5 [c.483]

Рис. 3.2. Оправки со специальным хвостовиком с Т-образным пазом для крепления различных фрез в станках, оснащенных электромеханическими зажимными устройствами

В целях использования стандартизованного и нормализованного вспомогательного инструмента в станках, оснащенных электромеханическими зажимными устройствами, в задний конец оправки, выполненный по ГОСТ 24644—81, вворачивают специальный хвостовик с Т-образным пазом (рис. 3.2). Хвостовик 1 устанавливают таким образом, чтобы его Т-образный паз был перпендикулярен ведущим пазам оправки 2 или фрезы 3 кроме того, должен быть выдержан размер 43+ мм. [c.66]

Фрезы диаметром D = 8- -10 мм имеют цилиндрический хвостовик диаметром 12 мм. Размеры Т-образных фрез для станочных пазов приведены в табл. 111. [c.117]

Крепление посредством конуса с резьбовым отверстием применяется для концевых фрез различных типов цилиндрических, шпоночных, Т-образных и т. п. Резьбовое отверстие предназначается для затяжного болта, пропускаемого через полый шпиндель станка. Такая конструкция обеспечивает более надежное закрепление пэ сравнению с конусом с лапкой. Особенно важно это для фрез с винтовыми зубьями, направление которых совпадает с направлением резания. При отсутствии затяжного болта конический хвостовик фрез будет стремиться выйти из гнезда шпинделя под действием осевой силы, появляющейся в результате наличия винтовых зубьев фрезы. [c.96]

Рулевой механизм состоит из червяка 4 (см. рис. 126), к хвостовику которого приварен рулевой вал 68, и вала 30 рулевой сошки, размещенных в картере 29. Боковой зазор в рабочей паре рулевого механизма регулируют с помощью регулировочного винта 21, головка которого входит в Т-образный паз хвостовика вала рулевой сошки. [c.177]

В рулевом механизме с чугунным картером вал рулевой сошки собирают с крышкой картера рулевого механизма в следующей последовательности надев опорную шайбу на конец регулировочного винта, вставить головку винта с шай бой в Т-образный паз хвостовика вала рулевой сошки и, вращая винт с помощью отвертки, подтянуть вал рулевой сошки к крышке картера настолько, чтобы головку регулировочного винта нельзя было вынуть из паза. Затем на выступающий из крышки конец винта навернуть гайку. [c.194]

Микрометры. На рис. 78 изображен специальный микрометр с удлиненными измерительными губками, позволяющими использовать этот инструмент для измерения внутренних и наружных размеров деталей, а при соответствующем выполнении губок — и для измерения размеров выемок, углублений и т. д. В корпусе 1 микрометра вместо пятки жестко закреплена губка 2 губка 3 Т-образной формы с отверстием в утолщенной части плотно надета на микрометрический винт 4 и соединена с ним шариком 5. Отсутствие перекоса губки 3 и плавность ее перемещения при вращении микрометрического винта обеспечиваются тем, что губка 3 имеет хвостовик. Хвостовик перемещается по пазу в корпусе микрометра между двумя планками , закрепляемыми крышками 7. Такие микрометры с пределом измерения до 25 мм дают нормальную точность измерения при пользовании микрометрами с большими пределами измерения необходимо проверять заданный размер но эталону. [c.71]

Верхняя часть штампа служит для крепления пуансона, направляющих втулок и других частей конструкции. В то же время она является связующим звеном с суппортом пресса. Для этой цели лучше всего подходят прямоугольные плиты облегченного типа УСП-130. На Т-образных пазах рабочей, стороны плиты размещают элементы штампа, а на опорной стороне крепят специальную переходную плиту с хвостовиком для посадки в гнездо суппорта пресса. [c.217]

Устранение дефектов бабок и центров. Узел бабок с центрами состоит из основания 1 (фиг. 83), бабок 2 и сменных центров — прямых 3 и обратных 4. Кольцо 5 служит для вынимания центров из бабок. Бабки закрепляются в основании гайкой 6. Основание с бабками закрепляется винтами 7 на круглом столе микроскопа в Т-образных канавках. Основание центров изготовлено из алюминия. Несовпадение осей центров, затупление острия, непрямолинейность образующих центров проверяют описанными выше методами и средствами (см. фиг. 61). Указанные дефекты, а также биение центров устраняют шлифованием центров на круглошлифовальном станке. При шлифовании конический хвостовик центра зажимают в цанговом патроне, биение которого должно быть не более 1,5 мк. [c.187]

Рис. 30. Зависимости от основных параметров для Т-образного хвостовика

В ряде конструкций для соединения или взаимного направления деталей используют Т-образные хвостовики, в которых также наблюдается высокая концентрация напряжений. Значения теоретических коэффициентов концентрации напряжений д при расчете таких хвостовиков (или деталей) можно определить по рис. 30. [c.564]

Для снижения контактных давлений на кромке паза и выравнивания давлений в зоне контакта можно использовать клиноподобные хвостовики (с начальным касанием в точке Ь, см. рис. 9.10, а), скруглять края паза или выполнять фаску. Влияние некоторых конструктивных факторов на распределение напряжений в хвостовиках Т-образных замков показано в работе [491 [c.171]

Т-образный замок. В паровых и газовых турбинах, металло-обра батывающих станках и других конструкциях используется замок Т-образного профиля. Разрушение таких соединений носит типичный характер и связано часто с обрывом хвостовиков. [c.169]

К фиг. 344) б — крепление верхнего штампа с хвостовиком и заплечиками к ползуну пресса посредством болтов в —часто применяемый способ крепления верхнего штампа скобами, которые схватываются болтами (головки болтов проходят в Т-образный паз ползуна) г — крепление хвостевика верхнего штампа посредством клина Э.е, э — крепление нижнего штампа (аналогичное креплению верхнего штампа) лс—крепление нижнего штампа (матрицы) посредством прижимной плиты и разъёмной втулки, обычно применяемое при штамповке б ОЛТ о-за клёпочных изделий и—крепление верхнего и нижнего штампов клиньями в штам-подержателе (переходной подушке). [c.415]

Осевые решетки всех РК набраны из отдельных концевых лопаток, примыкающих к радиальной решетке. Концевые лопатки спроектированы с закруткой по законам р2 = onst tg р2 = = onst. С целью исключения из осевой решетки замковых лопаток, у которых при максимальной частоте вращения ротора наблюдалась пластическая деформация штифта и тела хвостовика, а также для упрощения процесса наборки решеток во всех моделях ДРОС применена конструкция крепления лопаток при помощи накидной втулки с гайкой. После наборки лопаток в одну половину Т-образного паза они фиксируются накидной втулкой, имеющей проточку в форме второй половины паза. Затем втулка зажимается гайкой. Для того чтобы сменить облопачивание осевой решетки, достаточно отвинтить гайку и снять профильную втулку. [c.122]

Направляющие лопатки компрессоров конструируют с Т-образным или ласточкиным хвостовиком. Как и рабочие, направляющие лопатки изготовляют из сталей 1X13 или 2X13 и заделывают непосредственно в корпус компрессора. [c.425]

После подготовительных работ приступают к сборке кулисного механизма (фиг. 79). В хвостовик кривощипного. диска 8 устанавливают вкладыщ 12, пропускают через него валик 9, на конец которого на щпонке насаживают коническую щестерню 7. Коническую щестерню 6 устанавливают торцом на уступ кривощипного диска так, чтобы оси отверстий для винта 5 в ступице шестерни и в уступе кривошипного диска совпали. Затем устанавливают регулировочный винт 5 в сборе с кривошипом 2 таким образом, чтобы кривошип вошел в Т-образный паз кривошипного диска 8, а нижний конец винта 5 прошел через отверстия в ступице шестерни бив уступе кривошипного диска. При этом следят за тем, чтобы шпонка [c.187]

Корпус турбины сделан из слаболегированной литой стали. Входной патрубок имеет защитный экран, выполненный из стали аустенитного класса. Между экраном и корпусом проходит охлаждающий воздух, отбираемый за компрессором. Экран является продолжением двухстенного газохода между камерой сгорания и газовой турбиной. Особое внимание было уделено конструированию выходного патрубка с диффузором. Потери давления в нем, измеренные на модели, составляли 33% от входного динамического давления. Направляющие лопатки закреплены при помощи Т-образных хвостовиков. Венцы направляющих лопаток в первых трех ступенях охлаждаются воздухом. Компрессор осевого типа, 13-ступенчатый. Проточная часть выполнена с постоянным наружным диаметром, равным 540 мм. Ротор компрессора цельнокованый. Для разгрузки ротора от осевых усилий на конце его сделан думмис. [c.156]

На рис. 3.9 показан простейший вильчатый хвостовик I, выполненный в виде вилки, насаживаемый сверху на диск 2 и закрепляемый на нем двумя заклепками 3. Вильчатое хвостовое соединение не требует специальных замковых лопаток и допускает легкую смену поврежденных лопаток без разлопачивания всего диска (как это требуется для замены лопатки с Т-образными или грибовидными хвостовиками). [c.68]

Ротор ЦСД — комбинированный передняя часть ротора — цельнокованая из стали Р2М, последние четыре диска — насадные, из стали 34ХНЗМ. В зоне паровпуска выполнен разгрузочный диск (думмис). Лопатки первых семи ступеней крепятся к дискам Т-образными хвостовиками, остальных четырех ступеней — вильчатыми. [c.279]

Щеки. Эти детали оформляют наружные боковые поверхности и поднутрения отливок. Щеками принято называть подвижные детали больших размеров. На рис. 4.10 показан пример оформления подвижными щеками внешних поверхностей блока цилиндров двигателя автомобиля Москвич . К щекам предъявляют те же требования, что и к подвижным стержням. Щеки состоят из оформляющей и направляющей деталей, соединяемых между собой с помощью штифтов, ласточкиного хвоста или хвостовика, входящего в Т-рбразный паз ползуиа. В обойме движение щек также осуществляется по Т-образным пазам. [c.131]

Описанные выше и другие механизмы использованы и в некоторых новых конструкциях пресс-форм. По данным В. М. Кай-нова и др., хорошие результаты получены при внедрении пресс-форм для кронштейнов и крышек из магниевых сплавов. Пресс-формы снабжены гидравлическим приводом стержней с дифференциальной схемой включения. Для удобства обслуживания и повышения стабильности работы подвижный стержень не имеет Т-образных направляющих и закрепляется на штоке стержнеизвле-кателя быстросъемной муфтой. Это позволяет в случае попадания металла под подвижный стержень быстро снять его и удалить металл без демонтажа пресс-формы с машины. Для предотвращения отжима подвижного стержня в момент запрессовки пресс-форма имеет клиновой замок с регулируемым запорным клином (рис. 4.23, а). Запорный клин 3 прямоугольного сечения проходит через матрицу 2 и запирает подвижный стержень 1 рабочей плоскостью, имеющей уклон 15°. У запорного клина 3 имеется резьбовой хвостовик, на который навинчивается гайка 4. Б матрице 2 имеется паз глубиной, равной высоте гайки. Конфигурация паза обеспечивает свободный доступ и поворот гаечного ключа на 90°. [c.150]

Верхняя часть штампа собрана на прямоугольной базовой ллите облегченного типа УСП-130. На рабочей плоскости ее укреплен второй нож— пуансон, строго соосно с первым ножом— матрицей. Пуансон в 2 раза толще матрицы. Он крепится двумя пазовыми болтами УСП-420 в Т-образном пазу плиты УСП-130 таким образом, чтобы зазор между ножами обеспечивал нормальную работу штампа. Направляющими для колонок служат две планки с выступом УСП-278, укрепленные на поперечных Т-образных пазах верхней плиты соосно с направляющими элементами этих колонок в нижней части штампа. Крепление верхней части штампа в суппорте пресса осуществляется при помощи переходной плиты с хвостовиком. Хвостовик цилиндрической формы, с буртом. Он вставлен в отверстие переходной плиты и удерживается в ней посредством бурта. Сама переходная плита связана с плитой УСП-130 верхней части штампа посредством двух переходных шайб со шпонками и прочно скреплена восьмью винтами с внутренним шестигранником УСП-433. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...